CN211728280U - 一种钢带剪切对焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带剪切对焊装置，包括底座，底座上固设有箱体和两条相互平行的导轨，箱体上活动设置有焊枪，固设有驱动焊枪往复运动的第一驱动组件；箱体上升降设置有闸刀，箱体上固设有；导轨上滑移设置有左切割台和右切割台，左切割台和右切割台分别位于闸刀两侧，其上均设置有固定对中部；固定对中部包括两个活动设置于左切割台或右切割台上表面的夹紧块以及驱动两夹紧块反向运动的第二驱动组件；左切割台或右切割台上还设置有门架，门架内部一端升降设置有压块，门架上固设有与压块驱动连接的抵紧气缸。本实用新型仅需一次夹装固定即可完成新旧钢卷端部钢带的剪切对焊，具有操作精度高、焊接效果好并且节省人力，加工效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢带剪切对焊装置。
背景技术
在生产电缆桥架时，将钢卷上的钢带送入成型辊压机内进行成型，然后按照需求将其切割成需要的长度，最终完成整个生产过程。由于电缆桥架的生产采用连续生产的方式进行，当一卷钢带使用完成后，需要将整个设备停机，将旧钢卷的尾部钢带和新钢卷的头部钢带进行剪切对齐，再由人工将新旧钢带焊接在一起，继续进行后续生产。
专利公告号为CN207139256U的中国专利，提出了一种自动剪切对焊装置包括底座，底座上端设置有剪切部、焊接部及操作面板，底座下端以滑动的方式设置在轨道上，所述轨道包括平行设置的轨道Ⅰ和轨道Ⅱ，所述轨道Ⅰ中部设置有凸条；底座前侧设置有控制剪切部的脚踏器，底座后侧设置有支架，底座与支架之间设置有液压缸，液压缸的缸筒与支架固定连接，液压缸的伸缩杆与底座固定连接，所述支架设置为中空状，支架上端与焊接部之间设置有坦克带。
上述专利采用人工的方式对新钢卷的头部钢带和旧钢卷的尾部钢带对齐于剪切部，并对齐其端部进行休整剪切，再将修正剪切好的钢带送入焊接部进行焊接加工。在整个剪切对焊过程中，需要两次人工将两卷钢带端部进行对齐固定，人工固定劳动强度大，不利于大量生产，并且人工操作精度低，影响钢带的焊接效果，还有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢带剪切对焊装置，仅需一次夹装固定即可完成新旧钢卷端部钢带的剪切对焊，具有操作精度高、焊接效果好并且节省人力，加工效率高等特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带剪切对焊装置，包括底座，所述底座上固定设置有箱体和两条相互平行的导轨，所述箱体上活动设置有焊枪，固定设置有驱动所述焊枪沿所述导轨的长度方向往复运动的第一驱动组件；所述箱体上升降设置有闸刀，所述箱体上固定设置有与所述闸刀驱动连接的切割气缸；所述导轨上滑移设置有左切割台和右切割台，所述左切割台和所述右切割台分别位于所述闸刀两侧，所述左切割台和所述右切割台上均设置有固定对中部；所述固定对中部，包括两个活动设置于所述左切割台或所述右切割台上表面的夹紧块以及设置于所述左切割台或所述右切割台上的用于驱动两个所述夹紧块反向运动的第二驱动组件；所述左切割台或所述右切割台上还设置有门架，所述门架上表面固设有抵紧气缸，所述抵紧气缸的活塞杆贯穿所述门架内部，且伸入所述门架内部一端固设有压块。
通过采用上述技术方案，将新钢卷或旧钢卷的端部分别通过夹紧块夹紧对中并通过抵紧气缸固定在左切割台或右切割台上，利用切割气缸驱动闸刀对分别对新旧钢卷端部进行修正剪切处理，剪切完成后驱动左切割台和右切割台向箱体方向运动，并且新旧钢卷修整后的端面相互紧贴对齐并位于焊枪的正下方，焊枪边焊接边行走，将新旧钢卷端部焊接在一起，完成整个剪切对焊过程。本实用新型的仅需一次夹装固定即可完成新旧钢卷端部钢带的剪切对焊，具有减少操作步骤，节省人力，加工效率高等特点。
进一步设置为：所述第一驱动组件包括开设于所述箱体上的第一滑槽，所述第一滑槽内部贯穿有第一丝杆，所述第一滑槽内部滑动设置有滑块，所述第一丝杆贯穿所述滑块并与其螺纹连接，所述焊枪固定于所述滑块下端面，所述箱体一侧固设有于所述第一丝杆驱动连接的伺服电机。
通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动第一丝杆转动，从而带动滑块以及固设在滑块底部的焊枪在第一滑槽内部直线运动，通过控制伺服电机的正反转，实现焊枪的往复运动，有利于整个剪切对焊工序的持续进行。
进一步设置为：所述第二驱动组件包括开设于所述左切割台或所述右切割台顶部的第二滑槽，所述第二滑槽内部贯穿有双向丝杆，两个所述夹紧块均伸入所述第二滑槽内部并分别与所述双向丝杆的两个螺纹段螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用双向丝杆驱动左切割台或右切割台上的两个夹紧块同步反向运动，将在左切割台或右切割台上两个夹紧块之间的钢带对中并对齐，有利于提高后续的焊接加工的效果。
进一步设置为：所述底座于所述左切割台或所述右切割台远离所述箱体一侧沿垂直于所述导轨方向固设有限位块。
通过采用上述技术方案，限位块在左切割台和右切割台的运动方向上阻挡其前进，使得左切割台和右切割台对齐于限位块，固定于闸刀的切割加工位置，便于后续切割加工。
进一步设置为：所述底座上于所述箱体与所述限位块之间铰接设置有挡臂，所述挡臂垂直于所述导轨的长度方向。
通过采用上述技术方案，挡臂将左切割台或右切割台固定在挡臂与限位块或挡臂与箱体之间，确保在切割过程中或焊接过程中左切割台或右切割台的稳定，减少其因为发生晃动而影响切割或焊接效果。
进一步设置为：两个所述夹紧块相对一侧面上均设置有胶层。
通过采用上述技术方案，胶层起到缓冲作用，减少因夹持块夹持力度较大，使得钢卷发生形变，向上拱起，左切割台或右切割台上固定的钢卷端部无法精确对齐，影响后续的焊接效果。
进一步设置为：所述底座下表面固设有多个滚轮。
通过采用上述技术方案，整个装置可水平移动，当装置需要对新旧钢卷端部进行焊接时或已经对新旧钢卷焊接完成时，通过转移该装置，可使其快速运动至指定加工位置，减少当整个剪切对焊装置没有进行工作时对后续加工工序的影响。
(1)本实用新型的仅需一次夹装固定即可完成新旧钢卷端部钢带的剪切对焊，具有减少操作步骤，节省人力，加工效率高等特点。
(2)挡臂与限位块和箱体之间相互配合，在进行切割或焊接作业时，将左切割台或右切割台固定在挡臂与限位块或挡臂与箱体之间，具有良好的剪切或焊接效果。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是沿图3中B-B线的剖视图；
图5是沿图3中C-C线的剖视图；
图6是图1中A部的局部放大图。
附图标记：1、底座；2、箱体；3、导轨；4、焊枪；5、第一滑槽；6、第一丝杆；7、滑块；8、伺服电机；9、闸刀；10、切割气缸；11、左切割台；12、右切割台；13、夹紧块；14、第二滑槽；15、双向丝杆；16、胶层；17、门架；18、抵紧气缸；19、压块；20、限位块；21、挡臂；22、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种钢带剪切对焊装置，包括底座1，底座1上固定有箱体2，箱体2呈倒“L形”，底座1上还固定有两条相互平行的导轨3，导轨3长度方向与箱体2长度方向一致。箱体2上活动设置有沿导轨3长度方向往复运动的焊枪4。焊枪4的往复运动是通过第一驱动组件实现的；
参照图1和图4，第一驱动组件包括开设于箱体2上的第一滑槽5，第一滑槽5沿导轨3长度方向设置，且第一滑槽5内部沿其长度方向转动穿设有第一丝杆6，第一滑槽5内部滑动设置有滑块7，第一丝杆6贯穿滑块7并与其螺纹连接；箱体2一侧固定有伺服电机8，第一丝杆6贯穿箱体2，且穿出箱体2一端与伺服电机8驱动连接。焊枪4垂直固定于滑块7下端面，伺服电机8带动第一丝杆6转动，在螺纹作用下，滑块7以及焊枪4沿第一滑槽5长度方向运动；控制伺服电机8正反转从而实现焊枪4的往复运动，对待焊接钢带进行焊接。
参照图2和图4，箱体2上还升降设置有闸刀9，闸刀9沿导轨3长度方向设置，箱体2上还固定有与闸刀9驱动连接的切割气缸10。两条导轨3上分别滑移设置有左切割台11和右切割台12，左切割台11和右切割台12形状大小一致，且其长度方向均与导轨3长度方向一致。左切割台11和右切割台12相对一侧面紧贴靠近并位于闸刀9正下方。焊枪4头部与左切割台11和右切割台12均位于同一水平面。左切割台11和右切割台12上端面均活动设置有两块夹紧块13。两夹紧块13将新钢带和旧钢带端部分别对齐固定于左切割台11或右切割台12，使其不平整的端部伸出左切割台11或右切割台12，在利用闸刀9对其不平整边缘进行修正剪切，便于后续的钢带焊接。新钢带与旧钢带端部的固定是由第二驱动装置实现的：
参照图2和图5，第二驱动装置包括开设于左切割台11或右切割台12顶部的第二滑槽14，第二滑槽14内部转动贯穿有双向丝杆15，两块夹紧块13伸入第二滑槽14内部并分别与双向丝杆15两个不同旋向的螺纹段螺纹连接。位于左切割台11和右切割台12上的第二滑槽14相对设置，且位于同一第二滑槽14内部的夹紧块13，关于该第二滑槽14中垂线对称设置。双向丝杆15贯穿左切割台11或右切割台12，且穿出左切割台11或右切割台12的一端固定连接有手轮。通过旋转手轮，驱动同一第二滑槽14内部的两个夹紧块13同步反向运动，将左切割台11或右切割台12上的新钢卷或旧钢卷端部对中，并且将左切割台11和右切割台12上的新钢卷和旧钢卷端部对齐，便于后续焊接加工。两个夹紧块13相对一侧面上均设置有胶层16(图6中示出)；起到缓冲作用，减少因夹持块夹持力度较大，使得钢卷发生形变，向上拱起，左切割台11或右切割台12上固定的钢卷端部无法精确对齐，影响后续的焊接效果。
参照图2和图6，左切割台11和右切割台12上均固设有门架17，门架17上端面固定有抵紧气缸18，抵紧气缸18的活塞杆贯穿门架17内部，且伸入门架17内部一端固设有压块19。将新钢卷或旧钢卷端部对中并对齐后，驱动抵紧气缸18，压块19将新钢卷或旧钢卷抵紧于左切割台11或右切割台12，对其进行进一步固定，避免在后续剪切或焊接过程总发生晃动而影响钢卷的剪切对焊作业。
参照图2和图4，底座1上于左切割台11或右切割台12远离箱体2一端固定有限位块20，限位块20沿垂直于导轨3长度方向设置。限位块20于左切割台11或右切割台12运动方向上对其进行阻挡，阻碍其继续向前运动，脱出闸刀9的切割范围，影响装置的有序工作。底座1上于箱体2与限位块20之间铰接设置有挡臂21，挡臂21的转动平面垂直于底座1上表面，且箱体2与挡臂21之间的距离与限位块20与挡臂21之间距离均为左切割台11或右切割台12的长度。转动挡臂21，将左切割台11或右切割台12固定在挡臂21与限位块20或挡臂21与箱体2之间，确保在切割过程或焊接过程中左切割台11或右切割台12的稳定，减少其因为发生晃动而影响切割或焊接效果。
参照图1，底座1下表面固设有多个滚轮22。在底座1上加装滚轮22，使得整个装置可水平移动，当装置需要对新旧钢卷端部进行焊接时或已经对新旧钢卷焊接完成时，通过转移该装置，可使其快速运动至指定加工位置，减少当整个剪切对焊装置没有进行工作时对后续加工工序的影响。
本实用新型的工作原理及有益效果为：将新钢带和旧钢带的端部置于左切割台11或右切割台12上两夹持块之间，转动手轮，新钢带和旧钢带在两夹持块的作用下对中、对正。抵紧气缸18驱动压块19将新钢带和旧钢带抵紧于左切割台11或右切割台12上，进行进一步的固定。切割气缸10驱动闸刀9分别对新钢带和旧钢带端部进行修整剪切，剪切完成后移动左切割台11和右切割台12使其固定于箱体2与挡臂21之间，驱动伺服电机8，控制焊枪4往复运动，在运动过程中对新钢带和旧钢带端部进行焊接，完成整个剪切对焊过程。本实用新型的仅需一次夹装固定即可完成新旧钢卷端部钢带的剪切对焊，具有减少操作步骤，节省人力，加工效率高等特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢带剪切对焊装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有箱体(2)和两条相互平行的导轨(3)，所述箱体(2)上活动设置有焊枪(4)，固定设置有驱动所述焊枪(4)沿所述导轨(3)的长度方向往复运动的第一驱动组件；所述箱体(2)上升降设置有闸刀(9)，所述箱体(2)上固定设置有与所述闸刀(9)驱动连接的切割气缸(10)；所述导轨(3)上滑移设置有左切割台(11)和右切割台(12)，所述左切割台(11)和所述右切割台(12)分别位于所述闸刀(9)两侧，所述左切割台(11)和所述右切割台(12)上均设置有固定对中部；
所述固定对中部，包括两个活动设置于所述左切割台(11)或所述右切割台(12)上表面的夹紧块(13)以及设置于所述左切割台(11)或所述右切割台(12)上的用于驱动两个所述夹紧块(13)反向运动的第二驱动组件；所述左切割台(11)或所述右切割台(12)上还设置有门架(17)，所述门架(17)上表面固设有抵紧气缸(18)，所述抵紧气缸(18)的活塞杆贯穿所述门架(17)内部，且伸入所述门架(17)内部一端固设有压块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带剪切对焊装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括开设于所述箱体(2)上的第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内部贯穿有第一丝杆(6)，所述第一滑槽(5)内部滑动设置有滑块(7)，所述第一丝杆(6)贯穿所述滑块(7)并与其螺纹连接，所述焊枪(4)固定于所述滑块(7)下端面，所述箱体(2)一侧固设有于所述第一丝杆(6)驱动连接的伺服电机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钢带剪切对焊装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括开设于所述左切割台(11)或所述右切割台(12)顶部的第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内部贯穿有双向丝杆(15)，两个所述夹紧块(13)均伸入所述第二滑槽(14)内部并分别与所述双向丝杆(15)的两个螺纹段螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢带剪切对焊装置，其特征在于：所述底座(1)于所述左切割台(11)或所述右切割台(12)远离所述箱体(2)一侧沿垂直于所述导轨(3)方向固设有限位块(20)。
5.根据权利要求4所述的一种钢带剪切对焊装置，其特征在于：所述底座(1)上于所述箱体(2)与所述限位块(20)之间铰接设置有挡臂(21)，所述挡臂(21)垂直于所述导轨(3)的长度方向。
6.根据权利要求3所述的一种钢带剪切对焊装置，其特征在于：两个所述夹紧块(13)相对一侧面上均设置有胶层(16)。
7.根据权利要求1所述的一种钢带剪切对焊装置，其特征在于：所述底座(1)下表面固设有多个滚轮(22)。
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|---|---|---|---|
| CN202020215239.1U CN211728280U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种钢带剪切对焊装置 |
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| CN202020215239.1U CN211728280U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种钢带剪切对焊装置 |
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| CN (1) | CN211728280U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113146271A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-23 | 燕山大学 | 可调式剪切对焊装置及其剪切对焊方法 |
-
2020
- 2020-02-26 CN CN202020215239.1U patent/CN211728280U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113146271A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-23 | 燕山大学 | 可调式剪切对焊装置及其剪切对焊方法 |
| CN113146271B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-06-14 | 燕山大学 | 可调式剪切对焊装置及其剪切对焊方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220907 Address after: No. 6, Jingwang Road, Daqiuzhuang Town, Jinghai District, Tianjin 301600 Patentee after: Tianjin Baode Runfeng Iron and Steel Co.,Ltd. Address before: 300000 50 meters west of North Jingwang Road, Pangzhuangzi Village, Daqiuzhuang Town, Jinghai District, Tianjin (200 meters west of Yaoshun Gas Station) Patentee before: Tianjin jiangxinda industry and Trade Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |