CN213135240U - 一种治具加工用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种治具加工用切割设备，涉及切割设备技术领域。本实用新型包括工作台面、装夹板和限位板，工作台面包括切割工位；切割工位的一侧开有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上铰接有装夹板；装夹板包括底板、导向杆、侧板，底板上开有若干相互平行的导向槽，每一导向槽内安装有一导向杆，同时底板的一侧边上设有侧板；限位板设有与导向杆配合安装的凸块，其中一凸块通过螺纹啮合配合安装，通过转动该导向杆带动限位板沿导向槽移动。本实用新型过装夹板以及装夹板上滑动安装的限位板完成对待切割板体的装夹，另外侧板与限位板的相对两侧面上均设有楔形板，便于实现对板体的限位，有效的避免装夹的板体在加工的过程中向上移动。
Description
技术领域
本实用新型属于切割设备技术领域，特别是涉及一种治具加工用切割设备。
背景技术
切割设备应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，数控切割机和手动的几大类。现有的治具加工用切割设备装夹的过程中易导致装夹件发生晃动，造成加工误差大；同时只能将工件切割不同的长度或宽度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种治具加工用切割设备，通过装夹板以及装夹板上滑动安装的限位板完成对待切割板体的装夹，另外侧板与限位板的相对两侧面上均设有楔形板，便于实现对板体的限位，有效的避免装夹的板体在加工的过程中向上移动，发生脱落，解决了现有的治具加工用切割设备装夹的过程中易导致装夹件发生晃动，同时只能切割不同的长度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种治具加工用切割设备，包括工作台面、装夹板和限位板，所述工作台面包括切割工位；所述切割工位的一侧开有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上铰接有装夹板；所述装夹板包括底板、导向杆、侧板，所述底板上开有若干相互平行的导向槽，每一导向槽内安装有一导向杆，同时底板的一侧边上设有侧板；所述限位板设有与导向杆配合安装的凸块，其中一凸块通过螺纹啮合配合安装，通过转动该导向杆带动限位板沿导向槽移动。
进一步地，所述切割工位上安装有切割电机，所述切割电机的转动轴上安装有切割盘，所述切割盘通过切割工位上设有的通槽伸出。
进一步地，所述底板的一侧边上开有安装槽，所述安装槽与滑块上设有的铰接座配合安装，安装后的底板跟随滑块运动。
进一步地，所述导向槽的一侧开口处安装有固定板，设有外螺纹的导向杆的端部伸出固定板，同时伸出端上固定有转动把手。
进一步地，所述侧板的内侧面上均布有若干楔形板一；所述限位板的内侧均布有若干楔形板二；所述楔形板一与楔形板二相对分布，同时楔形板一的突出端与楔形板二的突出端均位于上侧。
进一步地，设有的所述凸块的厚度大于限位板的厚度。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过装夹板以及装夹板上滑动安装的限位板完成对待切割板体的装夹，另外侧板与限位板的相对两侧面上均设有楔形板，便于实现对板体的限位，有效的避免装夹的板体在加工的过程中向上移动，发生脱落。
2、本实用新型的装夹板与滑块之间为铰接，安装后的装夹板跟随滑块移动，便于完成对装夹的工件的切割，同时安装后的装机板能够绕连接轴体进行转动，便于切割不同角度的倾斜面。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的基座的结构示意图；
图3为本实用新型的装夹板结构示意图；
图4为本实用新型的限位板结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台面，2-切割工位，3-滑块，4-滑槽，5-装夹板，501-底板，5011-安装槽，5012-导向槽，502-固定板，503-导向杆，504-转动把手，505-侧板，506-楔形板一，6-限位板，601-楔形块二，602-凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种治具加工用切割设备，包括工作台面1、装夹板5和限位板6，工作台面1包括切割工位2；切割工位2的一侧开有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块3，滑块3上铰接有装夹板5；切割工位2上安装有切割电机，切割电机的转动轴上安装有切割盘，切割盘通过切割工位2上设有的通槽伸出；便于实现对装夹板5安装的加工件进行切割。
装夹板5包括底板501、导向杆503、侧板505，底板501上开有若干相互平行的导向槽5012，每一导向槽5012内安装有一导向杆503，同时底板501的一侧边上设有侧板505；
限位板6设有与导向杆503配合安装的凸块602，其中一凸块602与一导向杆503通过螺纹啮合配合安装，通过转动该导向杆503带动限位板6沿导向槽5012移动底板501的一侧边上开有安装槽5011，安装槽5011与滑块3上设有的铰接座配合安装，安装后的底板501跟随滑块3运动；导向槽5012的一侧开口处安装有固定板502，设有外螺纹的导向杆503的端部伸出固定板502，同时伸出端上固定有转动把手504；侧板505的内侧面上均布有若干楔形板一506；限位板6的内侧均布有若干楔形板二601；楔形板一506与楔形板二601相对分布，同时楔形板一506的突出端与楔形板二601的突出端均位于上侧；设有的凸块602的厚度大于限位板6的厚度。
通过装夹板5以及装夹板5上滑动安装的限位板6完成对待切割板体的装夹，通过转动把手504带动设有外螺纹的导向杆503转动，使得限位板，另外侧板505与限位板6的相对两侧面上均设有楔形板，便于实现对板体的限位，有效的避免装夹的板体在加工的过程中向上移动，发生脱落。
装夹板5与滑块3之间为铰接，安装后的装夹板5跟随滑块3移动，便于完成对装夹的工件的切割，同时安装后的装机板5能够绕连接轴体进行转动，便于切割不同角度的倾斜面。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种治具加工用切割设备，包括工作台面(1)、装夹板(5)和限位板(6)，其特征在于：
所述工作台面(1)包括切割工位(2)；
所述切割工位(2)的一侧开有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)上铰接有装夹板(5)；
所述装夹板(5)包括底板(501)、导向杆(503)、侧板(505)，所述底板(501)上开有若干相互平行的导向槽(5012)，每一导向槽(5012)内安装有一导向杆(503)，同时底板(501)的一侧边上设有侧板(505)；
所述限位板(6)设有与导向杆(503)配合安装的凸块(602)，其中一凸块(602)与一导向杆(503)通过螺纹啮合配合安装，通过转动该导向杆(503)带动限位板(6)沿导向槽(5012)移动。
2.根据权利要求1所述的一种治具加工用切割设备，其特征在于，所述切割工位(2)上安装有切割电机，所述切割电机的转动轴上安装有切割盘，所述切割盘通过切割工位(2)上设有的通槽伸出。
3.根据权利要求1所述的一种治具加工用切割设备，其特征在于，所述底板(501)的一侧边上开有安装槽(5011)，所述安装槽(5011)与滑块(3)上设有的铰接座配合安装，安装后的底板(501)跟随滑块(3)运动。
4.根据权利要求1所述的一种治具加工用切割设备，其特征在于，所述导向槽(5012)的一侧开口处安装有固定板(502)，设有外螺纹的导向杆(503)的端部伸出固定板(502)，同时伸出端上固定有转动把手(504)。
5.根据权利要求1所述的一种治具加工用切割设备，其特征在于，所述侧板(505)的内侧面上均布有若干楔形板一(506)；
所述限位板(6)的内侧均布有若干楔形板二(601)；
所述楔形板一(506)与楔形板二(601)相对分布，同时楔形板一(506)的突出端与楔形板二(601)的突出端均位于上侧。
6.根据权利要求1所述的一种治具加工用切割设备，其特征在于，设有的所述凸块(602)的厚度大于限位板(6)的厚度。
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