CN213464037U - 一种尼龙拉链生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙拉链生产设备，涉及拉链领域，该方案包括机架、输送机构、穿头机构、切断机构、拖链机械手，切断机构包括第一超声波发生器、第一超声波换能器以及第一变幅杆，第一变幅杆的下方设置有切刀，机架上位于切断机构上设置有第一熔齿装置，机架上还设置有第二熔齿装置，通过穿头机构在链带上穿拉头，再通过设置第一熔齿装置与第二熔齿装置，可在链带上熔齿成止，还将第一熔齿装置设置在切断机构上，在切断前进行熔齿，结构简单、巧妙，整套设备能完成链带的穿拉头、熔齿成止以及切断的工作，自动化程度高。

Description

一种尼龙拉链生产设备

技术领域

本实用新型涉及拉链生产领域，具体涉及一种尼龙拉链生产设备。

背景技术

目前，尼龙拉链生产设备的自动化程度已发展到较高，已具备自动穿拉头、切断、自动融止等功能。

例如，现有技术中，如公告号为CN 211323301 U的中国专利公开的了一张隐形拉链上止融结装置，其能通过融结器垂直运动的热压模头将链齿融化形成上止，但是仅能在一条拉链带上形成多个上止，而不能形成多段半成品的拉链，需要增加额外的设备才能完成。

现有技术中，公布号为CN 109393661 A的中国专利申请公开了一种拉链穿头设备，其包括穿头机构、截断机构、拖链机械手，通过拖链机械手、穿头机构配合完成在链带上穿拉头，再通过截断机构将拉链切断，形成具有拉头的拉链带，但是并未具备熔齿成止的功能，因此，此设备的自动化程度仍需提高，需要一种能具备熔齿、穿头、切断的多功能尼龙拉链生产设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种尼龙拉链生产设备，其通过设置第一熔齿装置与第二熔齿装置，能在链带上熔齿形成上、下止，并将第一熔齿装置设置在切断机构上，在切断前，通过第一熔齿装置先熔齿，再切断，结构简单、并且工序紧凑，该装置能自动化完成穿头、熔齿和切断的工作，工作效率高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种尼龙拉链生产设备，包括机架、设置于机架上的输送机构、穿头机构、切断机构、拖链机械手，输送机构包括链带输送组件以及拉头输送组件，所述拉头输送组件向所述穿头机构输送拉头，所述切断机构包括第一超声波发生器、第一超声波换能器以及与第一超声波换能器连接的第一变幅杆，所述第一变幅杆的下方设置有切刀，所述机架上位于所述切断机构上设置有第一熔齿装置，所述第一熔齿装置包括第一熔齿上模以及第一熔齿下模，所述第一熔齿上模设置于所述切刀的一侧，且其下表面与所述切刀的下表面平齐，所述第一熔齿下模位于所述第一变幅杆的下方，所述第一熔齿下模包括第一模腔以及位于所述第一模腔内的第一熔齿凸条，所述机架上还设置有第二熔齿装置，所述第二熔齿装置包括第二超声波发生器、第二超声波换能器以及与第二超声波换能器连接的第二变幅杆，所述第二熔齿装置还包括第二熔齿上模以及第二熔齿下模，所述第二熔齿上模设置于所述第二变幅杆的下表面，所述第二熔齿下模设置于所述第二变幅杆的下方，所述第二熔齿下模包括第二模腔以及位于所述第二模腔内的第二熔齿凸条。

通过这样设置，通过穿头机构将拉头输送组件输送的拉头穿至链带后，在切断机构处，链带的链齿容纳于第一熔齿下模中，在第一熔齿凸条的作用下顶起，第一变幅杆下降后，位于切刀一侧的第一熔齿上模首先与链齿接触，从而将链齿熔化成止，第一变幅杆继续下降，将链带切断，而通过第二熔齿装置在链带的另一位置熔齿成止，从而可自动化完成的在链带上穿头、熔齿成上、下止以及切断的工作，结构简单，工作效率高。

作为优选，所述第二熔齿装置设置于一移动装置上，所述移动装置在所述机架上水平移动且与所述拖链机械手的移动方向平行。

通过这样设置，将第二熔齿装置设置在移动装置上，可根据需要调整调整熔齿的位置。

作为优选，所述机架上水平固定有调节刻度尺，所述移动装置上固定设置有指示针。

通过这样设置，设置调节刻度尺，对链带进行定寸，也即对第二链带熔齿的位置进行定位，实现不同规格的链带的生产。

作为优选，所述移动装置包括安装座、移动滚轮以及轨道，所述第二熔齿装置安装于所述安装座上，所述轨道固定于所述机架的上表面，所述移动滚轮与所述安装座连接且沿所述轨道移动。

通过这样设置，通过设置移动滚轮沿轨道移动，使得移动装置的移动稳定，便于调节。

作为优选，所述第二熔齿下模固定于一滑块上，所述安装座上设置有落链驱动伸缩杆，所述落链驱动伸缩杆驱动所述滑块沿所述安装座水平滑动，且所述滑块滑动的方向与所述拖链机械手的移动方向平行。

通过这样设置，通过将第二熔齿下模设置于一滑块上，并可通过落链驱动伸缩件驱动滑块移动，从而在第二熔齿装置完成熔齿成止的工作后，通过落链驱动伸缩件驱动滑块向背离第一熔齿装置的方向移动，便于将链带与第二熔齿下模脱离，便于落链。

作为优选，所述机架上还设置有落链辅助装置，所述落链辅助装置设置于所述第一熔齿装置与所述第二熔齿装置之间，所述落链辅助装置包括底座、设置于底座上的下辊轮以及上辊轮，所述底座上还设置有驱动所述下辊轮转动的落链驱动电机，所述底座上位于所述下辊轮的上方竖直设置有竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆驱动所述上辊轮竖直升降。

通过这样设置，在链带上进行穿头、熔齿以及切断后，通过竖直伸缩杆驱动上辊轮下，将链带抵压在下辊轮上，通过落链驱动电机驱动下辊轮转动，从而便于将切断后的链带送出第一熔止装置，便于落链，减少需要移动拖链机械手进行落链的麻烦。

作为优选，所述上辊轮与所述下辊轮表面均为摩擦胶轮。

通过这样设置，通过将上辊轮与下辊轮为摩擦胶轮，并与增加上辊轮、下辊轮与链带之间的接触摩擦，减少出现打滑的现象，提高落链的可靠性。

作为优选，所述机架上沿垂直于所述链带的输送方向还设置有移动滑轨，所述底座沿所述移动滑轨滑动，所述机架上还设置有水平移动伸缩杆，所述水平移动伸缩杆的伸缩端与所述底座连接。

通过这样设置，将底座设置在移动滑轨上，并通过水平移动伸缩杆移动，在生产的拉链长度较小、不需要使用落链辅助装置时，可通过水平移动伸缩杆驱动器移动至一旁待用，提高设备使用的适用性。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、通过穿头机构在链带上穿拉头，再通过设置第一熔齿装置与第二熔齿装置，可在链带上熔齿成止，还将第一熔齿装置设置在切断机构上，在切断前进行熔齿，结构简单、巧妙，整套设备能完成链带的穿拉头、熔齿成止以及切断的工作，自动化程度高。

2、还将第二熔止装置设置在移动装置上，并设置调节刻度尺，能对链带进行定寸，便于生产不同长度规格的尼龙拉链。

3、将第二熔齿装置设置在一滑块上，并通过落链驱动伸缩件驱动滑块移动，便于熔齿后的链带落链。

4、设置落链辅助装置，便于落链，方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型实施例中切断机构与拖链机械手的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中模座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二熔齿装置与移动装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中落链辅助装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中链带在模座中的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、机架；2、输送机构；201、链带输送组件；202、拉头输送组件；3、穿头机构；4、切断机构；401、第一超声波发生器；402、第一变幅杆；4021、切刀；4022、第一熔齿装置；40221、第一熔齿上模；40222、第一熔齿下模；5、拖链机械手；6、链带；601、链齿； 7、模座；700、承托面；701、第一模腔；702、第一熔齿凸条；703、护条；8、第二熔齿装置；801、第二超声波发生器；802、第二变幅杆；803、第二熔齿上模；804、第二熔齿下模；8041、第二模腔；8042、第二熔齿凸条；9、移动装置；901、安装座；902、移动滚轮；903、轨道；10、调节刻度尺；11、指示针；12、滑块；1201、落链驱动伸缩杆；1202、滑动座；13、落链辅助装置；1301、底座；1302、下辊轮；13021、落链驱动电机；1303、上辊轮；13031、竖直伸缩杆；14、移动滑轨；1401、水平移动伸缩杆；15、升降组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1～3，本实施例公开了一种尼龙拉链生产设备，包括机架1、设置于机架1上的输送机构2、穿头机构3、切断机构4、拖链机械手5，输送机构2包括链带输送组件201 以及拉头输送组件202，链带输送组件201用于输送链带6，拉头输送组件202向穿头机构 3输送拉头，本实施例中的链带输送组件201、拉头输送组件202、穿头机构3以及拖链机械手5的结构为现有技术，具体结构可参考申请人在先申请的公布号为CN 109393661 A的专利申请。

本实施例中，切断机构4可采用常规的超声波切割器，其具体结构为：切断机构4包括第一超声波发生器401、第一超声波换能器(图中未示意)以及与第一超声波换能器连接的第一变幅杆402，第一变幅杆402的下方设置有切刀4021，机架1上位于切断机构4上设置有第一熔齿装置4022，机架1上还设置有第二熔齿装置8，第二熔齿装置8与第一熔齿装置4022位于同一条直线上并相隔一定距离，该距离可根据实际生产需要设定。

参考图2、图4、图7，第一熔齿装置4022包括第一熔齿上模40221以及第一熔齿下模40222，第一熔齿上模40221设置于切刀4021的一侧，且其下表面与切刀4021的下表面平齐，第一熔齿下模40222位于第一变幅杆402的下方。

具体地，第一熔齿下模40222开设于一模座7上，且正对于第一熔齿上模40221，模座 7顶面设置承托面700，第一熔齿下模40222包括第一模腔701以及位于第一模腔701内的第一熔齿凸条702，在第一模腔701的两侧还设置护条703，防止链齿601爆开，第一熔齿凸条702高于第一模腔701的底面，且高于承托面700，链带6的链齿601在第一模腔701 内时，第一熔齿凸条702将链齿601托高，从而使链齿拱起，使得切刀4021在下移时，第一熔齿上模40221先与链齿601接触进行熔齿，直到切刀4021继续下行至与模座7三维承托面700接触后，将链带6完全切断。

参考图5，第二熔齿装置8可采用常规的超声波焊接器，其结构为：第二熔齿装置8包括第二超声波发生器801、第二超声波换能器(图中未示意)以及与第二超声波换能器连接的第二变幅杆802，第二熔齿装置8还包括第二熔齿上模803以及第二熔齿下模804，第二熔齿上模803设置于第二变幅杆802的下表面，第二熔齿下模804设置于第二变幅杆802 的下方，第二熔齿下模804包括第二模腔8041以及位于第二模腔8041内的第二熔齿凸条8042，第二熔齿下模804的结构与第一熔齿下模40222的结构相同，在此不再赘述。

参考图1，对应切断机构4以及第二熔齿装置8均设置一升降组件15，本实施例中升降组件15为气动伸缩缸或液动伸缩缸，通过气动伸缩缸或液动伸缩缸驱动切断机构4以及第二熔齿装置8整体升降。

参考图5，第二熔齿装置8设置于一移动装置9上，移动装置9在机架1上水平移动且与拖链机械手5的移动方向平行。

参考图1、图5，机架1上水平固定有调节刻度尺10，移动装置9上固定设置有指示针11。

参考图5，移动装置9包括安装座901、移动滚轮902以及轨道903，第二熔齿装置8安装于安装座901上，轨道903固定于机架1的上表面，移动滚轮902与安装座901连接且沿轨道903移动。

在其他实施例中，移动装置9还可以通过丝杆螺母、直线驱动伸缩件如直线电机、气动伸缩缸等驱动件驱动其移动，便于实现自动化调节。

第二熔齿下模804固定于一滑块12上，安装座901上设置有落链驱动伸缩杆1201，底座1301上设置有滑动座1202，滑块12与滑动座1202滑动连接，落链驱动伸缩杆1201驱动滑块12沿滑动座1202滑动，滑块12滑动的方向与拖链机械手5的移动方向平行。

参考图6，机架1上还设置有落链辅助装置13，落链辅助装置13设置于第一熔齿装置 4022与第二熔齿装置8之间，落链辅助装置13包括底座1301、设置于底座1301上的下辊轮1302以及上辊轮1303，底座1301上还设置有驱动下辊轮1302转动的落链驱动电机13021，底座1301上位于下辊轮1302的上方竖直设置有竖直伸缩杆13031，竖直伸缩杆13031驱动上辊轮1303竖直升降。

上辊轮1303与下辊轮1302表面均为摩擦胶轮。

机架1上沿垂直于链带6的输送方向还设置有移动滑轨14，底座1301沿移动滑轨14滑动，机架1上还设置有水平移动伸缩杆1401，水平移动伸缩杆1401的伸缩端与底座1301连接。

本实用新型实施例的使用过程以及原理：

通过穿头机构3将拉头输送组件202输送的拉头穿至链带6后，在切断机构处，升降组件15驱动切断机构4整体下降；

链带6的链齿601容纳于第一熔齿下模40222中，在第一熔齿凸条702的作用下顶起，第一变幅杆402下降后，第一熔齿上模40221先与链齿601接触，将链齿601熔化成止，第一变幅杆402继续下降，将链带6切断，而通过第二熔齿装置8在链带6的另一位置熔齿成止，其过程与之类似，从而可自动化完成的在链带6上穿头、熔齿成上、下止以及切断的工作，结构简单，工作效率高。

通过移动装置9以及辅助设置的调节刻度尺10和指示针11，可对链带6的长度，也即第二熔齿装置8成止的位置进行定位，满足不同长度规格的拉链生产需要。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种尼龙拉链生产设备，包括机架、设置于机架上的输送机构、穿头机构、切断机构、拖链机械手，输送机构包括链带输送组件以及拉头输送组件，所述拉头输送组件向所述穿头机构输送拉头，所述切断机构包括第一超声波发生器、第一超声波换能器以及与第一超声波换能器连接的第一变幅杆，所述第一变幅杆的下方设置有切刀，其特征在于，所述机架上位于所述切断机构上设置有第一熔齿装置，所述第一熔齿装置包括第一熔齿上模以及第一熔齿下模，所述第一熔齿上模设置于所述切刀的一侧，且其下表面与所述切刀的下表面平齐，所述第一熔齿下模位于所述第一变幅杆的下方，所述第一熔齿下模包括第一模腔以及位于所述第一模腔内的第一熔齿凸条，所述机架上还设置有第二熔齿装置，所述第二熔齿装置包括第二超声波发生器、第二超声波换能器以及与第二超声波换能器连接的第二变幅杆，所述第二熔齿装置还包括第二熔齿上模以及第二熔齿下模，所述第二熔齿上模设置于所述第二变幅杆的下表面，所述第二熔齿下模设置于所述第二变幅杆的下方，所述第二熔齿下模包括第二模腔以及位于所述第二模腔内的第二熔齿凸条。

2.根据权利要求1所述的尼龙拉链生产设备，其特征在于，所述第二熔齿装置设置于一移动装置上，所述移动装置在所述机架上水平移动且与所述拖链机械手的移动方向平行。

3.根据权利要求2所述的尼龙拉链生产设备，其特征在于，所述机架上水平固定有调节刻度尺，所述移动装置上固定设置有指示针。

4.根据权利要求2或3所述的尼龙拉链生产设备，其特征在于，所述移动装置包括安装座、移动滚轮以及轨道，所述第二熔齿装置安装于所述安装座上，所述轨道固定于所述机架的上表面，所述移动滚轮与所述安装座连接且沿所述轨道移动。

5.根据权利要求4所述的尼龙拉链生产设备，其特征在于，所述第二熔齿下模固定于一滑块上，所述安装座上设置有落链驱动伸缩杆，所述落链驱动伸缩杆驱动所述滑块沿所述安装座水平滑动，且所述滑块滑动的方向与所述拖链机械手的移动方向平行。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的尼龙拉链生产设备，其特征在于，所述机架上还设置有落链辅助装置，所述落链辅助装置设置于所述第一熔齿装置与所述第二熔齿装置之间，所述落链辅助装置包括底座、设置于底座上的下辊轮以及上辊轮，所述底座上还设置有驱动所述下辊轮转动的落链驱动电机，所述底座上位于所述下辊轮的上方竖直设置有竖直伸缩杆，所述竖直伸缩杆驱动所述上辊轮竖直升降。

7.根据权利要求6所述的尼龙拉链生产设备，其特征在于，所述上辊轮与所述下辊轮表面均为摩擦胶轮。

8.根据权利要求6所述的尼龙拉链生产设备，其特征在于，所述机架上沿垂直于所述链带的输送方向还设置有移动滑轨，所述底座沿所述移动滑轨滑动，所述机架上还设置有水平移动伸缩杆，所述水平移动伸缩杆的伸缩端与所述底座连接。

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