CN213440870U - 一种高精密塑料棘轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精密塑料棘轮模具，包括上模座和下模座，上模座的底部安装有顶模，顶模的底部设有第一模腔，下模座的顶部安装有底模，底模的顶部设有第二模腔，顶模上设有浇注管，浇注管内滑动连接有活动推杆，浇注管的侧面设有快速接头，快速接头上连接有输料管，顶模上还设有动力装置，该高精密塑料棘轮模具中，通过活动推杆使浇注管处于关闭状态，保证了第一模腔内部的压力，提高了模具生产产品的质量；活动推杆的第一端的端面与第一模腔的内壁之间形成完整的整体，使第一模腔内壁更为光滑，进一步提高了模具生产产品的质量。

Description

一种高精密塑料棘轮模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高精密塑料棘轮模具。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术的注塑模具在使用时，需要将原料融化后从注料口处注入模腔内进行冷却定型，在原料成型后，注塑成平靠近注塑口的部位容易形成凸起，现实中通常需要通过修剪打磨处理，降低了产品的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高精密塑料棘轮模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高精密塑料棘轮模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有顶模，所述顶模的底部设有第一模腔，所述下模座的顶部安装有底模，所述底模的顶部设有第二模腔，所述顶模上设有与第一模腔连通的浇注管，所述浇注管内滑动连接有与浇注管适配的活动推杆，所述活动推杆的第一端的端面与第一模腔的内壁匹配且平滑过渡，所述浇注管的侧面设有快速接头，所述快速接头上连接有输料管，所述顶模上还设有与活动推杆连接的动力装置。

优选的，所述顶模的顶部设有柱形凹口，所述浇注管和动力装置均位于柱形凹口内。

优选的，所述浇注管的一侧设有与浇注管的轴线平行的导向杆，所述导向杆的第一端与顶模可拆卸连接，所述导向杆的第二端上设有定位块，所述导向杆上套设有滑动套管，所述滑动套管上固定连接有限位板，所述活动推杆的长度与浇注管的长度相等，所述限位板与活动推杆的第二端固定连接，所述定位块与滑动套管之间的最小距离小于活动推杆的长度，所述定位块与滑动套管之间的最小距离大于第一模腔与快速接头之间的距离，所述滑动套管上铰接有传动杆的第一端。

优选的，所述动力装置包括与浇注管的轴线垂直的滑杆，所述滑杆的第一端与顶模可拆卸连接，所述滑杆上套设有传动套管，所述传动套管与传动杆的第二端铰接，所述滑杆上设有与传动套管传动连接的电动推杆。

优选的，所述滑杆上套设有连接环和弹簧，所述弹簧的两端分别连接传动套管和连接环，所述连接环与电动推杆的动力端固定连接。

优选的，所述输料管上包裹有保温材料，所述保温材料内设有加热器和温度传感器。

优选的，所述浇注管与顶模之间一体成型。

优选的，所述顶模和底模的内部均排布有散热水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密塑料棘轮模具中，通过活动推杆使浇注管处于关闭状态，保证了第一模腔内部的压力，提高了模具生产产品的质量；活动推杆的第一端的端面与第一模腔的内壁之间形成完整的整体，使第一模腔内壁更为光滑，进一步提高了模具生产产品的质量；通过活动推杆使输料管与第一模腔之间处于隔离状态，使输料管内部的原料可以处于有效的保温状态，降低了因输料管内部的原料凝固而导致输料管堵塞的几率，提高了模具的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的高精密塑料棘轮模具的结构示意图；

图2是本实用新型的高精密塑料棘轮模具的动力装置与活动推杆的连接结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图。

图中各标号和对应的名称为：1.下模座，2.第二模腔，3.第一模腔，4.顶模，5.上模座，6.柱形凹口，7.输料管，8.滑杆，9.传动杆，10.导向杆，11.电动推杆，12.滑动套管，13.快速接头，14.浇注管，15.底模，16.活动推杆，17.传动套管，18.连接环，19.弹簧，20.限位板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例：如图1-2所示，一种高精密塑料棘轮模具，包括上模座5和下模座1，上模座5的底部安装有顶模4，顶模4的底部设有第一模腔3，下模座1的顶部安装有底模15，底模15的顶部设有第二模腔2，顶模4上设有与第一模腔3连通的浇注管14，浇注管14内滑动连接有与浇注管14适配的活动推杆16，活动推杆16的第一端的端面与第一模腔3的内壁匹配且平滑过渡，浇注管14的侧面设有快速接头13，快速接头13上连接有输料管7，顶模4上还设有与活动推杆16连接的动力装置。本实施方案中，活动推杆16与浇注管14之间处于密封状态，第一模腔3与第二模腔2合模锁定之后，动力装置拉动活动推杆16向浇注管14外部移动，使快速接头13处于打开的状态，之后注塑机将原料依次通过输料管7和浇注管14注入第一模腔3与第二模腔2内部，当模具进入保压状态后，动力装置推动活动推杆16向浇注管14内部移动，则通过活动推杆16使浇注管14处于关闭状态，降低了第一模腔3内部的原料从浇注管14处回流的几率，保证了第一模腔3内部的压力，提高了模具生产产品的质量，同时活动推杆16的第一端的端面与第一模腔3的内壁之间组合形成与产品形状匹配的完整的整体，使第一模腔3内壁更为光滑，降低了成型后的产品在浇住管14的位置处产生凸起的几率，进一步提高了模具生产产品的质量，同时通过活动推杆16使输料管7与第一模腔3之间处于隔离状态，减少了第一模腔3内部的原料冷却时吸收输料管7内部的热量，使输料管7内部的原料可以处于有效的保温状态，降低了因输料管7内部的原料凝固而导致输料管7堵塞的几率，提高了模具的生产效率，同时浇筑管14的数量可以根据模腔的数量进行调整，实现多个模腔同时注塑成型，进一步提高模具的生产效率。

优选的，顶模4的顶部设有柱形凹口6，浇注管14和动力装置均位于柱形凹口6内。本实施方案中，通过柱形凹口6可以实现对各个部件的收纳，减小模具的整体体积，通过柱形凹口6可以加速顶模4内部热量的散发速度，提高模具生产效率，通过柱形凹口6可以缩短浇住管14位于顶模4内部的长度，使活动推杆16推进时，减少了被活动推杆16推入模腔内部的原料的数量，降低了对模腔内部压力的影响。

如图3所示，浇注管14的一侧设有与浇注管14的轴线平行的导向杆10，导向杆10的第一端与顶模4可拆卸连接，导向杆10的第二端上设有定位块，导向杆10上套设有滑动套管12，滑动套管12上固定连接有限位板20，活动推杆16的长度与浇注管14的长度相等，限位板20与活动推杆16的第二端固定连接，定位块与滑动套管12之间的最小距离小于活动推杆16的长度，定位块与滑动套管12之间的最小距离大于第一模腔3与快速接头13之间的距离，滑动套管12上铰接有传动杆9的第一端。本实施方案中，导向杆10实现了对滑动套管12的导向定位作用，在限位板20的连接作用下，通过滑动套管12实现了对活动推杆16定位和导向作用，提高了活动推杆16与第一模腔3的内壁之间匹配的精度，动力装置提供动力，通过传动杆9驱动滑动套管12沿着导向杆10移动，进而驱动活动推杆16沿着浇住管14移动，通过限位板20和定位块实现对活动推杆16移动距离的限制，降低了活动推杆16从浇住管14内部脱落的几率。

如图4所示，动力装置包括与浇注管14的轴线垂直的滑杆8，滑杆8的第一端与顶模4可拆卸连接，滑杆8上套设有传动套管17，传动套管17与传动杆9的第二端铰接，滑杆8上设有与传动套管17传动连接的电动推杆11。本实施方案中，通过电动推杆11驱动传动套管17沿着滑杆8升降，在传动杆9的传动作用下，通过传动套管17驱动滑动套管12沿着导向杆10滑动，当设置多个第一模腔3与第二模腔2时，可以同时将多个传动杆9铰接在传动套管17上，就可以实现多个活动推杆16的同步控制。

优选的，滑杆8上套设有连接环18和弹簧19，弹簧19的两端分别连接传动套管17和连接环18，连接环18与电动推杆11的动力端固定连接。本实施方案中，电动推杆11驱动连接环18移动，在弹簧19的传动作用下，驱动传动套管17移动，通过弹簧19的伸缩，可以实现补偿作用，使活动推杆16可以移动到位。

优选的，输料管7上包裹有保温材料，保温材料内设有加热器和温度传感器。本实施方案中，通过保温材料实现对输料管7内部原料的保温作用，通过温度传感器检测输料管7内部原料的温度，当模具的中控装置接收到温度信号后，可以控制加热器的开关，实现对输料管7的恒温功能。

优选的，浇注管14与顶模4之间一体成型。本实施方案中，一体成型的浇筑管14与顶模4之间具有更好的连接强度和密封效果。

优选的，顶模4和底模15的内部均排布有散热水管。本实施方案中，通过散热水管实现了对顶模4和底模15的水冷散热，提高了模具内部原料成型的效率，提高了模具的生产效率。

本实用新型的工作原理：

活动推杆16与浇注管14之间处于密封状态，第一模腔3与第二模腔2合模锁定之后，动力装置拉动活动推杆16向浇注管14外部移动，使快速接头13处于打开的状态，之后注塑机将原料依次通过输料管7和浇注管14注入第一模腔3与第二模腔2内部，当模具进入保压状态后，动力装置推动活动推杆16向浇注管14内部移动，则通过活动推杆16使浇注管14处于关闭状态，活动推杆16的第一端的端面与第一模腔3的内壁之间组合形成与产品形状匹配的完整的整体，使第一模腔3内壁更为光滑，降低了成型后的产品在浇住管14的位置处产生凸起的几率。

综上所述，该高精密塑料棘轮模具中，通过活动推杆16使浇注管14处于关闭状态，保证了第一模腔3内部的压力，提高了模具生产产品的质量；活动推杆16的第一端的端面与第一模腔3的内壁之间形成完整的整体，使第一模腔3内壁更为光滑，进一步提高了模具生产产品的质量；通过活动推杆16使输料管7与第一模腔3之间处于隔离状态，使输料管7内部的原料可以处于有效的保温状态，降低了因输料管7内部的原料凝固而导致输料管7堵塞的几率，提高了模具的生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精密塑料棘轮模具，包括上模座(5)和下模座(1)，所述上模座(5)的底部安装有顶模(4)，所述顶模(4)的底部设有第一模腔(3)，所述下模座(1)的顶部安装有底模(15)，所述底模(15)的顶部设有第二模腔(2)，其特征在于，所述顶模(4)上设有与第一模腔(3)连通的浇注管(14)，所述浇注管(14)内滑动连接有与浇注管(14)适配的活动推杆(16)，所述活动推杆(16)的第一端的端面与第一模腔(3)的内壁匹配且平滑过渡，所述浇注管(14)的侧面设有快速接头(13)，所述快速接头(13)上连接有输料管(7)，所述顶模(4)上还设有与活动推杆(16)连接的动力装置。

2.根据权利要求1所述的高精密塑料棘轮模具，其特征在于，所述顶模(4)的顶部设有柱形凹口(6)，所述浇注管(14)和动力装置均位于柱形凹口(6)内。

3.根据权利要求1或2所述的高精密塑料棘轮模具，其特征在于，所述浇注管(14)的一侧设有与浇注管(14)的轴线平行的导向杆(10)，所述导向杆(10)的第一端与顶模(4)可拆卸连接，所述导向杆(10)的第二端上设有定位块，所述导向杆(10)上套设有滑动套管(12)，所述滑动套管(12)上固定连接有限位板(20)，所述活动推杆(16)的长度与浇注管(14)的长度相等，所述限位板(20)与活动推杆(16)的第二端固定连接，所述定位块与滑动套管(12)之间的最小距离小于活动推杆(16)的长度，所述定位块与滑动套管(12)之间的最小距离大于第一模腔(3)与快速接头(13)之间的距离，所述滑动套管(12)上铰接有传动杆(9)的第一端。

4.根据权利要求1或2所述的高精密塑料棘轮模具，其特征在于，所述动力装置包括与浇注管(14)的轴线垂直的滑杆(8)，所述滑杆(8)的第一端与顶模(4)可拆卸连接，所述滑杆(8)上套设有传动套管(17)，所述传动套管(17)与传动杆(9)的第二端铰接，所述滑杆(8)上设有与传动套管(17)传动连接的电动推杆(11)。

5.根据权利要求4所述的高精密塑料棘轮模具，其特征在于，所述滑杆(8)上套设有连接环(18)和弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别连接传动套管(17)和连接环(18)，所述连接环(18)与电动推杆(11)的动力端固定连接。

6.根据权利要求2所述的高精密塑料棘轮模具，其特征在于，所述输料管(7)上包裹有保温材料，所述保温材料内设有加热器和温度传感器。

7.根据权利要求2所述的高精密塑料棘轮模具，其特征在于，所述浇注管(14)与顶模(4)之间一体成型。

8.根据权利要求1所述的高精密塑料棘轮模具，其特征在于，所述顶模(4)和底模(15)的内部均排布有散热水管。

Images