CN113069844A - 震打式除尘器及其除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘器设备技术领域，具体的说是震打式除尘器及其除尘系统，包括布袋式除尘器和除尘装置，所述除尘装置活动安装在布袋式除尘器的内部中心，所述布袋式除尘器的底部外表面焊接有支撑架，所述布袋式除尘器的顶面中心开设有插接孔，所述布袋式除尘器的内部中心开设有集尘仓，所述集尘仓的内表面一端中心固定安装有限位导轨，所述集尘仓的内表面两端侧面对称焊接有限位滑道，所述集尘仓的内部底面边缘两侧对称开设有限位轴孔，所述限位导轨的两端面焊接有连接板，所述限位导轨的侧端面中心开设有波浪式导槽。本发明可以通过震打架对除尘布袋外表面的震打，能够将除尘布袋外表面堆积的粉尘震动脱落，从而延长除尘布袋的使用寿命。

Description

震打式除尘器及其除尘系统

技术领域

本发明涉及除尘器设备技术领域，具体为震打式除尘器及其除尘系统。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，最终落入灰斗内部，而含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘会被阻留使气体得到净化，但是现有的袋式除尘器在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的袋式除尘器在长时间的使用后，会使得布袋内外表面附着较厚的粉尘，并且对布袋内外表面进行堵塞，从而降低布袋除尘的效率，而且现有的袋式除尘器在使用时，不能够对布袋外表面的粉尘进行震打脱落，从而加速对布袋的拆卸更换，降低布袋的使用寿命，所以需要震打式除尘器及其除尘系统，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供震打式除尘器及其除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：震打式除尘器及其除尘系统，包括布袋式除尘器和除尘装置，所述除尘装置活动安装在布袋式除尘器的内部中心，所述布袋式除尘器的底部外表面焊接有支撑架，所述布袋式除尘器的顶面中心开设有插接孔，所述布袋式除尘器的内部中心开设有集尘仓，所述集尘仓的内表面一端中心固定安装有限位导轨，所述集尘仓的内表面两端侧面对称焊接有限位滑道，所述集尘仓的内部底面边缘两侧对称开设有限位轴孔。

具体的，所述限位导轨的两端面焊接有连接板，所述限位导轨的侧端面中心开设有波浪式导槽。

具体的，所述除尘装置的内部固定安装有除尘布袋，所述除尘布袋的外表面活动安装有提升架，所述提升架的外表面滑动安装有震打架。

具体的，所述提升架的内部滑动安装有限位框架，所述限位框架的四角均焊接有限位卡板，所述限位框架的上表面两端均开设有螺纹孔，所述限位框架的上表面且位于螺纹孔的边缘开设有连接孔，所述限位框架的两端面中心贯通开设有套接孔，所述限位框架的两端面两侧边缘对称开设有限位孔，所述限位框架一端上表面螺纹孔的内部螺旋连接有第一螺纹杆，所述限位框架另一端上表面螺纹孔的内部螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端面中心转动连接有第二驱动电机，所述第一螺纹杆的顶端中心转动连接有第一驱动电机，所述限位框架一端上表面连接孔的内部滑动插接有第一限位导杆。

具体的，所述震打架的内部均匀焊接有震打环，所述震打架的两端面中心均焊接有往复导杆，所述往复导杆的一端面焊接有滚轮，所述震打架的两端面两侧边缘对称焊接有第二限位导杆，所述往复导杆的一端边缘外表面焊接有挡块，所述第一螺纹杆的侧面固定连接有复位弹簧。

具体的，所述除尘布袋的内部底端固定安装有磁铁，所述集尘仓的内部底面固定安装有电磁铁，所述除尘布袋的底端通过震打环与震打架的内部相插接。

具体的，所述震打架通过往复导杆一端的滚轮与限位导轨侧端面中心的波浪式导槽相抵触连接。

具体的，所述限位框架通过四角边缘的限位卡板与集尘仓内表面限位滑道的内部相滑动卡接，所述复位弹簧的一端在往复导杆的外表面与限位框架的一端面中心相抵触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过安装提升架，能够对震打架的上下滑动起到限制作用，同时限位导轨内表面的波浪式导槽能够使得上下滑动的震打架进行横向往复滑动，其中往复导杆一端的滚轮与波浪式导槽的表面相抵触，能够提高震打架上下滑动的流畅度，避免震打架的一端与波浪式导槽的表面产生较大摩擦，通过震打架对除尘布袋外表面的震打，能够将除尘布袋外表面堆积的粉尘震动脱落，从而延长除尘布袋的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的布袋式除尘器剖切示意图；

图3为本发明的限位导轨剖切示意图；

图4为本发明的除尘装置结构示意图；

图5为本发明的提升架结构示意图；

图6为本发明的震打架结构示意图。

图中：1-布袋式除尘器、11-集尘仓、12-限位导轨、13-插接孔、14-限位滑道、15-限位轴孔、16-支撑架、17-波浪式导槽、18-连接板、2-除尘装置、21-除尘布袋、22-提升架、23-震打架、24-第一限位导杆、25-第一螺纹杆、26-限位框架、27-螺纹孔、28-连接孔、29-限位卡板、210-套接孔、211-限位孔、212-第二螺纹杆、213-第二驱动电机、214-第一驱动电机、215-挡块、216-滚轮、217-第二限位导杆、218-震打环、219-往复导杆、220-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：震打式除尘器及其除尘系统，包括布袋式除尘器1和除尘装置2，除尘装置2活动安装在布袋式除尘器1的内部中心，布袋式除尘器1的底部外表面焊接有支撑架16，布袋式除尘器1的顶面中心开设有插接孔13，布袋式除尘器1的内部中心开设有集尘仓11，集尘仓11的内表面一端中心固定安装有限位导轨12，集尘仓11的内表面两端侧面对称焊接有限位滑道14，集尘仓11的内部底面边缘两侧对称开设有限位轴孔15，限位导轨12的两端面焊接有连接板18，限位导轨12的侧端面中心开设有波浪式导槽17，除尘装置2的内部固定安装有除尘布袋21，除尘布袋21的外表面活动安装有提升架22，提升架22的外表面滑动安装有震打架23，提升架22的内部滑动安装有限位框架26，限位框架26的四角均焊接有限位卡板29，限位框架26的上表面两端均开设有螺纹孔27，限位框架26的上表面且位于螺纹孔27的边缘开设有连接孔28，限位框架26的两端面中心贯通开设有套接孔210，限位框架26的两端面两侧边缘对称开设有限位孔211，限位框架26一端上表面螺纹孔27的内部螺旋连接有第一螺纹杆25，限位框架26另一端上表面螺纹孔27的内部螺旋连接有第二螺纹杆212，第二螺纹杆212的顶端面中心转动连接有第二驱动电机213，第一螺纹杆25的顶端中心转动连接有第一驱动电机214，限位框架26一端上表面连接孔28的内部滑动插接有第一限位导杆24，震打架23的内部均匀焊接有震打环218，震打架23的两端面中心均焊接有往复导杆219，往复导杆219的一端面焊接有滚轮216，震打架23的两端面两侧边缘对称焊接有第二限位导杆217，往复导杆219的一端边缘外表面焊接有挡块215，第一螺纹杆25的侧面固定连接有复位弹簧220，

具体的，除尘布袋21的内部底端固定安装的磁铁，能够与集尘仓11的内部底面固定安装的电磁铁相吸，从而对除尘布袋21的底端进行固定。

具体的，除尘布袋21的底端通过震打环218与震打架23的内部相插接，从而能够使得震打环218来回充分的对除尘布袋21外表面进行震打，从而提高除尘布袋21外表面粉尘脱落的效率。

具体的，震打架23通过往复导杆219一端的滚轮216与限位导轨12侧端面中心的波浪式导槽17相抵触连接，从而能够使得上下滑动的震打架23能够进行来回往复滑动，并且随着第一螺纹杆25和第二螺纹杆212的转速增加，能够提高震打架23来回往复滑动的频率。

具体的，限位框架26通过四角边缘的限位卡板29与集尘仓11内表面限位滑道14的内部相滑动卡接，能够对限位框架26的上下滑动起到限制作用，避免限位框架26的四角上下滑动时出现倾斜晃动。

具体的，复位弹簧220的一端在往复导杆219的外表面与限位框架26的一端面中心相抵触，能够使得震打架23往复滑动时挤压复位弹簧220产生弹力，从而为震打架23复位滑动提供动力。

工作原理：在布袋式除尘器1长时间的运行后，会使得布袋式除尘器1内部除尘布袋21的内外表面附着较多的粉尘，从而对除尘布袋21的内外表面进行堵塞，降低除尘布袋21在布袋式除尘器1内部的除尘效率，所以需要启动提升架22和震打架23对除尘布袋21内外表面的粉尘进行震打，先使得第二驱动电机213和第一驱动电机214同时接通电源，从而使得第二驱动电机213和第一驱动电机214同步进行正反转动运行，同时第二驱动电机213和第一驱动电机214会带动底端的第二螺纹杆212和第一限位导杆24进行同步转动，从而使得限位框架26通过两端的螺纹孔27在第二螺纹杆212和第一限位导杆24的外表面进行上下滑动，在限位框架26上下滑动时，会带动四角边缘的限位卡板29在限位滑道14内部进行上下滑动，同时限位框架26会带动内部中心的震打架23一同上下滑动，在震打架23上下滑动时，会在往复导杆219一端边缘外表面复位弹簧220的弹力作用下，使得往复导杆219一端的滚轮216始终与限位导轨12内部波浪式导槽17的内表面相抵触，由于波浪式导槽17在限位导轨12的内部呈波浪状，所以震打架23的两端会在限位框架26的内部进行横向来会滑动，震打架23在限位框架26的内部来回滑动时，会带动两端的第二限位导杆217和往复导杆219分别在限位孔211和套接孔210的内部进行来会滑动，并且震打架23会带动内部的震打环218对除尘布袋21的外表面进行来回震打碰撞，从而对除尘布袋21的外表面的粉尘进行震打，使得除尘布袋21外表面的粉尘脱落到集尘仓11的内部底端，由于除尘布袋21内部底端的磁铁与集尘仓11内部底端的电磁铁相吸，所以除尘布袋21的底端不会在震打架23的震动下甩动，而且除尘布袋21的整体在集尘仓11的内部呈松弛状态，不会在震打架23的震动下对除尘布袋21造成损坏，通过震打架23对除尘布袋21外表面的震打，能够将除尘布袋21外表面堆积的粉尘震动脱落，从而延长除尘布袋21的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.震打式除尘器及其除尘系统，包括布袋式除尘器(1)和除尘装置(2)，其特征在于：所述除尘装置(2)活动安装在布袋式除尘器(1)的内部中心，所述布袋式除尘器(1)的底部外表面焊接有支撑架(16)，所述布袋式除尘器(1)的顶面中心开设有插接孔(13)，所述布袋式除尘器(1)的内部中心开设有集尘仓(11)，所述集尘仓(11)的内表面一端中心固定安装有限位导轨(12)，所述集尘仓(11)的内表面两端侧面对称焊接有限位滑道(14)，所述集尘仓(11)的内部底面边缘两侧对称开设有限位轴孔(15)。

2.根据权利要求1所述的震打式除尘器及其除尘系统，其特征在于：所述限位导轨(12)的两端面焊接有连接板(18)，所述限位导轨(12)的侧端面中心开设有波浪式导槽(17)。

3.根据权利要求2所述的震打式除尘器及其除尘系统，其特征在于：所述除尘装置(2)的内部固定安装有除尘布袋(21)，所述除尘布袋(21)的外表面活动安装有提升架(22)，所述提升架(22)的外表面滑动安装有震打架(23)。

4.根据权利要求3所述的震打式除尘器及其除尘系统，其特征在于：所述提升架(22)的内部滑动安装有限位框架(26)，所述限位框架(26)的四角均焊接有限位卡板(29)，所述限位框架(26)的上表面两端均开设有螺纹孔(27)，所述限位框架(26)的上表面且位于螺纹孔(27)的边缘开设有连接孔(28)，所述限位框架(26)的两端面中心贯通开设有套接孔(210)，所述限位框架(26)的两端面两侧边缘对称开设有限位孔(211)，所述限位框架(26)一端上表面螺纹孔(27)的内部螺旋连接有第一螺纹杆(25)，所述限位框架(26)另一端上表面螺纹孔(27)的内部螺旋连接有第二螺纹杆(212)，所述第二螺纹杆(212)的顶端面中心转动连接有第二驱动电机(213)，所述第一螺纹杆(25)的顶端中心转动连接有第一驱动电机(214)，所述限位框架(26)一端上表面连接孔(28)的内部滑动插接有第一限位导杆(24)。

5.根据权利要求4所述的震打式除尘器及其除尘系统，其特征在于：所述震打架(23)的内部均匀焊接有震打环(218)，所述震打架(23)的两端面中心均焊接有往复导杆(219)，所述往复导杆(219)的一端面焊接有滚轮(216)，所述震打架(23)的两端面两侧边缘对称焊接有第二限位导杆(217)，所述往复导杆(219)的一端边缘外表面焊接有挡块(215)，所述第一螺纹杆(25)的侧面固定连接有复位弹簧(220)。

6.根据权利要求5所述的震打式除尘器及其除尘系统，其特征在于：所述除尘布袋(21)的内部底端固定安装有磁铁，所述集尘仓(11)的内部底面固定安装有电磁铁，所述除尘布袋(21)的底端通过震打环(218)与震打架(23)的内部相插接。

7.根据权利要求6所述的震打式除尘器及其除尘系统，其特征在于：所述震打架(23)通过往复导杆(219)一端的滚轮(216)与限位导轨(12)侧端面中心的波浪式导槽(17)相抵触连接。

8.根据权利要求7所述的震打式除尘器及其除尘系统，其特征在于：所述限位框架(26)通过四角边缘的限位卡板(29)与集尘仓(11)内表面限位滑道(14)的内部相滑动卡接，所述复位弹簧(220)的一端在往复导杆(219)的外表面与限位框架(26)的一端面中心相抵触。

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