CN108746844A - 一种方管自动切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种方管自动切割装置，其特征在于：所述机架（3）顶部设有工作台（4），工作台（4）上设有横跨的压紧梁（5），压紧梁（5）上设有压紧机构（6）；所述工作台（4）在压紧梁（6）下方设有刀锯工作口；所述机架（3）在工作台（4）下方还设有丝杆，在丝杆两侧均设有直线导轨（7），直线导轨（7）上活动连接有切割机构（8），丝杆上连接有伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ控制丝杆旋转带动切割机构（8）横向移动切割；所述切割机构（8）上设有锯片（84），锯片（84）位于刀锯工作口中；切割装置通过伺服电机Ⅰ移动到切割点，压紧机构（5）压紧方管，伺服电机Ⅱ控制切割机构（8）横向移动切割；本发明，提高了生产效率，降低劳动强度。

Description

一种方管自动切割装置
技术领域
本发明涉及方管切割技术领域，尤其是一种方管自动切割装置。
背景技术
在很多行业多会使用到方管，方管为长条形可以根据需要进行切割成要求尺寸，现有的方管的切割主要是使用切割机，将方管固定在切割机上进行切割，每切割好一段方管，切割机就停止一下，操作人员将继续切割的方管前推固定再进行切割，这种切割方式费工费时，生产效率低，另外在切割时产生的噪音较大以及四溅的金属碎屑会伤害到操作人员；后来出现了切割用的辅助支架，方管多根排列在辅助支架上，人工使用切割机对辅助支架上的多根方管进行切割，一次切割可以切割多根方管，切割过程中因为无固定，方管会左右摆动影响精度；另外一段切割后还需要人工移动切割机到下一段进行再切割，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种方管自动切割装置，切割装置通过伺服电机Ⅰ控制走轮移动到切割点，通过压紧机构压紧方管，通过切割机构进行切割工作；大大提高切割精度与生产效率，降低劳动强度，保证了操作人员的安全。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种方管自动切割装置，由纵向移动机座与切割装置组成，所述纵向移动机座顶部设有纵向移动轨道，切割装置底部设有走轮及控制走轮在纵向移动轨道上移动的伺服电机Ⅰ；所述切割装置包含机架，所述机架顶部设有工作台，工作台上设有横跨的压紧梁，压紧梁上设有压紧机构；所述工作台在压紧梁下方设有刀锯工作口；所述机架在工作台下方还设有丝杆，在丝杆两侧均设有直线导轨，直线导轨上活动连接有切割机构，丝杆上连接有伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ控制丝杆旋转带动切割机构横向移动切割；所述切割机构上设有锯片，锯片位于刀锯工作口中；切割装置通过伺服电机Ⅰ移动到切割点，压紧机构压紧方管，伺服电机Ⅱ控制切割机构横向移动切割。
所述切割机构由滑动座、电机、同步带、锯片、电机座、锯片安装座、气缸组成；滑动座一端设有支撑脚，支撑脚顶部与电机座一端铰接，电机座的另一端连接有气缸，气缸的活塞顶部与滑动座铰接，所述电机座上安装有电机与锯片安装座，锯片安装座上安装有锯片，电机通过同步带带动锯片旋转，气缸带动锯片进行上下移动切割。
所述机架上还设有控制柜，控制柜内设有PLC控制系统。所述压紧机构由固定在压紧梁上压紧气缸、连接在压紧气缸活塞顶端的压紧块组成。
所述压紧块上还设有两个或两以上的导柱，压紧梁上设有对应的导柱孔。
所述压紧块为管状结构，压紧块在底面的中间设有避让锯片的槽口，并在槽口两侧的底面上还设有橡胶垫。
本发明，结构简单，操作方便，自动化程度高，通过PLC控制系统控制切割装置移动到设定位置，压紧机构压紧方管，切割机构进行切割工作；通过压紧机构压紧辅助支架上排列的方管，防止方管在切割过程中移动，提高切割精度；大大提高了生产效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是切割机构的结构示意图。
图3是图1中压紧梁的结构示意图。
图4是图3中A-A的剖切图。
图中：1纵向移动机座、2走轮、3机架、4工作台、5压紧梁、6压紧机构、7直线导轨、8切割机构、9橡胶垫。
具体实施方式
由图1知，一种方管自动切割装置，由纵向移动机座1与切割装置组成，所述纵向移动机座1顶部设有纵向移动轨道11，切割装置底部设有走轮2及控制走轮2在纵向移动轨道11上移动的伺服电机Ⅰ；所述切割装置包含机架3，所述机架3顶部设有工作台4，工作台4上设有横跨的压紧梁5，压紧梁5上设有压紧机构6；所述工作台4在压紧梁6下方设有刀锯工作口；所述机架3在工作台4下方还设有丝杆，在丝杆两侧均设有直线导轨7，直线导轨7上活动连接有切割机构8，丝杆上连接有伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ控制丝杆旋转带动切割机构8横向移动切割；所述切割机构8上设有锯片84，锯片84位于刀锯工作口中；所述机架3上还设有控制柜，控制柜内设有PLC控制系统；切割装置通过伺服电机Ⅰ移动到切割点，压紧机构5压紧方管，伺服电机Ⅱ控制切割机构8横向移动切割。
由图2知，所述切割机构8由滑动座81、电机82、同步带83、锯片84、电机座85、锯片安装座86、气缸87组成；滑动座81一端设有支撑脚811，支撑脚811顶部与电机座85一端铰接，电机座85的另一端连接有气缸87，气缸87的活塞顶部与滑动座81铰接，所述电机座85上安装有电机82与锯片安装座86，锯片安装座86上安装有锯片84，电机82通过同步带83带动锯片84旋转，气缸87带动锯片进行上下移动切割。
由图3、图4，所述压紧机构5由固定在压紧梁6上压紧气缸51、连接在压紧气缸51活塞顶端的压紧块52组成。所述压紧块52上还设有两个或两以上的导柱，压紧梁6上设有对应的导柱孔。所述压紧块52为管状结构，压紧块52在底面的中间设有避让锯片的槽口，并在槽口两侧的底面上还设有橡胶垫9。
本发明，结构简单，操作方便，自动化程度高，通过PLC控制系统控制切割装置移动到切割位置，压紧机构6压紧方管，切割机构8进行切割工作；一次切割完成后，PLC控制系统控制切割装置移动到下一个切割位置，重复上述操作步骤；无需人员移动方管，自动切割；通过压紧机构6压紧辅助支架上排列的方管，防止方管在切割过程中移动，提高切割精度；大大提高了生产效率，降低劳动强度。

Claims (6)

1.一种方管自动切割装置，由纵向移动机座（1）与切割装置组成，所述纵向移动机座（1）顶部设有纵向移动轨道（11），切割装置底部设有走轮（2）及控制走轮（2）在纵向移动轨道（11）上移动的伺服电机Ⅰ；其特征在于：所述切割装置包含机架（3），所述机架（3）顶部设有工作台（4），工作台（4）上设有横跨的压紧梁（5），压紧梁（5）上设有压紧机构（6）；所述工作台（4）在压紧梁（6）下方设有刀锯工作口；所述机架（3）在工作台（4）下方还设有丝杆，在丝杆两侧均设有直线导轨（7），直线导轨（7）上活动连接有切割机构（8），丝杆上连接有伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ控制丝杆旋转带动切割机构（8）横向移动切割；所述切割机构（8）上设有锯片（84），锯片（84）位于刀锯工作口中；切割装置通过伺服电机Ⅰ移动到切割点，压紧机构（5）压紧方管，伺服电机Ⅱ控制切割机构（8）横向移动切割。
2.根据权利要求1所述的一种方管自动切割装置，其特征在于：所述切割机构（8）由滑动座（81）、电机（82）、同步带（83）、锯片（84）、电机座（85）、锯片安装座（86）、气缸（87）组成；滑动座（81）一端设有支撑脚（811），支撑脚（811）顶部与电机座（85）一端铰接，电机座（85）的另一端连接有气缸（87），气缸（87）的活塞顶部与滑动座（81）铰接，所述电机座（85）上安装有电机（82）与锯片安装座（86），锯片安装座（86）上安装有锯片（84），电机（82）通过同步带（83）带动锯片（84）旋转，气缸（87）带动锯片进行上下移动切割。
3.根据权利要求1所述的一种方管自动切割装置，其特征在于：所述机架（3）上还设有控制柜，控制柜内设有PLC控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种方管自动切割装置，其特征在于：所述压紧机构（5）由固定在压紧梁（6）上压紧气缸(51)、连接在压紧气缸(51)活塞顶端的压紧块(52)组成。
5.根据权利要求4所述的一种方管自动切割装置，其特征在于：所述压紧块(52)上还设有两个或两以上的导柱，压紧梁（6）上设有对应的导柱孔。
6.根据权利要求4所述的一种方管自动切割装置，其特征在于：所述压紧块(52)为管状结构，压紧块(52)在底面的中间设有避让锯片的槽口，并在槽口两侧的底面上还设有橡胶垫(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110370474A (zh) * 2019-06-15 2019-10-25 江苏盐渎西城建设发展有限公司 一种公路工程用板材切割装置
CN110549389A (zh) * 2019-08-09 2019-12-10 江苏迪佳电子有限公司 一种led触摸屏加工用切割机
CN112404584A (zh) * 2020-11-25 2021-02-26 马鞍山市龙腾机电科技有限公司 一种变速箱壳体生产切割机构
WO2022099847A1 (zh) * 2020-11-16 2022-05-19 惠州市森泰科技有限公司 一种切割机

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