CN211248503U - 一种高光复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高光复合刀具，涉及加工刀具技术领域，包括刀柄和在刀柄一端设置的刀头，所述刀头沿刀柄的轴向设置有至少2个，所述每个刀头的切削部沿刀柄的轴向的投影均相互错开，所述刀柄上设有刀头的安装部；本实用新型为一种高光复合刀具，结构简单，实用性强且使用方便，可以针对不同结构高光面,采用相对应的高光刀具，可以避免了在实际加工过程中多次更换刀具的麻烦，大大提高了工作的效率，同时一刀多用节约了刀具成本，减少了加工成本，对于改善企业工作效率和控制加工成本具有一定的意义。

Description

一种高光复合刀具

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别涉及一种高光复合刀具。

背景技术

在传统的机械制造中，刀具是不可或缺的工具，随着现在加工市场竞争越来越激烈，材料成本越来越高，同时劳动力成本也在不断上升，企业为了实现最大利益化，必须有效管控机械加工成本； 迫使企业降低成本，于是各个环节的就需要严格管控；加工产品高光面需要使用专用高光刀，有时一个产品有两个高光面，每个高光面结构不同，每个高光面需使用一把专用高光刀，两把刀加工位置不同，即需要两把刀分开加工，加工时间较长，成本较高；因此在加工中如何减少刀具数量，就成了我们刀具设计者们的首要问题；在加工过程中经常由于一个工件加工需要不同刀具，如果刀具设计为一刀多用，对于降低了生产的成本具有神重要的意义。

中国实用新型一种高光铣刀，公告号为CN205798551U，公告日为2016.12.14，本实用新型适用于机械刀具领域，提供了一种高光铣刀，包括刀体，所述刀体包括圆柱形的刀柄和设置在所述刀柄其中一端面的切削部，所述切削部包括相交的第一切削面、以及第二切削面，所述第一切削面连接有矩形刀片且所述矩形刀片伸出所述第一切削面，所述矩形刀片的刃口与所述刀柄的纵轴成35～45度夹角，所述矩形刀片采用单晶钻石材料加工。本实用新型通过在圆柱形刀柄上设置刃口与刀柄纵轴成35～45度夹角的刀片，同时刀片使用单晶钻石材料，使得高光刀具在加工过程中热稳定性良好，加工出来的产品具有高光镜面，产品没有白雾和发白现象，并且使刀具的寿命大为延长。本实用新型主要解决产品不能够达到高光镜面效果，刀纹比较严重，易发雾和发白，且刀具的寿命短等问题，没有涉及要到一刀多用的问题。

中国实用新型一种单刃同轴抗振高光刀具，公告号为CN207735654U，公告日为2018.08.17，本实用新型公开了一种单刃同轴抗振高光刀具。该刀具包括一根刀杆和一个刀头，所述刀头安装在所述刀杆的底端的边缘处；所述刀头具有一个内侧面和一个底面，所述内侧面和所述底面之间设有一个切削刃。本实用新型中的单刃同轴抗振高光刀具采用一体成型仿形结构，并采用插铣方式一次加工成型，产品高光面无进刀纹、振刀纹，加工轨迹短，能够适用于普通CNC机床，提高了加工生产的效率，缩短了加工时间，并且提高了产品的品质和寿命，能够满足加工制造高光类产品的需求。本实用新型主要解决在加工过程中存在的振刀纹和进刀纹的问题，使得高光面亮度达不到要求，且加工时间长效率低，但是没有涉及要到一刀多用的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决一刀多用，降低生产成本的问题；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种高光复合刀具，包括刀柄和在刀柄一端设置的刀头，所述刀头沿刀柄的轴向设置有至少2个，所述每个刀头的切削部沿刀柄的轴向的投影均相互错开，所述刀柄上设有刀头的安装部。

进一步，所述安装部包括刀柄与刀头配合端平行设有的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的开口位置与第二安装槽的开口位置相背设置；所述刀头包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头与第一安装槽对应安装，所述第二刀头与第二安装槽对应安装；第一刀头的切削部、第二刀头的切削部相对刀柄的径向相背设置。

进一步，所述第一刀头与第一安装槽焊接，第二刀头与第二安装槽焊接。

进一步，所述刀柄为圆柱体。

进一步，所述第一刀头、第二刀头的材料为人工钻石。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型为一种高光复合刀具，结构简单，实用性强且使用方便，可以针对不同结构高光面,采用相对应的高光刀具，可以避免了在实际加工过程中多次更换刀具的麻烦，大大提高了工作的效率，同时一刀多用节约了刀具成本，减少了加工成本，对于改善企业工作效率和控制加工成本具有一定的意义。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型使用状态图；

图5为本实用新型使用状态E处放大图；

图6为本实用新型使用状态F处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-3所示，为了针对不同高光面结构,采用相对应的高光刀具，本实用新型设计了一种高光复合刀具，包括刀柄3和在刀柄3一端设置的刀头，优选的，所述刀柄3为圆柱体，所述刀头沿刀柄3的轴向设置有至少2个，所述每个刀头的切削部沿刀柄3的轴向的投影均相互错开，所述刀柄3上设有刀头的安装部。

如图1-3所示，为实现刀柄3和刀头配合牢固，且对多个不同角度的高光面结构进行加工，本实施例中所述安装部包括刀柄3与刀头配合端平行设有的第一安装槽4和第二安装槽5，所述第一安装槽4的开口位置与第二安装槽5的开口位置相背设置；所述刀头包括第一刀头1和第二刀头2，所述第一刀头1与第一安装槽4对应安装，所述第二刀头2与第二安装槽5对应安装，优选的，所述第一刀头1与刀柄3轴向角度为71.56°，第二刀头2与刀柄3轴向角度为39.8°，本实施例中所述第一刀头1与第一安装槽4焊接，第二刀头2与第二安装槽5焊接；第一刀头1的切削部、第二刀头2的切削部相对刀柄3的径向相背设置，优选的，本实施例中所述第一刀头1、第二刀头2的材料为人工钻石；在加工过程中，第一刀头1和第二刀头2因结构设计，不会同时加工，即第一刀头1加工时，第二刀头2不参与加工，第二刀头2加工时，第一刀头1不参与加工，两个刀头互不干涉，可以实现对不同高光面结构进行加工，实现一刀多用。

本实用新型的工作过程为：如图4所示，在进行加工之前，先将高光复合刀具固定安装到主轴上，主轴为现有技术，在图中没有显示，主轴和高光复合刀具的刀柄3连接，不能松动，然后将加工的工件用夹具进行装夹定位，完成高光复合刀具和加工工件的定位后开始加工；根据加工工件的不同特征，分别用第一刀头1和第二刀头2对工件不同高光面结构进行加工，实现高光复合刀具可以对加工工件多处特征进行加工，一刀多用，大大节约了加工成本。

如图4-6所示，针对电脑壳体6加工，首先使用第一刀头1加工电脑壳体6工件的内框高光面进行加工，此处的角度需要加工为71.56°，如图中F处所示；不用更换刀具，然后使用第二刀头2加工电脑壳体6工件的外框高光面进行加工，此处高光面的角度需要加工为39.8°，如图中E处所示，这样即可使用一个刀具对电脑壳体6上多个不同角度的高光面结构特征进行加工。

本实用新型为一种高光复合刀具，结构简单，实用性强且使用方便，可以针对不同结构高光面,采用相对应的高光刀具，可以避免了在实际加工过程中多次更换刀具的麻烦，大大提高了工作的效率，同时一刀多用节约了刀具成本，减少了加工成本，对于改善企业工作效率和控制加工成本具有一定的意义。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高光复合刀具，其特征在于，包括刀柄和在刀柄一端设置的刀头，所述刀头沿刀柄的轴向设置有至少2个，每个所述刀头的切削部沿刀柄的轴向的投影均相互错开，所述刀柄上设有刀头的安装部。

2.根据权利要求1所述的一种高光复合刀具，其特征在于，所述安装部包括刀柄与刀头配合端平行设有的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的开口位置与第二安装槽的开口位置相背设置；所述刀头包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头与第一安装槽对应安装，所述第二刀头与第二安装槽对应安装；第一刀头的切削部、第二刀头的切削部相对刀柄的径向相背设置。

3.根据权利要求2所述的一种高光复合刀具，其特征在于，所述第一刀头与第一安装槽焊接，第二刀头与第二安装槽焊接。

4.根据权利要求3所述的一种高光复合刀具，其特征在于，所述刀柄为圆柱体。

5.根据权利要求4所述的一种高光复合刀具，其特征在于，所述第一刀头、第二刀头的材料为人工钻石。

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