CN213351445U - 三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机压装技术领域，尤其涉及一种三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构。本实用新型，包括压装工作台主体，所述的压装工作台主体上设有第一立柱杆和第二立柱杆，所述的第一立柱杆和第二立柱杆之间设有电动机转子定位底板件，所述的第一立柱杆上设有可转动的旋转式转子自动压装组件，所述的旋转式转子自动压装组件与电动机转子定位底板件的位置相对应，所述的第二立柱杆上设有卡接件，所述的旋转式转子自动压装组件与卡接件相卡接配合。本实用新型通过设置电动机转子定位底板件、旋转式转子自动压装组件和卡接件，在压装时，压装精度和自动化程度较高，且便于工作人员装卸三相异步电动机转子，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电机压装技术领域，涉及一种三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构。
背景技术
三相异步电动机内需要安装芯轴，一般采用自动化设备进行压装完成，在压装过程中，对压装的精度要求较高，需要使得相应的技术指标保持在允许的误差范围内方可达标，现有的自动化压装设备在压装过程中工作人员装卸零部件较为麻烦，且压装的精度和自动化程度较低，导致生产效率较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种伺服电机铁芯压装模具[申请号：201821490772.8]，包括上压板、电机铁芯和下压板，所述上压板上安装有液压装置，所述电机铁芯位于上压板和下压板之间，所述上压板的下方安装有张紧装置，所述电机铁芯内部套装有限位装置，所述张紧装置嵌套在所述限位装置上，所述张紧装置包括安装在所述上压板下方的支撑圆块和其侧方环形阵列的若干楔形插块，所述支撑圆块的下方垂直安装有内导柱，所述限位装置包括环形阵列嵌套在所述电机铁芯绕线槽口内的若干限位块，所述限位块上设有嵌套所述楔形插块的楔形槽口，所述限位块的内侧安装有若干张紧弹簧，若干所述张紧弹簧连接在内导柱上，本实用新型可以提高定子铁芯冲片堆叠的精度。但是该方案在压装过程中工作人员装卸零部件仍然较为麻烦，存在压装的精度和生产效率较低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，包括压装工作台主体，所述的压装工作台主体上设有第一立柱杆和第二立柱杆，所述的第一立柱杆和第二立柱杆之间设有电动机转子定位底板件，所述的第一立柱杆上设有可转动的旋转式转子自动压装组件，所述的旋转式转子自动压装组件与电动机转子定位底板件的位置相对应，所述的第二立柱杆上设有卡接件，所述的旋转式转子自动压装组件与卡接件相卡接配合。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的第一立柱杆的轴心线与第二立柱杆的轴心线相互平行，所述的电动机转子定位底板件位于旋转式转子自动压装组件下方。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的旋转式转子自动压装组件包括设置于第一立柱杆上可转动的压装转动台，所述的压装转动台底部设有可沿竖直方向往复直线运动的转子压装下压板，所述的压装转动台顶部设有压板驱动件，所述的压板驱动件与转子压装下压板相连。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的压装转动台与电动机转子定位底板件的位置相对应，所述的压板驱动件包括设置于压装转动台顶部的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与转子压装下压板相连。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的转子压装下压板顶部设有若干沿转子压装下压板中心线对称的限位滑杆，所述的限位滑杆贯穿通过压装转动台且限位滑杆与压装转动台相滑动配合。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的压装转动台内设有对位卡槽，所述的卡接件包括设置于第二立柱杆顶部的卡接对位杆，所述的卡接对位杆与对位卡槽的位置相对应且形状相配适。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的卡接对位杆上套设有卡接防松环，所述的卡接防松环与压装转动台相抵接配合。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的压装转动台上还设有操作拨杆，所述的操作拨杆的轴心线与第一立柱杆的轴心线相互平行。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的电动机转子定位底板件包括设置于第一立柱杆和第二立柱杆之间的转子安置底板，所述的转子安置底板顶部设有环形定位块。
在上述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构中，所述的压装工作台主体上还设两个沿压装工作台主体中心线对称的转动侧挡板，所述的转动侧挡板上设有水平挡杆，所述的水平挡杆与环形定位块的位置相对应。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置电动机转子定位底板件、旋转式转子自动压装组件和卡接件，在压装时，通过电动机转子定位底板件对三相异步电动机转子和轴芯进行定位，再将旋转式转子自动压装组件向靠近第二立柱杆一端转动，通过卡接件将旋转式转子自动压装组件进行卡接固定，避免在压装过程中旋转式转子自动压装组件松动，最后再通过旋转式转子自动压装组件进行自动化压装，压装精度和自动化程度较高，且便于工作人员装卸三相异步电动机转子，大大提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置转动侧挡板和水平挡杆，在放置三相异步电动机转子和轴芯进行定位时，通过转动侧挡板和水平挡杆可起到阻挡作用，避免三相异步电动机转子和轴芯在放置过程中难以定位，降低了定位的难度，提高了工作人员的工作效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态示意图。
图中：压装工作台主体1、第一立柱杆2、第二立柱杆3、电动机转子定位底板件4、旋转式转子自动压装组件5、卡接件6、压装转动台7、转子压装下压板8、压板驱动件9、直线驱动器10、限位滑杆11、对位卡槽12、卡接对位杆13、卡接防松环14、操作拨杆15、转子安置底板16、环形定位块17、转动侧挡板18、水平挡杆19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，包括压装工作台主体1，所述的压装工作台主体1上设有第一立柱杆2和第二立柱杆3，所述的第一立柱杆2和第二立柱杆3之间设有电动机转子定位底板件4，所述的第一立柱杆2上设有可转动的旋转式转子自动压装组件5，所述的旋转式转子自动压装组件5与电动机转子定位底板件4的位置相对应，所述的第二立柱杆3上设有卡接件6，所述的旋转式转子自动压装组件5与卡接件6相卡接配合。
在本实施例中，当需要对三相异步电动机转子和轴芯进行压装时，先将三相异步电动机转子和轴芯放置于电动机转子定位底板件4上，通过电动机转子定位底板件4对三相异步电动机转子和轴芯进行定位，再将旋转式转子自动压装组件5向靠近第二立柱杆3一端转动，通过卡接件6将旋转式转子自动压装组件5进行卡接固定，避免在压装过程中旋转式转子自动压装组件5松动，最后再通过旋转式转子自动压装组件5进行自动化压装，压装精度和自动化程度较高，且便于工作人员装卸三相异步电动机转子，大大提高了生产效率。
结合图1、图2所示，所述的第一立柱杆2的轴心线与第二立柱杆3的轴心线相互平行，所述的电动机转子定位底板件4位于旋转式转子自动压装组件5下方。
具体地说，第一立柱杆2的轴心线与第二立柱杆3的轴心线相互平行，使得旋转式转子自动压装组件5可精确转动至与第二立柱杆3上的卡接件6相卡接处，完成卡接配合。
结合图1、图2所示，所述的旋转式转子自动压装组件5包括设置于第一立柱杆2上可转动的压装转动台7，所述的压装转动台7底部设有可沿竖直方向往复直线运动的转子压装下压板8，所述的压装转动台7顶部设有压板驱动件9，所述的压板驱动件9与转子压装下压板8相连。
本实施例中，当压装转动台7与第二立柱杆3上的卡接件6相卡接后，启动压板驱动件9，通过压板驱动件9将转子压装下压板8向靠近三相异步电动机转子和轴芯一端移动，通过转子压装下压板8下压完成压装，自动化程度较高。
所述的压装转动台7与电动机转子定位底板件4的位置相对应，所述的压板驱动件9包括设置于压装转动台7顶部的直线驱动器10，所述的直线驱动器10的动力轴与转子压装下压板8相连。
本实施例中，当需要驱动转子压装下压板8下压进行压装时，启动直线驱动器10，通过直线驱动器10的动力轴带动转子压装下压板8下压，完成压装步骤，本领域技术人员应当理解，直线驱动器10可以是气缸。
结合图2所示，所述的转子压装下压板8顶部设有若干沿转子压装下压板8中心线对称的限位滑杆11，所述的限位滑杆11贯穿通过压装转动台7且限位滑杆11与压装转动台7相滑动配合。
本实施例中，在转子压装下压板8移动过程中，通过限位滑杆11与压装转动台7之间的滑动配合，可避免转子压装下压板8移动过程中发生角度偏转，提高了转子压装下压板8位移的精确度。
所述的压装转动台7内设有对位卡槽12，所述的卡接件6包括设置于第二立柱杆3顶部的卡接对位杆13，所述的卡接对位杆13与对位卡槽12的位置相对应且形状相配适。
本实施例中，在压装前，转动压装转动台7，使得对位卡槽12嵌入至卡接对位杆13上，通过卡接对位杆13与对位卡槽12之间的卡接配合，完成对压装转动台7的固定。
所述的卡接对位杆13上套设有卡接防松环14，所述的卡接防松环14与压装转动台7相抵接配合。
本实施例中，在对位卡槽12嵌入至卡接对位杆13上后，卡接防松环14与压装转动台7相抵接配合，进一步提高了对压装转动台7的固定作用，避免压装转动台7在压装过程中发生晃动或者松动。
结合图2所示，所述的压装转动台7上还设有操作拨杆15，所述的操作拨杆15的轴心线与第一立柱杆2的轴心线相互平行。
本实施例中，在转动压装转动台7时，工作人员只需通过推动操作拨杆15，即可快速方便的将压装转动台7进行转动，方便工作人员进行发力拨动，降低操作难度。
结合图1、图2所示，所述的电动机转子定位底板件4包括设置于第一立柱杆2和第二立柱杆3之间的转子安置底板16，所述的转子安置底板16顶部设有环形定位块17。
本实施例中，当需要将三相异步电动机转子和轴芯进行定位时，将三相异步电动机转子和轴芯放置于转子安置底板16上，使得三相异步电动机转子和轴芯卡入至环形定位块17内，通过环形定位块17对三相异步电动机转子和轴芯完成定位作用，避免三相异步电动机转子和轴芯在压装过程中发生左右晃动，提高了压装的精确度。
结合图2所示，所述的压装工作台主体1上还设两个沿压装工作台主体1中心线对称的转动侧挡板18，所述的转动侧挡板18上设有水平挡杆19，所述的水平挡杆19与环形定位块17的位置相对应。
本实施例中，在放置三相异步电动机转子和轴芯进行定位时，转动侧挡板18和水平挡杆19可起到阻挡作用，避免三相异步电动机转子和轴芯在放置过程中难以定位，降低了定位的难度，提高了工作人员的工作效率。
本实用新型的工作原理是：
当需要对三相异步电动机转子和轴芯进行压装时，将三相异步电动机转子和轴芯放置于转子安置底板16上，使得三相异步电动机转子和轴芯卡入至环形定位块17内，通过环形定位块17对三相异步电动机转子和轴芯完成定位作用，避免三相异步电动机转子和轴芯在压装过程中发生左右晃动，提高了压装的精确度，在放置三相异步电动机转子和轴芯进行定位时，转动侧挡板18和水平挡杆19可起到阻挡作用，避免三相异步电动机转子和轴芯在放置过程中难以定位，降低了定位的难度，提高了工作人员的工作效率，
通过推动操作拨杆15，即可快速方便的将压装转动台7进行转动，方便工作人员进行发力拨动，降低操作难度，使得对位卡槽12嵌入至卡接对位杆13上，通过卡接对位杆13与对位卡槽12之间的卡接配合，完成对压装转动台7的固定，在对位卡槽12嵌入至卡接对位杆13上后，卡接防松环14与压装转动台7相抵接配合，进一步提高了对压装转动台7的固定作用，避免压装转动台7在压装过程中发生晃动或者松动，
然后启动直线驱动器10，通过直线驱动器10的动力轴带动转子压装下压板8下压，完成压装步骤，压装精度和自动化程度较高，且便于工作人员装卸三相异步电动机转子，大大提高了生产效率。
在转子压装下压板8移动过程中，通过限位滑杆11与压装转动台7之间的滑动配合，可避免转子压装下压板8移动过程中发生角度偏转，提高了转子压装下压板8位移的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用压装工作台主体1、第一立柱杆2、第二立柱杆3、电动机转子定位底板件4、旋转式转子自动压装组件5、卡接件6、压装转动台7、转子压装下压板8、压板驱动件9、直线驱动器10、限位滑杆11、对位卡槽12、卡接对位杆13、卡接防松环14、操作拨杆15、转子安置底板16、环形定位块17、转动侧挡板18、水平挡杆19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，包括压装工作台主体(1)，其特征在于，所述的压装工作台主体(1)上设有第一立柱杆(2)和第二立柱杆(3)，所述的第一立柱杆(2)和第二立柱杆(3)之间设有电动机转子定位底板件(4)，所述的第一立柱杆(2)上设有可转动的旋转式转子自动压装组件(5)，所述的旋转式转子自动压装组件(5)与电动机转子定位底板件(4)的位置相对应，所述的第二立柱杆(3)上设有卡接件(6)，所述的旋转式转子自动压装组件(5)与卡接件(6)相卡接配合。
2.根据权利要求1所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的第一立柱杆(2)的轴心线与第二立柱杆(3)的轴心线相互平行，所述的电动机转子定位底板件(4)位于旋转式转子自动压装组件(5)下方。
3.根据权利要求2所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的旋转式转子自动压装组件(5)包括设置于第一立柱杆(2)上可转动的压装转动台(7)，所述的压装转动台(7)底部设有可沿竖直方向往复直线运动的转子压装下压板(8)，所述的压装转动台(7)顶部设有压板驱动件(9)，所述的压板驱动件(9)与转子压装下压板(8)相连。
4.根据权利要求3所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的压装转动台(7)与电动机转子定位底板件(4)的位置相对应，所述的压板驱动件(9)包括设置于压装转动台(7)顶部的直线驱动器(10)，所述的直线驱动器(10)的动力轴与转子压装下压板(8)相连。
5.根据权利要求4所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的转子压装下压板(8)顶部设有若干沿转子压装下压板(8)中心线对称的限位滑杆(11)，所述的限位滑杆(11)贯穿通过压装转动台(7)且限位滑杆(11)与压装转动台(7)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的压装转动台(7)内设有对位卡槽(12)，所述的卡接件(6)包括设置于第二立柱杆(3)顶部的卡接对位杆(13)，所述的卡接对位杆(13)与对位卡槽(12)的位置相对应且形状相配适。
7.根据权利要求6所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的卡接对位杆(13)上套设有卡接防松环(14)，所述的卡接防松环(14)与压装转动台(7)相抵接配合。
8.根据权利要求7所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的压装转动台(7)上还设有操作拨杆(15)，所述的操作拨杆(15)的轴心线与第一立柱杆(2)的轴心线相互平行。
9.根据权利要求8所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的电动机转子定位底板件(4)包括设置于第一立柱杆(2)和第二立柱杆(3)之间的转子安置底板(16)，所述的转子安置底板(16)顶部设有环形定位块(17)。
10.根据权利要求9所述的三相异步电动机转子芯轴高效过盈压装机构，其特征在于，所述的压装工作台主体(1)上还设两个沿压装工作台主体(1)中心线对称的转动侧挡板(18)，所述的转动侧挡板(18)上设有水平挡杆(19)，所述的水平挡杆(19)与环形定位块(17)的位置相对应。
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022109569.5U patent/CN213351445U/zh active Active
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