CN213469594U - 一种便于更换的切削刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换的切削刀，包括：刀柄，所述刀柄设有接触槽、锁止槽以及定位筋；定位块，所述定位块设有一定位柱，所述定位柱与所述接触槽配合，所述定位柱设有一抵接槽，所述定位块设有一装配槽，所述装配槽设有两相交的装配面，所述装配槽设有一定位孔；第一螺栓，所述第一螺栓穿过锁止槽与所述抵接槽配合；刀头、第二螺栓，所述刀头通过第二螺栓与所述定位孔配合，所述刀头设有两与装配面配合的锁止面。本实用新型通过刀柄、定位块以及刀头配合，多个零件进行组装，减小撞刀后加工成本的上升，刀头通过第二螺栓与定位块固定连接，定位块通过第一螺栓与抵接槽配合实现刀头固定过程中进行微调。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀领域，尤其涉及一种便于更换的切削刀。
背景技术
切削刀在数控加工领域很常见，一把切削刀往往成本很高，当出现程序错误或对刀出现偏差出现撞刀的现象，导致加工成本的上升。
数控车床领域，加工精度要求高，微小偏差都会导致出现大量的残次品，车刀安装后都需要多次对刀，对刀过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种便于更换的切削刀。
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种便于更换的切削刀，包括：
刀柄，所述刀柄设有接触槽、锁止槽以及定位筋；
定位块，所述定位块设有一定位柱，所述定位柱与所述接触槽配合，所述定位柱设有一抵接槽，所述定位块设有一装配槽，所述装配槽设有两相交的装配面，所述装配槽设有一定位孔；
第一螺栓，所述第一螺栓穿过锁止槽与所述抵接槽配合；
刀头、第二螺栓，所述刀头通过第二螺栓与所述定位孔配合，所述刀头设有两个与装配面配合的锁止面。
优选地，两装配面之间夹角为30～90度。
优选地，定位柱与所述锁止槽相交形成20～70度的夹角。
优选地，刀柄设有多个进油口以及一高压油枪。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、刀柄、定位块以及刀头配合，多个零件进行组装，减小撞刀后加工成本的上升，刀头通过第二螺栓与定位块固定连接，定位块通过第一螺栓与抵接槽配合实现刀头固定过程中进行微调。
2、装配面夹角便于刀片装配，提高刀片的固定效率。
3、定位柱与锁止槽之间的夹角提高定位块的锁止强度，减小加工过程中出现脱落的现象。
4、缓冲面与装配面之间的夹角提高刀头微调效果，提高对刀效率，减小人力以及物力的输出，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中便于更换的切削刀整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中便于更换的切削刀整体结构爆炸图；
图3为本实用新型实施例中便于更换的切削刀整体结构剖视图。
图中数字说明
1、刀柄 2、接触槽 3、锁止槽 4、定位筋 5、定位块 6、定位柱 7、抵接槽9、装配面 10、缓冲面 11、定位孔 12、第一螺栓 13、刀头 14、第二螺栓 15、进油口16、高压油枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1、图3所示，一种便于更换的切削刀，包括：刀柄1，刀柄1设有两个进油口15以及一高压油枪16，润滑油通过进油口15到达高压油枪 16处，高压油枪16带动润滑油喷洒于切削刀的切削面上。
刀柄1设有接触槽2、锁止槽3以及定位筋4，接触槽2配合有一定位块5，定位块5设有与接触槽2配合的定位柱6，定位柱6与锁止槽3相交形成20度的夹角，20度的夹角提高定位块5的锁止强度，减小加工过程中出现脱落的现象。
定位柱6设有一抵接槽7，定位块5设有一装配槽，锁止槽3与抵接槽7通过第一螺栓12相互固定连接，装配槽设有两相交的装配面9以及一缓冲面10，缓冲面10与装配面9之间夹角为95度。
装配槽设有一定位孔11，装配槽内设有一刀片，刀片通过第二螺栓14 与定位孔11固定连接，刀头13设有两个与装配面9接触的锁止面，两装配面9之间夹角为30度，30度的夹角便于刀片装配，提高刀片的固定效率。
工作时，技术人员将切削刀与数控车床固定连接，数控车床润滑油管与进油口15固定连接，工作过程中润滑油通过进油口15到达高压油枪16 处，高压油枪16带动润滑油喷洒于切削刀的切削面上。
当需要更换新的刀头13时，技术人员旋转第一螺栓12，第一螺栓12 带动旧的刀头13脱落，新的刀头13锁止面与装配面9接触，由于缓冲面 10与装配面9之间夹角为95度，故第一螺栓12带动新刀头13下行时，在95度装配面9的作用下，控制刀头13与缓冲面10之间的距离，从而微调刀头13的切削高度。
实施例2：
如图1、图3所示，一种便于更换的切削刀，包括：刀柄1，刀柄1设有两个进油口15以及一高压油枪16，润滑油通过进油口15到达高压油枪 16处，高压油枪16带动润滑油喷洒于切削刀的切削面上。
刀柄1设有接触槽2、锁止槽3以及定位筋4，接触槽2配合有一定位块5，定位块5设有与接触槽2配合的定位柱6，定位柱6与锁止槽3相交形成50度的夹角，50度的夹角提高定位块5的锁止强度，减小加工过程中出现脱落的现象。
定位柱6设有一抵接槽7，定位块5设有一装配槽，锁止槽3与抵接槽7通过第一螺栓12相互固定连接，装配槽设有两相交的装配面9以及一缓冲面10，缓冲面10与装配面9之间夹角为100度。
装配槽设有一定位孔11，装配槽内设有一刀片，刀片通过第二螺栓14 与定位孔11固定连接，刀头13设有两与装配面9接触的锁止面，两装配面9之间夹角为60度，60度的夹角便于刀片装配，提高刀片的固定效率。
工作时，技术人员将切削刀与数控车床固定连接，数控车床润滑油管与进油口15固定连接，工作过程中润滑油通过进油口15到达高压油枪16 处，高压油枪16带动润滑油喷洒于切削刀的切削面上。
当需要更换新的刀头13时，技术人员旋转第一螺栓12，第一螺栓12 带动旧的刀头13脱落，新的刀头13锁止面与装配面9接触，由于缓冲面 10与装配面9之间夹角为100度，故第一螺栓12带动新刀头13下行时，在100度装配面9的作用下，控制刀头13与缓冲面10之间的距离，从而微调刀头13的切削高度。
实施例3：
如图1、图3所示，一种便于更换的切削刀，包括：刀柄1，刀柄1设有两个进油口15以及一高压油枪16，润滑油通过进油口15到达高压油枪 16处，高压油枪16带动润滑油喷洒于切削刀的切削面上。
刀柄1设有接触槽2、锁止槽3以及定位筋4，接触槽2配合有一定位块5，定位块5设有与接触槽2配合的定位柱6，定位柱6与锁止槽3相交形成70度的夹角，70度的夹角提高定位块5的锁止强度，减小加工过程中出现脱落的现象。
定位柱6设有一抵接槽7，定位块5设有一装配槽，锁止槽3与抵接槽7通过第一螺栓12相互固定连接，装配槽设有两相交的装配面9以及一缓冲面10，缓冲面10与装配面9之间夹角为110度。
装配槽设有一定位孔11，装配槽内设有一刀片，刀片通过第二螺栓14 与定位孔11固定连接，刀头13设有两与装配面9接触的锁止面，两装配面9之间夹角为90度，90度的夹角便于刀片装配，提高刀片的固定效率。
工作时，技术人员将切削刀与数控车床固定连接，数控车床润滑油管与进油口15固定连接，工作过程中润滑油通过进油口15到达高压油枪16 处，高压油枪16带动润滑油喷洒于切削刀的切削面上。
当需要更换新的刀头13时，技术人员旋转第一螺栓12，第一螺栓12 带动旧的刀头13脱落，新的刀头13锁止面与装配面9接触，由于缓冲面 10与装配面9之间夹角为110度，故第一螺栓12带动新刀头13下行时，在110度装配面9的作用下，控制刀头13与缓冲面10之间的距离，从而微调刀头13的切削高度。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (4)
1.一种便于更换的切削刀，其特征在于，包括：
刀柄，所述刀柄设有接触槽、锁止槽以及定位筋；
定位块，所述定位块设有一定位柱，所述定位柱与所述接触槽配合，所述定位柱设有一抵接槽，所述定位块设有一装配槽，所述装配槽设有两相交的装配面，所述装配槽设有一定位孔；
第一螺栓，所述第一螺栓穿过锁止槽与所述抵接槽配合；
刀头、第二螺栓，所述刀头通过第二螺栓与所述定位孔配合，所述刀头设有两个与装配面配合的锁止面。
2.根据权利要求1所述的便于更换的切削刀，其特征在于，所述两装配面之间夹角为30～90度。
3.根据权利要求1所述的便于更换的切削刀，其特征在于，所述定位柱与所述锁止槽相交形成20～70度的夹角。
4.根据权利要求1所述的便于更换的切削刀，其特征在于，所述刀柄设有多个进油口以及一高压油枪。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770644A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-10 | 深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司 | 一种刀头及滚压刀 |
-
2020
- 2020-07-25 CN CN202021488646.6U patent/CN213469594U/zh not_active Expired - Fee Related
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