CN213471905U - 一种轮胎胎侧胶条吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，包括内设辊轮组的机架、限位组件、主动齿轮和曲柄，机架左、右侧分别水平设有左调距组件和右调距组件，左调距组件和右调距组件上分别设置有集水箱和吹扫组件，本装置的有益技术效果：通过多个辊轮组使胶条竖直状态进行吹扫作业，大大增强了胶条双面的吹扫效果；利用齿轮和限位组件进行吹扫组件角度的调整，满足了不同的吹扫需求；本实用新型结构简单，利用调距组件改变胶条与喷头之间的距离，以调整吹扫的风力大小。

Description

一种轮胎胎侧胶条吹扫装置

技术领域

本实用新型属于轮胎加工技术领域，特别涉及一种轮胎胎侧胶条吹扫装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力。

轮胎生产中有胶条层贴成型工序，使用的是由橡胶经过炼胶及挤出压延生产的未硫化的胶条；胶条加工温度高，输出后会进行降温处理，以保证胶条具有良好的加工性。一般是直接喷水冷却，这样后续胶条表面带有水珠输送，在进入下一个工序或者储放之前，需要进行干燥，为减少温度的影响，采用吹风干燥法。现有的装置干燥速度慢、用时长，且胶条顶层的水珠吹扫过后，由于重力重新落回胶条顶部，导致吹扫效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，通过胶条竖直运输的方式进行吹扫作业，利用水滴向下的重力增强吹扫效果，具体实施方式如下：

一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，包括内设辊轮组的机架、限位组件、主动齿轮和曲柄，机架左、右侧分别水平设有左调距组件和右调距组件，左调距组件和右调距组件上分别设置有集水箱和吹扫组件。

机架包括底板，底板上方从左向右依次竖直设有左立板、中央立板和右立板，本结构中左立板和右立板的顶部分别水平设有C型槽，C型槽的侧面均匀设有多个第一定位孔，且左立板和右立板的内侧分别水平向上设置有集水箱。

辊轮组使胶条改变运输方向，包括水平设置在两个中央立板之间的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，且四根导向辊的正向截面呈平行四边形状，本结构中四根导向辊实现了胎侧胶条依次形成正、反面的竖直运输。

右调距组件和左调距组件负责调整胶条与吹扫组件之间间距，且结构相同，右调距组件包括安装杆，两根安装杆的右侧通过连接杆相连，安装杆的左侧和中间位置分别竖直设有圆形过孔和多个导通的第二定位孔，安装杆与C型槽的内侧水平滑动连接，本结构中安装杆在C型槽内可以水平调整位置，且通过销柱将第二定位孔与第一定位孔的对应孔进行固定。

吹扫组件分别对侧边胶条的正、反面进行吹扫作业，吹扫组件为水平设置的圆形管结构，圆形管的侧面开设有进气口，圆形管中间位置径向设有从动齿轮，圆形管上从动齿轮的左、右两侧均轴向向外设有喷头，圆形管的两端转动设置在圆形过孔上，本结构中喷头呈缩颈状结构可以使气体排除更加均匀，同时提高了气体从喷头向外喷射的速度。

限位组件实现吹扫组件的定向吹扫，包括水平设置在安装块上的U型杆，U型杆的顶端向内设有与主动齿轮圆周表面限位孔卡合的插销，本结构中主动齿轮的外侧连接有曲柄，主动齿轮的内侧通过安装块竖直转动设置在安装杆内侧，且主动齿轮与从动齿轮转动连接，通过曲柄转动实现了从动齿轮和圆形管的径向转动。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型通过多个辊轮组使胶条竖直状态进行吹扫作业，大大增强了胶条双面的吹扫效果；

2.本实用新型利用齿轮和限位组件进行吹扫组件角度的调整，满足了不同的吹扫需求；

3.本实用新型结构简单，利用调距组件改变胶条与喷头之间的距离，以调整吹扫的风力大小。

附图说明

图1是一种轮胎胎侧胶条吹扫装置的结构示意图；

图2是本实用新型中机架的结构示意图；

图3是本实用新型中右调距组件的结构示意图；

图4是本实用新型中吹扫组件的结构示意图；

图5是本实用新型中限位组件的结构示意图；

图6是本实用新型在实施过程中的结构流程图。

附图标记说明：

1、机架，2、右调距组件，3、左调距组件，4、辊轮组，5、集水箱，6、吹扫组件，7、限位组件，8、主动齿轮，9、曲柄，

101、底板，102、右立板，103、左立板，104、中央立板，105、C型槽，106、第一定位孔，

201、安装杆，202、第二定位孔，203、连接杆，204、圆形过孔，

401、第一导向辊，402、第二导向辊，403、第三导向辊，404、第四导向辊，

601、圆形管，602、喷头，603、进气口，604、从动齿轮，

701、U型杆，702、插销，

801、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1对本实用新型一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，进行说明：

一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，包括内设辊轮组4的机架1、限位组件7、主动齿轮8和曲柄9，机架1左、右侧分别水平设有左调距组件3和右调距组件2，左调距组件3和右调距组件2上分别设置有集水箱5和吹扫组件6。

结合图2对本实用新型一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，进行说明：

机架1包括底板101，底板101上方从左向右依次竖直设有左立板103、中央立板104和右立板102，本结构中左立板103和右立板102的顶部分别水平设有C型槽105，C型槽105的侧面均匀设有多个第一定位孔106，且左立板103和右立板102的内侧分别水平向上设置有集水箱5。

辊轮组4包括水平设置在两个中央立板104之间的第一导向辊401、第二导向辊402、第三导向辊403和第四导向辊404，且四根导向辊的正向截面呈平行四边形状，本结构中四根导向辊实现了胎侧胶条依次形成正、反面的竖直运输。

结合图4对本实用新型一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，进行说明：

右调距组件2和左调距组件3结构相同，右调距组件2包括安装杆201，两根安装杆201的右侧通过连接杆203相连，安装杆201的左侧和中间位置分别竖直设有圆形过孔204和多个导通的第二定位孔202，安装杆201与C型槽105的内侧水平滑动连接，本结构中安装杆201在C型槽105内可以水平调整位置，且通过销柱将第二定位孔202与第一定位孔106的对应孔进行固定。

结合图4对本实用新型一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，进行说明：

吹扫组件6为水平设置的圆形管601结构，圆形管601的侧面开设有进气口603，圆形管601中间位置径向设有从动齿轮604，圆形管601上从动齿轮604的左、右两侧均轴向向外设有喷头602，圆形管601的两端转动设置在圆形过孔204上，本结构中喷头602呈缩颈状结构可以使气体排除更加均匀，同时提高了气体从喷头602向外喷射的速度。

结合图3和图5对本实用新型一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，进行说明：

限位组件7包括水平设置在安装块上的U型杆701，U型杆701的顶端向内设有与主动齿轮8圆周表面限位孔801卡合的插销702，本结构中主动齿轮8的外侧连接有曲柄9，主动齿轮8的内侧通过安装块竖直转动设置在安装杆201内侧，且主动齿轮8与从动齿轮604转动连接，通过曲柄9转动实现了从动齿轮604和圆形管601的径向转动。

实施例，在进行胎侧胶条的运输过程中，两条胎侧胶条并行从图6中右上方的传送带导入，依次穿过第一导向辊401的顶部、第二导向辊402的底部、第三导向辊403的顶部和第四导向辊404的底部，最后从图6中左下方的传送带导出，在胶条的第一导向辊401至第三导向辊403段，胶条的正面与左调距组件3上的吹扫组件6对应；在胶条的第二导向辊402至第四导向辊404段，胎侧胶条的背面与右调距组件2上的吹扫组件6对应。

在胶条的吹扫作业中，横向在C型槽105内推动安装杆201，使安装杆201上的圆形管601与胶条之间间距合适后，利用销柱将第二定位孔202与第一定位孔106此时对应的孔径进行连接，以实现圆形管601位置的固定；转动曲柄9，使主动齿轮8带动从动齿轮604和圆形管601发生转动，以调整喷头602与胶条之间的倾角，位置合适后向下按动插销702，使插销702与其正对的限位孔801实现卡合，以实现此倾角的固定。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，包括内设辊轮组（4）的机架（1）、限位组件（7）、主动齿轮（8）和曲柄（9），机架（1）左、右侧分别水平设有左调距组件（3）和右调距组件（2），左调距组件（3）和右调距组件（2）上分别设置有集水箱（5）和吹扫组件（6），其特征在于：

所述吹扫组件（6）为水平设置的圆形管（601）结构，圆形管（601）的侧面开设有进气口（603），圆形管（601）中间位置径向设有从动齿轮（604），圆形管（601）上从动齿轮（604）的左、右两侧均轴向向外设有喷头（602），且喷头（602）呈缩颈状结构。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，其特征在于，所述右调距组件（2）和左调距组件（3）结构相同，右调距组件（2）包括安装杆（201），两根安装杆（201）的右侧通过连接杆（203）相连，安装杆（201）的左侧竖直开设有圆形过孔（204）。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，其特征在于，所述机架（1）包括底板（101），底板（101）上方从左向右依次竖直设有左立板（103）、中央立板（104）和右立板（102）。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，其特征在于，所述辊轮组（4）包括水平设置在两个中央立板（104）之间的第一导向辊（401）、第二导向辊（402）、第三导向辊（403）和第四导向辊（404），且四根导向辊的正向截面呈平行四边形状。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，其特征在于，所述左立板（103）和右立板（102）的顶部分别水平设有C型槽（105），C型槽（105）的侧面均匀设有多个第一定位孔（106）。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，其特征在于，所述安装杆（201）的侧边竖直均匀设有多个导通的第二定位孔（202），且安装杆（201）与C型槽（105）的内侧水平滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，其特征在于，所述圆形管（601）的两端转动设置在圆形过孔（204）上，且从动齿轮（604）与主动齿轮（8）转动连接，主动齿轮的外侧连接有曲柄（9），主动齿轮（8）的内侧通过安装块竖直转动设置在安装杆（201）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，其特征在于，所述限位组件（7）包括水平设置在安装块上的U型杆（701），U型杆（701）的顶端向内设有与主动齿轮（8）圆周表面限位孔（801）卡合的插销（702）。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎胎侧胶条吹扫装置，其特征在于，所述集水箱（5）水平向上设置在左立板（103）和右立板（102）的内侧。

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