CN213469911U - 管材下料和坡口加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材下料和坡口加工装置，其特征在于：包括支架和设置在支架上的火焰切割机、管材固定工装、管材转动支撑以及旋转驱动部件，所述旋转驱动装置带动所述管材固定工装在所述管材转动支撑上旋转，所述管材固定工装包括第一夹具以及第二夹具所述第一夹具连接在所述旋转驱动部件的输出端部用于固定长管的一端；所述第二夹具固定在长管的另一端并用于固定短管实现短管下料和坡口加工。本实用新型管材下料和坡口加工装置结构简单，使用方便，能满足施工现场大部分管材的下料和坡口加工，采用半自动火焰切割机与无级变速机结合的方式，实现管材下料和坡口加工半自动化，提高了工作效率，减少了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半自动下料和坡口加工装置，尤其是管材的下料和坡口加工，属于建筑施工设施技术领域。
背景技术
在土建施工过程中需要使用大量的管材，主要用于现场水管和油管安装、焊工练习、焊工抽样考试等活动，管材与管材之间采用开坡口焊接的方式连接，现有管材下料方法主要采用半自动火焰切割机切割或打磨机切割，现有坡口加工方法主要采用坡口机加工或用打磨机磨削，加工效率低，操作工艺的角度不规范，工作噪音比较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方便的、工作效率高的管材下料和坡口加工装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种管材下料和坡口加工装置，其特征在于：包括支架和设置在支架上的火焰切割机、管材固定工装、管材转动支撑以及旋转驱动部件，所述旋转驱动装置带动所述管材固定工装在所述管材转动支撑上旋转，所述管材固定工装包括第一夹具以及第二夹具所述第一夹具连接在所述旋转驱动部件的输出端部用于固定长管的一端；所述第二夹具固定在长管的另一端并用于固定短管实现短管下料和坡口加工。
所述管材转动支撑为至少两对固定在所述支架上的滚轮，长管位于一对滚轮之间。
所述管材固定工装还包括一限位挡板，限位挡板设置在长管的中部并与位于支架上的卡槽通过一固定卡扣连接用于限定长管在转动时的轴向位置。
所述管材固定工装还包括一限位挡板，限位挡板设置在长管的中部并与位于支架上的管材固定卡扣通过一活动卡环连接用于限定长管在转动时的轴向位置。
管材固定卡扣由三块铁板焊接而成，其中两块铁板之间形成用于放置活动卡环的安装槽。
所述第一夹具包括第一夹头以及设置在第一夹头一端的螺栓；所述第一夹头可套在长管上，并通过所述螺栓作用在长管上。
所述第二夹具包括第二夹头以及设置在第二夹头两端的螺栓；所述第二夹头一端可套在所述长管上，并通过所述螺栓作用在长管上，所述第二夹头另一端可套在短管上，并通过所述螺栓作用在短管上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型管材下料和坡口加工装置，结构简单，使用方便，能满足施工现场大部分管材的下料和坡口加工，采用半自动火焰切割机与无级变速机结合的方式，实现管材下料和坡口加工半自动化，提高了工作效率，减少了劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为短管下料和坡口加工装置示意图；
图2为长管下料和坡口加工装置示意图；
图3为第一夹具结构示意图；
图4为第一夹具与长管的连接示意图；
图5为第二夹具结构示意图；
图6为管材转动支撑的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图8为滚轮支撑长管示意图；
图9为活动卡环的结构示意图；
图10为管材固定卡扣与限位挡板的配合示意图。
其中：1.半自动火焰切割机；2.第一夹具；21.第一夹头；22.螺栓；3.无级变速机；4.滚轮；5.限位挡板；6.长管；7、第二夹头；71.第一夹头；72.螺栓；8.短管；9.钢板；10.管材固定卡扣；101.102.103.铁板；11.活动卡环；111、底板；112、113、侧板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明：
本实用新型半自动管材下料和坡口加工装置，如图1和图2所示，包括半自动火焰切割机1、管材固定工装、工装支架和无级变速机3。半自动火焰切割机1用以切割管材，管材固定工装用以固定管材，工装支架用以支撑管材，无级变速机3用以带动管材匀速转动。
管材固定工装包括第一夹具2和第二夹具7，其中第一夹具2的结构示意图参见图3，包括第一夹头21和连接在第一夹头21上的四个螺栓22。通过拧紧四个螺栓22，从而将长管6固定在第一夹具2上，如图4所示。
第二夹具7，如图5所示，包括第二夹头71以及位于第二夹头71两端的各四个螺栓72，通过两端的各4个螺栓72固定长管6和短管8。
短管顶紧固定后将其放置在图6所示的工装支架的四个滚轮4上方。
为了防止长管在转动时产生轴向的晃动，在长管6的中间位置设置有限位挡板5，在支架下端钢板9上设置有管材固定卡扣10，通过放置在材固定卡扣10上的活动卡环11卡在限位挡板之间。
管材固定卡扣10的结构参见图6和图7，由三块铁板101、102和103焊接而成，其中铁板102和铁板103之间形成用于放置活动卡环11的安装槽。
活动卡环11的结构参见图9，由底板111和两个侧板112、113焊接而成。形成用于长管6正好卡在两个侧板112、113之间。
用记号笔在短管需切割或开坡口的位置做好标记，调整好半自动火焰切割机位置，调整好割嘴位置和角度；点火切割，并启动无级变速机，匀速带动短管转动。
Claims (6)
1.一种管材下料和坡口加工装置，其特征在于：包括支架和设置在支架上的火焰切割机、管材固定工装、管材转动支撑以及旋转驱动部件，所述旋转驱动部件带动所述管材固定工装在所述管材转动支撑上旋转，所述管材固定工装包括第一夹具以及第二夹具，所述第一夹具连接在所述旋转驱动部件的输出端部用于固定长管的一端；所述第二夹具固定在长管的另一端并用于固定短管实现短管下料和坡口加工。
2.根据权利要求1所述的管材下料和坡口加工装置，其特征在于：所述管材转动支撑为至少两对固定在所述支架上的滚轮，长管位于一对滚轮之间。
3.根据权利要求1所述的管材下料和坡口加工装置，其特征在于：所述管材固定工装还包括一限位挡板，限位挡板设置在长管的中部并与位于支架上的管材固定卡扣通过一活动卡环连接用于限定长管在转动时的轴向位置。
4.根据权利要求3所述的管材下料和坡口加工装置，其特征在于：管材固定卡扣由三块铁板焊接而成，其中两块铁板之间形成用于放置活动卡环的安装槽。
5.根据权利要求1所述的管材下料和坡口加工装置，其特征在于：所述第一夹具包括第一夹头以及设置在第一夹头一端的螺栓；所述第一夹头可套在长管上，并通过所述螺栓作用在长管上。
6.根据权利要求1所述的管材下料和坡口加工装置，其特征在于：所述第二夹具包括第二夹头以及设置在第二夹头两端的螺栓；所述第二夹头一端可套在所述长管上，并通过所述螺栓作用在长管上，所述第二夹头另一端可套在短管上，并通过所述螺栓作用在短管上。
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