CN207401204U - 压滤机的振动卸料装置及压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压滤机的振动卸料装置及压滤机，包括与压滤机上的滤板的两侧相连的手柄和将滤板依次拉开的拉板机构，所述手柄的下方设有齿形轨道和升降机构，所述升降机构用于带动齿形轨道上下移动，齿形轨道的上端面为齿形面，拉板卸料前升降机构带动齿形轨道向上移动，齿形轨道上端与手柄相接触将所有滤板向上抬起，拉板机构拉动手柄将滤板依次拉开，手柄沿着齿形轨道的齿形面滑动使滤板起伏产生振动，齿形轨道的另一个作用是，当拉板机构返回取板时，防止已拉开的滤板反向移动，拉板卸料完成后，升降机构带动齿形轨道向下移动，使滤板复位。本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：使滤板在拉开时产生跌落式振动、滤饼掉落彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸、酿造、污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机使用的振动卸料装置及压滤机。
背景技术
现有的压滤机主要为普通压滤机和自动拉板压滤机两种，普通压滤机在每次压滤完成后，需要人工将数量众多的笨重的滤板搬开，让滤饼掉落，然后再人工将滤板合拢劳动强度大，效率极低。自动拉板压滤机是采用电动拉板机构拉开滤板，让滤饼掉落。若拉板卸料的过程太平稳，滤板在运动过程中没有振动，会影响滤饼的掉落，即滤饼掉落不彻底，有部分粘附在滤板上，需要人工额外击打滤板。
因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于之一在于提供一种使滤板在拉开时产生跌落式振动、滤饼掉落彻底的压滤机的振动卸料装置；本实用新型的目的之二在于提供一种使滤板在拉开时产生跌落式振动、滤饼掉落彻底的压滤机。
为了实现上述目的，提供了如下技术方案：
一种压滤机的振动卸料装置，包括与压滤机上的滤板的两侧相连的手柄和将滤板依次拉开的拉板机构，其特征在于：所述手柄的下方设有齿形轨道和升降机构，所述升降机构用于带动齿形轨道上下移动，齿形轨道的上端面为齿形面，拉板卸料前升降机构带动齿形轨道向上移动，齿形轨道上端与手柄相接触将所有滤板向上抬起，拉板机构拉动手柄将滤板依次拉开，手柄沿着齿形轨道的齿形面滑动使滤板起伏产生振动。
优选的是，所述升降机构包括第二液压油缸，第二液压油缸竖直安装在齿形轨道的下方，第二液压油缸的活塞杆伸出时将齿形轨道向上顶起。
优选的是，所述齿形轨道底部设有安装座，该安装座上设有凹槽，齿形轨道的底端卡入安装座的凹槽内并通过紧固件固定于安装座上。
优选的是，还包括导向定位板，导向定位板上竖向设有滑槽，所述导向定位板安装在齿形轨道安装座的两端，齿形轨道安装座的端部嵌入导向定位板的滑槽内，齿形轨道在升降机构的驱动下沿滑槽上下滑动。
优选的是，所述齿形轨道为棘齿形轨道，棘齿的顶角向滤板拉开方向倾斜。
优选的是，所述棘齿形轨道上棘齿的顶角为圆角。
利用上述压滤机的振动卸料装置而构成的压滤机，其特征在于：所述压滤机还包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置有至少2个滤板，在止推板、滤板和压紧板两侧设置滑动轨道，每个滤板的手柄可以在滑动轨道上面滑动，还设有第一液压油缸和活塞杆，由活塞杆推动止推板、滤板和压紧板闭合进行合模。
优选的是，所述滤板的手柄上设有限位杆，该限位杆用于限制手柄使滤板沿着滑动轨道移动。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型压滤机的振动卸料装置的齿形轨道在滤板合模完成后将所有滤板抬起，滤板被拉板机构拉开的同时，滤板的手柄在齿形轨道的齿形面上滑行，产生多次跌落式振动，粘附在滤板的滤饼脱落。齿形轨道的另一个作用是，当拉板机构返回取板时，防止已拉开的滤板反向移动，拉板卸料完成后，升降机构带动齿形轨道向下移动，使滤板复位。
附图说明
图1为本实用新型压滤机的振动卸料装置的结构示意图；
图2为本实用新型压滤机的振动卸料装置的棘齿形轨道、安装座及导向定位板的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。
实施例一，参照图1至图2，本实用新型提供的压滤机包括成对配套的止推板2和压紧板1，在止推板2和压紧板1之间设置若干个滤板，滤板数量为10-120个(图中仅画出部分滤板)，在每个滤板3前后两侧设有手柄31，在止推板2、滤板3和压紧板1前后两侧外部水平位置处，设置滑动轨道4，滤板通过手柄31悬挂于滑动轨道4上，滤板的手柄31上设有限位杆310，该限位杆310用于限制手柄使滤板沿着滑动轨道4移动而不发生偏离，每个滤板的手柄31可以在滑动轨道4上面滑动，还设有第一液压油缸7和活塞杆，由活塞杆推动止推板1、滤板3和压紧板2闭合进行合模。
本实用新型的压滤机的振动卸料装置包括与压滤机上的滤板3的两侧相连的手柄31和将滤板3依次拉开的拉板机构(图中未示出)，滤板3前后两侧手柄31的下方设有齿形轨道5和升降机构，升降机构用于带动齿形轨道5上下移动，齿形轨道5的上端面为齿形面。
所述拉板机构(图中未示出)设于滤板3前后两侧的外部位置，拉板机构用于在滤板合模完成后通过拉动滤板的手柄31将滤板3依次拉开。拉板机构目前已广泛使用，其结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。例如中国专利201610277143.6公开的一种压滤机连续拉板系统，其中的拉板机构由拉板钩、链条、驱动电机、改向压板和复位挡板组成。中国专利201620764122.2压滤机连续拉板及自动振打卸料系统也公开了一种连续拉板往复机(即拉板机构)，在所述止推板、滤板和压紧板外部水平位置的前后两侧下部，各设置一条直线齿条轨道，在齿条轨道上，设有拉板小车，拉板小车连接龙门架的立柱下端，使龙门架能驱动拉板小车沿着齿条轨道移动；在拉板小车上，设置连续拉板往复机，在拉板小车下，设有可沿着齿条轨道移动的车轮；所述连续拉板往复机由安装在拉板小车上的机座、安装的机座上顺序连接的气缸、推杆和拉板钩，以及推杆下方设置的小气缸组成。
在滤板合模完成后，拉板卸料前升降机构带动齿形轨道5向上移动，齿形轨道5上端与滤板的手柄31相接触将所有滤板3向上抬起，所述拉板机构将滤板3依次拉开，滤板手柄31沿着齿形轨道5的齿形面滑动使滤板起伏产生振动。当所有滤板拉开后，即拉板卸料完成时，升降机构和齿形轨道5下移，使齿形轨道5不与滤板的手柄31碰撞。齿形轨道5的长度大于所有滤板拉开时第一个滤板和最后一个滤板之间的距离，使所有滤板在拉开时沿着齿形轨道的齿形面滑动而产生振动。
所述升降机构包括第二液压油缸6，第二液压油缸6竖直安装在齿形轨道5的下方，第二液压油缸的活塞杆伸出时将齿形轨道5向上顶起。滤板前后两侧各设有7个第二液压油缸，在滤板合模结束时，能够提供足够的支撑力将齿形轨道5和所有的滤板3抬起。该结构也可以采用其他升降机构来实现，只要能带动齿形轨道向上抬起即可。由于压滤机本身采用大液压油缸(第一液压油缸)推动止推板、滤板和压紧板闭合进行合模，压滤机配有液压站，液压站在给第一液压油缸的同时也可以给齿形轨道下方的第二液压油缸供油，减少占地空间。此外液压油缸的可靠性好，故障率低。
所述齿形轨道5底部设有安装座51，该安装座51上设有凹槽，齿形轨道5的底端卡入安装座51的凹槽内，并通过螺栓或螺钉等紧固件固定于安装座51上。齿形轨道不与升降机构直接接触，而是通过安装座与升降机构接触，齿形轨道不需要做得太厚，降低制造成本。
实践中，液压站在给7个第二液压油缸供油时，每个液压油缸的供油速度可能是不一样的，若其中的一个或多个液压缸供油较慢，其活塞杆还未完全伸出时其他供油较快的液压油缸的活塞杆已经伸出，如果7个液压油缸都是和齿形轨道的安装座固定连接，供油较慢的液压油缸的活塞杆会随着其他液压油缸活塞杆伸出将安装座顶起而被动伸出，活塞杆多次被动伸出会损坏液压油缸。进一步的技术方案中，第二液压油缸的活塞杆不与齿形轨道安装座固定连接，所述压滤机的振动卸料装置还包括导向定位板52，导向定位板52上竖向设有滑槽521，导向定位板52安装在齿形轨道安装座51的两端，齿形轨道安装座51的端部嵌入导向定位板52的滑槽521内，齿形轨道安装座51在升降机构的驱动下沿滑槽上下滑动。
优选地，所述齿形轨道5为棘齿形轨道，棘齿的顶角53向滤板拉开方向倾斜，使滤板拉开时滤板的手柄在齿形轨道上滑行更顺畅，滤板每经过一个棘齿产生一次跌落式振动、促使滤板掉落。
本实施例的齿形轨道采用45号钢制造，齿形面高频淬火，增加齿形面的硬度。优选地，棘齿形轨道5上的棘齿顶角53为圆角，使齿形轨道耐磨损，同时滤板手柄在齿形轨道上滑动的时候更为顺畅。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种压滤机的振动卸料装置，包括与压滤机上的滤板的两侧相连的手柄和将滤板依次拉开的拉板机构，其特征在于：所述手柄的下方设有齿形轨道和升降机构，所述升降机构用于带动齿形轨道上下移动，齿形轨道的上端面为齿形面，拉板卸料前升降机构带动齿形轨道向上移动，齿形轨道上端与手柄相接触将所有滤板向上抬起，拉板机构拉动手柄将滤板依次拉开，手柄沿着齿形轨道的齿形面滑动使滤板起伏产生振动。
2.根据权利要求1所述的压滤机的振动卸料装置，其特征在于：所述升降机构包括第二液压油缸，第二液压油缸竖直安装在齿形轨道的下方，第二液压油缸的活塞杆伸出时将齿形轨道向上顶起。
3.根据权利要求1所述的压滤机的振动卸料装置，其特征在于：所述齿形轨道底部设有安装座，该安装座上设有凹槽，齿形轨道的底端卡入安装座的凹槽内并通过紧固件固定于安装座上。
4.根据权利要求3所述的压滤机的振动卸料装置，其特征在于：还包括导向定位板，导向定位板上竖向设有滑槽，所述导向定位板安装在齿形轨道安装座的两端，齿形轨道安装座的端部嵌入导向定位板的滑槽内，齿形轨道在升降机构的驱动下沿滑槽上下滑动。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的压滤机的振动卸料装置，其特征在于：所述齿形轨道为棘齿形轨道，棘齿的顶角向滤板拉开方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的压滤机的振动卸料装置，其特征在于：所述棘齿形轨道上棘齿的顶角为圆角。
7.利用权利要求1-6中任一权利要求所述的压滤机的振动卸料装置而构成的压滤机，其特征在于：所述压滤机还包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置有至少2个滤板，在止推板、滤板和压紧板两侧设置滑动轨道，每个滤板的手柄可以在滑动轨道上面滑动，还设有第一液压油缸和活塞杆，由活塞杆推动止推板、滤板和压紧板闭合进行合模。
8.根据权利要求7所述的压滤机，其特征在于：所述滤板的手柄上设有限位杆，该限位杆用于限制手柄使滤板沿着滑动轨道移动。
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| CN109999543A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-12 | 重庆长能环境科技有限公司 | 一种超高压压滤机卸饼辅助装置 |
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| CN113185027A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-30 | 瑞盛环境股份有限公司 | 一种用于工业废水处理的新型立式高级氧化塔及其处理工艺 |
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