CN215846682U - 一种金属管件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件焊接装置，包括：焊接台、两根套管、旋转驱动机构、焊接抢和移动机构；所述焊接台固定安装有两组旋转支座，所述两根套管分别可旋转的安装在所述两组旋转支座中，且所述两根套管共轴，所述旋转驱动机构能够驱动所述两根套管同步自转；每一根所述套管内均安装有一套夹持机构，该夹持机构能够将被焊接的金属管件共轴的夹紧在所述套管内；并且，所述移动机构能够将所述焊接抢移动至或移动离开位于所述两根套管之间的焊接位置。本实用新型用于实现两根金属管件的对接焊接，且能够利用旋转驱动机构驱动两根金属管件在焊接时进行自动旋转而无需人工操作，具有使用方便、焊接效率高的优点。

Description

一种金属管件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体的是一种金属管件焊接装置。

背景技术

在当今的社会中，随着科技的发展，金属管件在人们的各行各业中都有着广泛的运用，当金属管件的使用过程中需要不同长度时，可用焊接装置将两种不同的金属管件进行焊接，但现有的焊接装置还存在很多的问题和缺陷。

在金属管件焊接装置的使用过程中，依然存在以下问题：

其一，现有的金属管件焊接装置，使用时有着物料旋转不便的现象，导致了焊接过程需要人工对物料进行旋转。

其二，现有的金属管件焊接装置，使用时有着套管的内径较大问题，导致了对不同半径物料的夹持可能产生不适用的现象。

其三，现有的金属管件焊接装置，使用时有着焊接时产生较多的焊渣现象，导致了焊接过后台面清理不便的现象。

所以需要针对上述问题设计一种金属管件焊接装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属管件焊接装置。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种金属管件焊接装置，其特征在于，包括：焊接台、两根套管、旋转驱动机构、焊接抢和移动机构；所述焊接台固定安装有两组旋转支座，所述两根套管分别可旋转的安装在所述两组旋转支座中，且所述两根套管共轴，所述旋转驱动机构能够驱动所述两根套管同步自转；每一根所述套管内均安装有一套夹持机构，该夹持机构能够将被焊接的金属管件共轴的夹紧在所述套管内；并且，所述移动机构能够将所述焊接抢移动至或移动离开位于所述两根套管之间的焊接位置。

从而，本实用新型的使用方式如下：

首先，将两根需要进行焊接的金属管件分别穿入所述两根套管内，并用夹持机构夹紧，使得：该两根金属管件共轴并在焊接位置处对接；

其次，通过移动机构将所述焊接抢移动至焊接位置，再启动焊接抢，使得焊接抢对所述两根金属管件开始进行对接焊接；

然后，启动所述旋转驱动机构，以通过所述两根套管带动所述两根金属管件同步自转，使得所述两根金属管件自动同步自转一周的同时，所述焊接抢自动完成对所述两根金属管件的对接焊接。

最后，在完成焊接后，通过移动机构将所述焊接抢移动离开焊接位置，并使夹持机构放开夹持，即可将完成焊接的两根金属管件从套管中抽出。

其中，所述旋转支座可以通过采用轴承来提高旋转的稳定性。

优选的：所述焊接台还固定安装有焊接仓，所述焊接位置位于该焊接仓内，且所述焊接仓设有连通所述焊接位置和两根套管的过孔。从而，焊接产生的焊渣能够被焊接仓所阻挡，避免飞溅到外部。

优选的：所述移动机构包括电动伸缩杆和升降滑轨，所述焊接抢通过所述升降滑轨安装在所述焊接仓内，所述电动伸缩杆的固定端固定安装在所述焊接仓内，所述电动伸缩杆的活动端与所述焊接抢固定连接。从而，通过控制电动伸缩杆的活动端伸缩，即能够带动所述焊接抢移动至或移动离开所述焊接位置。

作为本实用新型的优选实施方式：所述旋转驱动机构包括伺服电机和两套传动机构，所述伺服电机的机身通过支架固定在所述焊接台中，所述伺服电机的电机轴固定有主动齿轮，该主动齿轮能够分别通过所述两套传动机构带动所述两根套管同步自转。

优选的：每一套所述传动机构均包括从动齿轮、传动轴、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述传动轴可旋转的安装在所述支架与焊接台之间，所述从动齿轮套装固定在所述传动轴上并与所述主动齿轮啮合，所述主动皮带轮套装固定在所述传动轴上，所述从动皮带轮套装固定在所述套管上，所述皮带连接在所述主动皮带轮和从动皮带轮之间形成皮带传动机构。

作为本实用新型的优选实施方式：所述夹持机构包括至少两块夹持片和一个拉手，各块所述夹持片位于所述套管内并绕所述套管的轴线均匀间隔布置，每一块所述夹持片与所述套管之间均固定连接有多根复位弹簧，且每一根所述复位弹簧的轴线均沿所述套管的径向延伸；并且，所述套管与一根拉杆滑动配合，该拉杆的内端部与其中一块所述夹持片固定连接，该拉杆的外端部与所述拉手固定连接。

从而，使用者通过拉动拉手，以通过拉杆带动夹持片压缩复位弹簧并靠近套管，使得各块夹持片之间的间隔空间增大，即可方便的将穿入套管内的金属管件插入到各块夹持片之间的间隔空间，待套管调整到位后，使用者放开拉手，即能够利用各根复位弹簧的弹簧力使各块夹持片将所述金属管件共轴的夹紧在所述套管内。

优选的：每一块所述夹持片的内侧面均为与所述套管共轴的圆弧面。

作为本实用新型的优选实施方式：所述焊接台还安装有位于所述焊接位置下方的焊渣收集槽，该焊渣收集槽的顶面敞口，且该焊渣收集槽通过所述焊接台上的漏斗孔连通所述焊接位置。从而，焊接产生的焊渣能够通过漏斗孔落入到焊渣收集槽内，以便于收集和清洁。

优选的：所述焊渣收集槽通过横向滑轨结构安装在所述焊接台上。从而，通过将焊渣收集槽沿横向滑轨结构拉出，能够更方便的清理掉落入焊渣收集槽中的焊渣。

优选的：所述焊渣收集槽的端面设有拉手件，以便于拉出焊渣收集槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型用于实现两根金属管件的对接焊接，且能够利用旋转驱动机构驱动两根金属管件在焊接时进行自动旋转而无需人工操作，具有使用方便、焊接效率高的优点。

第二，本实用新型所采用的旋转驱动机构，具有传动效率高、两根套管自转的同步性高的优点，能够提高两根金属管件的焊接可靠性。

第三，本实用新型所采用的夹持机构，具有使用方便快捷的优点，且能够适用于不同管径的金属管件的夹紧固定。

第四，本实用新型采用包含漏斗孔、焊渣收集槽、的焊渣收集结构，能够便于收集和清洁焊接产生的焊渣。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的金属管件焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型的金属管件焊接装置的侧视示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本实用新型的实用新型构思，但本实用新型权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型之实用新型构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型公开的是一种金属管件焊接装置，包括：焊接台1、两根套管2、旋转驱动机构3、焊接抢4和移动机构5；所述焊接台1固定安装有两组旋转支座6，所述两根套管2分别可旋转的安装在所述两组旋转支座6中，且所述两根套管2共轴，所述旋转驱动机构3能够驱动所述两根套管2同步自转；每一根所述套管2内均安装有一套夹持机构7，该夹持机构7能够将被焊接的金属管件共轴的夹紧在所述套管2内；并且，所述移动机构5能够将所述焊接抢4移动至或移动离开位于所述两根套管2之间的焊接位置P。

从而，本实用新型的使用方式如下：

首先，将两根需要进行焊接的金属管件分别穿入所述两根套管2内，并用夹持机构7夹紧，使得：该两根金属管件共轴并在焊接位置P处对接；

其次，通过移动机构5将所述焊接抢4移动至焊接位置P，再启动焊接抢4，使得焊接抢4对所述两根金属管件开始进行对接焊接；

然后，启动所述旋转驱动机构3，以通过所述两根套管2带动所述两根金属管件同步自转，使得所述两根金属管件自动同步自转一周的同时，所述焊接抢4自动完成对所述两根金属管件的对接焊接。

最后，在完成焊接后，通过移动机构5将所述焊接抢4移动离开焊接位置P，并使夹持机构7放开夹持，即可将完成焊接的两根金属管件从套管2中抽出。

其中，所述旋转支座6可以通过采用轴承来提高旋转的稳定性。

以上为本实施例一的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：所述焊接台1还固定安装有焊接仓8，所述焊接位置P位于该焊接仓8内，且所述焊接仓8设有连通所述焊接位置P和两根套管2的过孔8a。从而，焊接产生的焊渣能够被焊接仓8所阻挡，避免飞溅到外部。

优选的：所述移动机构5包括电动伸缩杆5-1和升降滑轨5-2，所述焊接抢4通过所述升降滑轨5-2安装在所述焊接仓8内，所述电动伸缩杆5-1的固定端固定安装在所述焊接仓8内，所述电动伸缩杆5-1的活动端与所述焊接抢4固定连接。从而，通过控制电动伸缩杆5-1的活动端伸缩，即能够带动所述焊接抢4移动至或移动离开所述焊接位置P。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的结构：

所述旋转驱动机构3包括伺服电机3-1和两套传动机构，所述伺服电机3-1的机身通过支架3-2固定在所述焊接台1中，所述伺服电机3-1的电机轴固定有主动齿轮3-3，该主动齿轮3-3能够分别通过所述两套传动机构带动所述两根套管2同步自转。

以上为本实施例二的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：每一套所述传动机构均包括从动齿轮3-4、传动轴3-5、主动皮带轮3-6、皮带3-7和从动皮带轮3-8，所述传动轴3-5可旋转的安装在所述支架3-2与焊接台1之间，所述从动齿轮3-4套装固定在所述传动轴3-5上并与所述主动齿轮3-3啮合，所述主动皮带轮3-6套装固定在所述传动轴3-5上，所述从动皮带轮3-8套装固定在所述套管2上，所述皮带3-7连接在所述主动皮带轮3-6和从动皮带轮3-8之间形成皮带传动机构。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例三还采用了以下优选的结构：

所述夹持机构7包括至少两块夹持片7-1和一个拉手7-2，各块所述夹持片7-1位于所述套管2内并绕所述套管2的轴线均匀间隔布置，每一块所述夹持片7-1与所述套管2之间均固定连接有多根复位弹簧7-3，且每一根所述复位弹簧7-3的轴线均沿所述套管2的径向延伸；并且，所述套管2与一根拉杆7-4滑动配合，该拉杆7-4的内端部与其中一块所述夹持片7-1固定连接，该拉杆7-4的外端部与所述拉手7-2固定连接。

从而，使用者通过拉动拉手7-2，以通过拉杆7-4带动夹持片7-1压缩复位弹簧7-3并靠近套管2，使得各块夹持片7-1之间的间隔空间增大，即可方便的将穿入套管2内的金属管件插入到各块夹持片7-1之间的间隔空间，待套管2调整到位后，使用者放开拉手7-2，即能够利用各根复位弹簧7-3的弹簧力使各块夹持片7-1将所述金属管件共轴的夹紧在所述套管2内。

以上为本实施例三的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：每一块所述夹持片7-1的内侧面均为与所述套管2共轴的圆弧面。

实施例四

在上述实施例一至实施例三中任意一个实施例的基础上，本实施例四还采用了以下优选的结构：

所述焊接台1还安装有位于所述焊接位置P下方的焊渣收集槽9-1，该焊渣收集槽9-1的顶面敞口，且该焊渣收集槽9-1通过所述焊接台1上的漏斗孔1a连通所述焊接位置P。从而，焊接产生的焊渣能够通过漏斗孔1a落入到焊渣收集槽9-1内，以便于收集和清洁。

以上为本实施例四的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：所述焊渣收集槽9-1通过横向滑轨结构9-2安装在所述焊接台1上。从而，通过将焊渣收集槽9-1沿横向滑轨结构9-2拉出，能够更方便的清理掉落入焊渣收集槽9-1中的焊渣。

优选的：所述焊渣收集槽9-1的端面设有拉手件9-3，以便于拉出焊渣收集槽9-1。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种金属管件焊接装置，其特征在于，包括：焊接台(1)、两根套管(2)、旋转驱动机构(3)、焊接抢(4)和移动机构(5)；所述焊接台(1)固定安装有两组旋转支座(6)，所述两根套管(2)分别可旋转的安装在所述两组旋转支座(6)中，且所述两根套管(2)共轴，所述旋转驱动机构(3)能够驱动所述两根套管(2)同步自转；每一根所述套管(2)内均安装有一套夹持机构(7)，该夹持机构(7)能够将被焊接的金属管件共轴的夹紧在所述套管(2)内；并且，所述移动机构(5)能够将所述焊接抢(4)移动至或移动离开位于所述两根套管(2)之间的焊接位置(P)。

2.根据权利要求1所述金属管件焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)还固定安装有焊接仓(8)，所述焊接位置(P)位于该焊接仓(8)内，且所述焊接仓(8)设有连通所述焊接位置(P)和两根套管(2)的过孔(8a)。

3.根据权利要求2所述金属管件焊接装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括电动伸缩杆(5-1)和升降滑轨(5-2)，所述焊接抢(4)通过所述升降滑轨(5-2)安装在所述焊接仓(8)内，所述电动伸缩杆(5-1)的固定端固定安装在所述焊接仓(8)内，所述电动伸缩杆(5-1)的活动端与所述焊接抢(4)固定连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述金属管件焊接装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(3)包括伺服电机(3-1)和两套传动机构，所述伺服电机(3-1)的机身通过支架(3-2)固定在所述焊接台(1)中，所述伺服电机(3-1)的电机轴固定有主动齿轮(3-3)，该主动齿轮(3-3)能够分别通过所述两套传动机构带动所述两根套管(2)同步自转。

5.根据权利要求4所述金属管件焊接装置，其特征在于：每一套所述传动机构均包括从动齿轮(3-4)、传动轴(3-5)、主动皮带轮(3-6)、皮带(3-7)和从动皮带轮(3-8)，所述传动轴(3-5)可旋转的安装在所述支架(3-2)与焊接台(1)之间，所述从动齿轮(3-4)套装固定在所述传动轴(3-5)上并与所述主动齿轮(3-3)啮合，所述主动皮带轮(3-6)套装固定在所述传动轴(3-5)上，所述从动皮带轮(3-8)套装固定在所述套管(2)上，所述皮带(3-7)连接在所述主动皮带轮(3-6)和从动皮带轮(3-8)之间形成皮带传动机构。

6.根据权利要求1至3任意一项所述金属管件焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括至少两块夹持片(7-1)和一个拉手(7-2)，各块所述夹持片(7-1)位于所述套管(2)内并绕所述套管(2)的轴线均匀间隔布置，每一块所述夹持片(7-1)与所述套管(2)之间均固定连接有多根复位弹簧(7-3)，且每一根所述复位弹簧(7-3)的轴线均沿所述套管(2)的径向延伸；并且，所述套管(2)与一根拉杆(7-4)滑动配合，该拉杆(7-4)的内端部与其中一块所述夹持片(7-1)固定连接，该拉杆(7-4)的外端部与所述拉手(7-2)固定连接。

7.根据权利要求6所述金属管件焊接装置，其特征在于：每一块所述夹持片(7-1)的内侧面均为与所述套管(2)共轴的圆弧面。

8.根据权利要求1至3任意一项所述金属管件焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)还安装有位于所述焊接位置(P)下方的焊渣收集槽(9-1)，该焊渣收集槽(9-1)的顶面敞口，且该焊渣收集槽(9-1)通过所述焊接台(1)上的漏斗孔(1a)连通所述焊接位置(P)。

9.根据权利要求8所述金属管件焊接装置，其特征在于：所述焊渣收集槽(9-1)通过横向滑轨结构(9-2)安装在所述焊接台(1)上。

10.根据权利要求9所述金属管件焊接装置，其特征在于：所述焊渣收集槽(9-1)的端面设有拉手件(9-3)。

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