CN213472326U - 一种压滤机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机技术领域，公开了一种压滤机卸料装置，包括基座，基座上方安装有推板机构、左侧设有升降仓，所述升降仓包括气缸，气缸安装在气缸固定座上，气缸上端连接着滑动板，气缸固定座和滑动板之间设有压簧，滑动板上安装着第三卸料机构、第二卸料机构和第一卸料机构，第二卸料机构和第一卸料机构之间安装有第一拉簧，第三卸料机构和第二卸料机构之间安装有第二拉簧，滑动板内开设有两个通孔，第三卸料机构下方安装有导向轴固定座，导向轴固定座上安装有两个导向轴，所述导向轴穿入通孔。本实用新型的目的在于提供一种压滤机卸料装置，用于同时拉开多个滤框，提升卸饼效率。

Description

一种压滤机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是涉及一种压滤机卸料装置。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

在完成压滤过程中需要拉开滤框进行卸饼，现有的压滤机卸饼机构一般是一次只能拉开一个滤框，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤机卸料装置，用于同时拉开多个滤框，提升卸饼效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种压滤机卸料装置，包括基座，基座的上方安装有推板机构，基座的左侧设有升降仓，所述升降仓包括气缸固定座，气缸固定座上安装有气缸，气缸的活塞杆上端通过连接座连接着滑动板，所述气缸固定座和滑动板之间设有压簧，滑动板上从左至右依次安装着第三卸料机构、第二卸料机构和第一卸料机构，所述滑动板上设有T型导轨，所述第三卸料机构和第二卸料机构安装在T型导轨上，所述第二卸料机构和第一卸料机构之间安装有第一拉簧，第三卸料机构和第二卸料机构之间安装有第二拉簧，所述滑动板内开设有两个通孔，第三卸料机构下方安装有导向轴固定座，导向轴固定座上安装有两个导向轴，所述导向轴穿入通孔。

在上述的压滤机卸料装置进行卸料时，第一卸料机构、第二卸料机构、第三卸料机构分别对应一个滤框的位置，当第一卸料机构拉开第一个滤框后，第一拉簧拉伸，当第一拉簧拉伸到极限后，第二卸料机构开始拉动第二个滤框，随着第二个滤框的拉开，第二拉簧拉伸，当第二拉簧拉伸到极限后，第三卸料机构开始拉开第三个滤框，当完成卸料之后需要将滤框复原时，气缸拉动滑动板下降，避免卸料机构复位时第一卸料机构、第二卸料机构和第三卸料机构拉动滤框。

进一步的，所述推板机构包括推板固定座，推板固定座上设有推板转轴，推板转轴上安装有推板和推板扭簧，所述推板扭簧的两个自由端分别固定在推板和滑动板上，其作用在于：使推板能够在滤框复原时受滤框挂耳底部作用下下压，并在脱离滤框挂耳时复位，从而推动滤框复位。

进一步的，所述第一卸料机构包括第一卸料机构固定座，第一卸料机构固定座上安装着第一卸料机构转轴，第一卸料机构转轴上安装着第一卸料板和第一卸料机构扭簧，第一卸料机构扭簧的两个自由端分别固定在第一卸料板和第一卸料机构固定座上，其作用在于：使第一卸料板能够在进入需要卸料的滤框的过程中受滤框挂耳底部作用下压，并在脱离滤框挂耳时复位，从而拉动相应的滤框实现卸料。

进一步的，所述第二卸料机构包括第二卸料机构固定座，第二卸料机构固定座上安装着第二卸料机构转轴，第二卸料机构转轴上安装着第二卸料板和第二卸料机构扭簧，第二卸料机构扭簧的两个自由端分别固定在第二卸料板和第二卸料机构固定座上其作用在于：使第二卸料板能够在进入需要卸料的滤框的过程中受滤框挂耳底部作用下压，并在脱离滤框挂耳时复位，从而拉动相应的滤框实现卸料。

进一步的，所述第三卸料机构包括第三卸料机构固定座，第三卸料机构固定座上安装着第三卸料机构转轴，第三卸料机构转轴上安装着第三卸料板和第三卸料机构扭簧，第三卸料机构扭簧的两个自由端分别固定在第三卸料板和第三卸料机构固定座上，所述导向轴固定座安装在第三卸料机构固定座下方其作用在于：使第三卸料板能够在进入需要卸料的滤框的过程中受滤框挂耳底部作用下压，并在脱离滤框挂耳时复位，从而拉动相应的滤框实现卸料，在第三卸料机构固定座离开T型槽之后，由导向轴继续对第三卸料机构进行导向避免第三卸料机构脱离滑动板无法复位。

进一步的，所述气缸固定座上安装有导向柱，所述压簧套在导向柱上，其作用在于：对压簧进行导向，使滑动板滑动平稳。

结合以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型所提供的一种压滤机振动卸料装置，其有益效果是：

本实用新型所提供的压滤机卸料装置，能够通过第一卸料机构、第二卸料机构和第三卸料机构连续拉动三个滤框进行卸料，提高了卸料效率，并通过气缸拉动滑动板下移避免推板对滤框进行复位过程中第一卸料机构、第二卸料机构和第三卸料机构产生的干涉。

附图说明

图1为本实用新型所述的压滤机卸料装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的升降仓的内部结构示意图。

图3为本实用新型所述的滑动板的俯视图。

图4为本实用新型所述的压滤机卸料装置在压滤机上的安装位置示意图。

其中，1-止推板，2-滤框，3-挂耳，4-横梁，5-导轨，6-卸料装置， 61-基座，62-升降仓，621-气缸，622-气缸固定座，623-导向柱，624-压簧， 625-滑动板，6251-连接座，6252-通孔，6253-T型导轨，63-推板机构，631- 推板固定座，632-推板转轴，633-推板扭簧，634-推板，64-第一卸料机构，641- 第一卸料机构固定座，642-第一卸料机构转轴，643-第一卸料机构扭簧，644- 第一卸料板，65-第二卸料机构，651-第二卸料机构固定座，652-第二卸料机构转轴，653-第二卸料机构扭簧，654-第二卸料板，66-第三卸料机构，661-第三卸料机构固定座，662-第三卸料机构转轴，663-第三卸料机构扭簧，664-第三卸料板，665-导向轴，666-导向轴固定座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:

如图1-4所示，一种压滤机卸料装置，包括基座61，基座61的上方安装有推板机构63，基座61的左侧设有升降仓62，所述升降仓62包括气缸固定座622，气缸固定座622上安装有气缸621，气缸621的活塞杆上端通过连接座6251连接着滑动板625，所述气缸固定座622和滑动板625之间设有压簧624，滑动板625上从左至右依次安装着第三卸料机构66、第二卸料机构65和第一卸料机构64，所述滑动板625上设有T型导轨6253，所述第三卸料机构66和第二卸料机构65安装在T型导轨6253上，所述第二卸料机构65和第一卸料机构 64之间安装有第一拉簧67，第三卸料机构66和第二卸料机构65之间安装有第二拉簧68，所述滑动板625内开设有两个通孔6252，第三卸料机构66下方安装有导向轴固定座666，导向轴固定座666上安装有两个导向轴665，所述导向轴665穿入通孔6252。

优选的，所述推板机构63包括推板固定,631，推板固定座631上设有推板转轴632，推板转轴632上安装有推板634和推板扭簧633，所述推板扭簧633的两个自由端分别固定在推板634和滑动板625上。

优选的，所述第一卸料机构64包括第一卸料机构固定座641，第一卸料机构固定座641上安装着第一卸料机构转轴642，第一卸料机构转轴642上安装着第一卸料板644和第一卸料机构扭簧643，第一卸料机构扭簧643的两个自由端分别固定在第一卸料板644和第一卸料机构固定座641上。

优选的，所述第二卸料机构65包括第二卸料机构固定座651，第二卸料机构固定座651上安装着第二卸料机构转轴652，第二卸料机构转轴652上安装着第二卸料板654和第二卸料机构扭簧653，第二卸料机构扭簧653的两个自由端分别固定在第二卸料板654和第二卸料机构固定座651上。

优选的，所述第三卸料机构66包括第三卸料机构固定座661，第三卸料机构固定座661上安装着第三卸料机构转轴662，第三卸料机构转轴662上安装着第三卸料板664和第三卸料机构扭簧663，第三卸料机构扭簧663的两个自由端分别固定在第三卸料板664和第三卸料机构固定座661上，所述导向轴固定座666安装在第三卸料机构固定座661下方。

优选的，所述气缸固定座622上安装有导向柱623，所述压簧624套在导向柱623上。

本实用新型所提供的一种压滤机振动卸料装置，其具体实施步骤如下：

压滤机完成压滤过程后，卸料装置沿压滤机横梁4上的导轨5滑动到与其最近的三个滤框2的位置，在滑动过程中，第一卸料机构64、第二卸料机构65和第三卸料机构66与滤框2上的挂耳3的底部接触时受挂耳3的压力作用，使第一卸料板644、第二卸料板654和第三卸料板664分别绕第一卸料机构转轴642、第二卸料机构转轴652和第三卸料机构转轴662转动下压，从而顺利左移，并在脱离挂耳3时受第一卸料机构扭簧643、第二卸料机构扭簧653和第三卸料机构扭簧663的扭力作用复位，使第一卸料板644、第二卸料板654和第三卸料板664能够分别与相对应位置的滤框2的挂耳3侧面接触。

当卸料装置到达指定位置后，开始沿导轨5向右运动，首先由第一卸料机构64拉动第一个滤框2进行卸料，同时第一拉簧67不断拉伸，第二卸料机构65、第三卸料机构66相对于T型导轨6253向左滑动，当第一拉簧67拉伸到极限位置后，第二卸料机构65拉动第二个滤框进行卸料，与此同时第二拉簧68不断拉伸，第三卸料机构66相对于T型导轨6253向左滑动，导向轴665 相对于通孔6252向左滑动，当第三卸料机构66脱离T型导轨后继续由导向轴665进行导向，当第二拉簧68拉伸到极限位置后，第三卸料机构66拉动第三个滤框进行卸料。

在完成卸料后，需要将滤框复位时，气缸621拉动滑动板625下降，使使第一卸料板644、第二卸料板654和第三卸料板664低于挂耳3的底部，避免已经复位的滤框被拉动，导致滤框无法复位，因卸料装置自身长度的影响，靠近止推板1的前几个滤框的复位由后面滤框复位时进行推动。

由以上实施步骤可知，本实用新型所提供的压滤机卸料装置能够通过第一卸料机构64、第二卸料机构65和第三卸料机构66连续拉动三个滤框进行卸料，提高了卸料效率，并通过气缸621拉动滑动板625下移避免推板634 对滤框2进行复位过程中第一卸料机构64、第二卸料机构65和第三卸料机构 66产生的干涉。

本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出各种变形、改进和替代，这些都属于本实用新型的保护范围，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的实施方式均在本实用新型保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种压滤机卸料装置，其特征在于：包括基座，基座的上方安装有推板机构，基座的左侧设有升降仓，所述升降仓包括气缸固定座，气缸固定座上安装有气缸，气缸的活塞杆上端通过连接座连接着滑动板，所述气缸固定座和滑动板之间设有压簧，滑动板上从左至右依次安装着第三卸料机构、第二卸料机构和第一卸料机构，所述滑动板上设有T型导轨，所述第三卸料机构和第二卸料机构安装在T型导轨上，所述第二卸料机构和第一卸料机构之间安装有第一拉簧，第三卸料机构和第二卸料机构之间安装有第二拉簧，所述滑动板内开设有两个通孔，第三卸料机构下方安装有导向轴固定座，导向轴固定座上安装有两个导向轴，所述导向轴穿入通孔。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机卸料装置，其特征在于：所述推板机构包括推板固定座，推板固定座上设有推板转轴，推板转轴上安装有推板和推板扭簧，所述推板扭簧的两个自由端分别固定在推板和滑动板上。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机卸料装置，其特征在于：所述第一卸料机构包括第一卸料机构固定座，第一卸料机构固定座上安装着第一卸料机构转轴，第一卸料机构转轴上安装着第一卸料板和第一卸料机构扭簧，第一卸料机构扭簧的两个自由端分别固定在第一卸料板和第一卸料机构固定座上。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机卸料装置，其特征在于：所述第二卸料机构包括第二卸料机构固定座，第二卸料机构固定座上安装着第二卸料机构转轴，第二卸料机构转轴上安装着第二卸料板和第二卸料机构扭簧，第二卸料机构扭簧的两个自由端分别固定在第二卸料板和第二卸料机构固定座上。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机卸料装置，其特征在于：所述第三卸料机构包括第三卸料机构固定座，第三卸料机构固定座上安装着第三卸料机构转轴，第三卸料机构转轴上安装着第三卸料板和第三卸料机构扭簧，第三卸料机构扭簧的两个自由端分别固定在第三卸料板和第三卸料机构固定座上，所述导向轴固定座安装在第三卸料机构固定座下方。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机卸料装置，其特征在于：所述气缸固定座上安装有导向柱，所述压簧套在导向柱上。

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