CN213437841U - 一种四头激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四头激光切割机，包括底板、轨道机构和四组切割机构；所述底板上设置有工作口；所述轨道机构包括两条固定轨道和四个独立的移动轨道；每两个移动轨道滑动设置在其中一条固定轨道上；任意一组切割机构包括两个驱动装置、两根丝杆和一个激光切割头；两个驱动装置分别设置在固定轨道和移动轨道其中之一内；两根丝杆分别与两个驱动装置的其中一个的驱动端传动连接；激光切割头滑动设置在移动轨道的一侧，并且与设置在移动轨道内的驱动装置通过丝杆传动连接。本实用新型可一次性对产品进行四种独立的切割作业，大大提升了产品的生产效率。

Description

一种四头激光切割机

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种四头激光切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的塑料切割加工的一整套流程设备中，注塑机、机械手的发展比较完善，加工效率较快。然而，在其中的激光切割步骤中，其采用的单个或者多个激光切割头通常由驱动装置同步驱动运行，一次只能对产品进行一项切割作业，效率较低，降低了如LED灯珠等塑料产品在生产流程中的加工速度。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了四头切割激光机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

四头切割激光机，包括底板、轨道机构、第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构和第四切割机构；所述底板上设置有工作口；所述轨道机构包括第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道和第六轨道；以所述第一轨道的排列方向为X轴方向；所述第一轨道和第二轨道沿X轴方向设置在所述底板上，并且所述第一轨道和所述第二轨道分别设置在所述工作口的两侧；所述第三轨道、所述第四轨道、所述第五轨道和所述第六轨道沿Y轴方向设置，并且所述第三轨道和所述第四轨道沿X轴方向滑动设置在所述第一轨道上，所述第五轨道和第六轨道沿X轴方向滑动设置在所述第二轨道上；所述第一切割机构包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一丝杆、第二丝杆和第一激光切割头；所述第一驱动装置设置在所述第一轨道内；所述第一丝杆一端与所述第一驱动装置的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第一轨道的其中一端的末端；所述第一丝杆与所述第三轨道的底部传动连接；所述第二驱动装置设置在所述第三轨道内；所述第二丝杆一端与所述第二驱动装置的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第三轨道的末端；所述第一激光切割头沿Y轴方向滑动设置在所述第三轨道的一侧，并且与所述第二丝杆传动连接；所述第二切割机构包括第三驱动装置、第四驱动装置、第三丝杆、第四丝杆和第二激光切割头；所述第三驱动装置设置在所述第一轨道内；所述第三丝杆一端与所述第三驱动装置的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第一轨道的另外一端的末端；所述第三丝杆与所述第四轨道的底部传动连接；所述第四驱动装置设置在所述第四轨道内；所述第四丝杆一端与所述第四驱动装置的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第四轨道的末端；所述第二激光切割头沿Y轴方向滑动设置在所述第四轨道的一侧，并且与所述第四丝杆传动连接；所述第三切割机构包括第五驱动装置、第六驱动装置、第五丝杆、第六丝杆和第三激光切割头；所述第五驱动装置设置在所述第二轨道内；所述第五丝杆一端与所述第五驱动装置的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第二轨道的其中一端的末端；所述第五丝杆与所述第五轨道的底部传动连接；所述第六驱动装置设置在所述第五轨道内；所述第六丝杆一端与所述第六驱动装置的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第五轨道的末端；所述第三激光切割头沿Y轴方向滑动设置在所述第五轨道的一侧，并且与所述第六丝杆传动连接；所述第四切割机构包括第七驱动装置、第八驱动装置、第七丝杆、第八丝杆和第四激光切割头；所述第七驱动装置设置在所述第二轨道内；所述第七丝杆一端与所述第七驱动装置的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第二轨道的另外一端的末端；所述第七丝杆与所述第六轨道的底部传动连接；所述第八驱动装置设置在所述第六轨道内；所述第八丝杆一端与所述第八驱动装置的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第六轨道的末端；所述第四激光切割头沿Y轴方向滑动设置在所述第六轨道的一侧，并且与所述第八丝杆传动连接；所述第一激光切割头、所述第二激光切割头、所述第三激光切割头和所述第四激光切割头位于所述工作口的上方。

优选地，所述第一轨道和所述第二轨道的顶部均设置有第一滑轨；所述第三轨道、第四轨道、第五轨道和第六轨道的底部均设置有第一移动板；所述第一移动板的底部设置有第一滑块；所述第一滑块滑动套设在所述第一滑轨的顶部外侧。

优选地，所述第一移动板的底部设置有第一连接块；所述第一连接块内设置有第一传动螺孔；所述第一连接块通过所述第一传动螺孔分别转动套设在对应的所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第三丝杆和所述第四丝杆的外侧。

优选地，所述第三轨道、所述第四轨道、所述第五轨道和所述第六轨道的一侧均设置有第二滑轨；所述第一激光切割头、所述第二激光切割头、所述第三激光切割头和所述第四激光切割头的一侧均设置有第二移动板；所述第二移动板的一侧设置有第二滑块；所述第二滑块滑动套设在所述第二滑轨的外侧。

优选地，所述第二移动板的一侧设置有第二连接块；所述第二连接块内设置有第二传动螺孔；所述第二连接块通过所述第二传动螺孔分别转动套设在对应的所述第五丝杆、所述第六丝杆、所述第七丝杆和所述第八丝杆的外侧。

优选地，所述第一激光切割头、所述第二激光切割头、所述第三激光切割头和所述第四激光切割头分别通过一块连接板与各自对应的第二移动板连接。

本实用新型的有益效果为：设置有第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构和第四切割机构，且每个切割机构都是独立运行，工作时可以分别控制第一激光切割头、第二激光切割头、第三激光切割头和第四激光切割头在同一块产品模板的不同区域分别切割出不同的图形，与传统切割方式相比效率大大提高；特别在用于加工LED灯珠等行业中，配合注塑机、机械手，可以大大提升整个生产流程的行程速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的四头激光切割机其中一侧角度示意图；

图2为本实用新型实施例公开的四头激光切割机另外一侧角度示意图。

标识说明：1-底板，2-工作口，3-第一轨道，4-第二轨道，5-第三轨道，6-第四轨道，7-第五轨道，8-第六轨道，11-第一驱动装置，12-第二驱动装置，13-第一丝杆，14-第二丝杆，15-第一激光切割头，21-第三驱动装置，22-第四驱动装置，23-第三丝杆，24-第四丝杆，25-第二激光切割头，31-第五驱动装置，32-第六驱动装置，33-第五丝杆，34-第六丝杆，35-第三激光切割头，41-第七驱动装置，42-第八驱动装置，43-第七丝杆，44-第八丝杆，45-第四激光切割头，51-第一滑轨，52-第一移动板，53-第一滑块，54-第一连接块，55-第二滑轨，56-第二移动板，57-第二滑块，58-第二连接块，59-连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-2，本实用新型优选实施例中公开了四头切割激光机，包括底板1、轨道机构、第一切割机构、第二切割机构、第三切割机构和第四切割机构；所述底板1上设置有工作口2；所述轨道机构包括第一轨道3、第二轨道4、第三轨道5、第四轨道6、第五轨道7和第六轨道8；以所述第一轨道3的排列方向为X轴方向；所述第一轨道3和第二轨道4沿X轴方向设置在所述底板1上，并且所述第一轨道3和所述第二轨道4分别设置在所述工作口2的两侧；所述第三轨道5、所述第四轨道6、所述第五轨道7和所述第六轨道8沿Y轴方向设置，并且所述第三轨道5和所述第四轨道6沿X轴方向滑动设置在所述第一轨道3上，所述第五轨道7和第六轨道8沿X轴方向滑动设置在所述第二轨道4上；所述第一切割机构包括第一驱动装置11、第二驱动装置12、第一丝杆13、第二丝杆14和第一激光切割头15；所述第一驱动装置11设置在所述第一轨道3内；所述第一丝杆13一端与所述第一驱动装置11的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第一轨道3的其中一端的末端；所述第一丝杆13与所述第三轨道5的底部传动连接；所述第二驱动装置12设置在所述第三轨道5内；所述第二丝杆14一端与所述第二驱动装置12的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第三轨道5的末端；所述第一激光切割头15沿Y轴方向滑动设置在所述第三轨道5的一侧，并且与所述第二丝杆14传动连接；所述第二切割机构包括第三驱动装置21、第四驱动装置22、第三丝杆23、第四丝杆24和第二激光切割头25；所述第三驱动装置21设置在所述第一轨道3内；所述第三丝杆23一端与所述第三驱动装置21的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第一轨道3的另外一端的末端；所述第三丝杆23与所述第四轨道6的底部传动连接；所述第四驱动装置22设置在所述第四轨道6内；所述第四丝杆24一端与所述第四驱动装置22的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第四轨道6的末端；所述第二激光切割头25沿Y轴方向滑动设置在所述第四轨道6的一侧，并且与所述第四丝杆24传动连接；所述第三切割机构包括第五驱动装置31、第六驱动装置32、第五丝杆33、第六丝杆34和第三激光切割头35；所述第五驱动装置31设置在所述第二轨道4内；所述第五丝杆33一端与所述第五驱动装置31的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第二轨道4的其中一端的末端；所述第五丝杆33与所述第五轨道7的底部传动连接；所述第六驱动装置32设置在所述第五轨道7内；所述第六丝杆34一端与所述第六驱动装置32的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第五轨道7的末端；所述第三激光切割头35沿Y轴方向滑动设置在所述第五轨道7的一侧，并且与所述第六丝杆34传动连接；所述第四切割机构包括第七驱动装置41、第八驱动装置42、第七丝杆43、第八丝杆44和第四激光切割头45；所述第七驱动装置41设置在所述第二轨道4内；所述第七丝杆43一端与所述第七驱动装置41的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第二轨道4的另外一端的末端；所述第七丝杆43与所述第六轨道8的底部传动连接；所述第八驱动装置42设置在所述第六轨道8内；所述第八丝杆44一端与所述第八驱动装置42的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第六轨道8的末端；所述第四激光切割头45沿Y轴方向滑动设置在所述第六轨道8的一侧，并且与所述第八丝杆44传动连接；所述第一激光切割头15、所述第二激光切割头25、所述第三激光切割头35和所述第四激光切割头45位于所述工作口2的上方。

工作原理：先将待加工的产品放置于工作口2。然后，通过第一驱动装置11驱动第一丝杆13转动，从而控制第三轨道5沿X轴方向移动，即控制第一激光切割头15沿X轴轨迹移动，第二驱动装置12驱动第二丝杆14转动，控制第一激光切割头15沿Y轴方向移动，第一驱动装置11和第二驱动装置12独立控制第一激光切割头15对产品进行切割；同理，第三驱动装置21和第四驱动装置22独立控制第二激光切割头25，第五驱动装置31和第六驱动装置32独立控制第三激光切割头35，第七驱动装置41和第八驱动装置42独立控制第四激光切割头45，四个激光切割头共同配合完成对产品的加工。

具体地，所述第一轨道3和所述第二轨道4的顶部均设置有第一滑轨51，所述第三轨道5、第四轨道6、第五轨道7和第六轨道8的底部均设置有第一移动板52，所述第一移动板的底部设置有第一滑块53，所述第一滑块53滑动套设在所述第一滑轨51的顶部外侧；所述第一移动板52的底部设置有第一连接块54，所述第一连接块54内设置有第一传动螺孔，所述第一连接块54通过所述第一传动螺孔分别转动套设在对应的所述第一丝杆13、所述第二丝杆14、所述第三丝杆23和所述第四丝杆24的外侧。所述第三轨道5、所述第四轨道6、所述第五轨道7和所述第六轨道8的一侧均设置有第二滑轨55，所述第一激光切割头15、所述第二激光切割头25、所述第三激光切割头35和所述第四激光切割头45的一侧均设置有第二移动板56，所述第二移动板56的一侧设置有第二滑块57，所述第二滑块57滑动套设在所述第二滑轨55的外侧；所述第二移动板56的一侧设置有第二连接块58，所述第二连接块58内设置有第二传动螺孔，所述第二连接块58通过所述第二传动螺孔分别转动套设在对应的所述第五丝杆33、所述第六丝杆34、所述第七丝杆43和所述第八丝杆44的外侧。通过滑轨和滑块滑动配合、连接块和丝杆传动配合，保证第三轨道5、第四轨道6、第五轨道7和第六轨道8的平稳移动。

具体地，所述第一激光切割头15、所述第二激光切割头25、所述第三激光切割头35和所述第四激光切割头45分别通过一块连接板59与各自对应的第二移动板56连接，方便激光切割头的维修更换。

由上述描述可知，本实用新型可一次性对产品进行四种独立的切割作业，大大提升了产品的生产效率。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种四头激光切割机，其特征在于，包括：

底板；所述底板上设置有工作口；

轨道机构；所述轨道机构包括第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道、第五轨道和第六轨道；以所述第一轨道的排列方向为X轴方向；所述第一轨道和第二轨道沿X轴方向设置在所述底板上，并且所述第一轨道和所述第二轨道分别设置在所述工作口的两侧；所述第三轨道、所述第四轨道、所述第五轨道和所述第六轨道沿Y轴方向设置，并且所述第三轨道和所述第四轨道沿X轴方向滑动设置在所述第一轨道上，所述第五轨道和第六轨道沿X轴方向滑动设置在所述第二轨道上；

第一切割机构；所述第一切割机构包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一丝杆、第二丝杆和第一激光切割头；所述第一驱动装置设置在所述第一轨道内；所述第一丝杆一端与所述第一驱动装置的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第一轨道的其中一端的末端；所述第一丝杆与所述第三轨道的底部传动连接；所述第二驱动装置设置在所述第三轨道内；所述第二丝杆一端与所述第二驱动装置的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第三轨道的末端；所述第一激光切割头沿Y轴方向滑动设置在所述第三轨道的一侧，并且与所述第二丝杆传动连接；

第二切割机构；所述第二切割机构包括第三驱动装置、第四驱动装置、第三丝杆、第四丝杆和第二激光切割头；所述第三驱动装置设置在所述第一轨道内；所述第三丝杆一端与所述第三驱动装置的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第一轨道的另外一端的末端；所述第三丝杆与所述第四轨道的底部传动连接；所述第四驱动装置设置在所述第四轨道内；所述第四丝杆一端与所述第四驱动装置的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第四轨道的末端；所述第二激光切割头沿Y轴方向滑动设置在所述第四轨道的一侧，并且与所述第四丝杆传动连接；

第三切割机构；所述第三切割机构包括第五驱动装置、第六驱动装置、第五丝杆、第六丝杆和第三激光切割头；所述第五驱动装置设置在所述第二轨道内；所述第五丝杆一端与所述第五驱动装置的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第二轨道的其中一端的末端；所述第五丝杆与所述第五轨道的底部传动连接；所述第六驱动装置设置在所述第五轨道内；所述第六丝杆一端与所述第六驱动装置的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第五轨道的末端；所述第三激光切割头沿Y轴方向滑动设置在所述第五轨道的一侧，并且与所述第六丝杆传动连接；

第四切割机构；所述第四切割机构包括第七驱动装置、第八驱动装置、第七丝杆、第八丝杆和第四激光切割头；所述第七驱动装置设置在所述第二轨道内；所述第七丝杆一端与所述第七驱动装置的输出端传动连接，另一端转动设置在所述第二轨道的另外一端的末端；所述第七丝杆与所述第六轨道的底部传动连接；所述第八驱动装置设置在所述第六轨道内；所述第八丝杆一端与所述第八驱动装置的驱动端输出端传动连接，另一端转动设置在所述第六轨道的末端；所述第四激光切割头沿Y轴方向滑动设置在所述第六轨道的一侧，并且与所述第八丝杆传动连接；

所述第一激光切割头、所述第二激光切割头、所述第三激光切割头和所述第四激光切割头位于所述工作口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种四头激光切割机，其特征在于：所述第一轨道和所述第二轨道的顶部均设置有第一滑轨；所述第三轨道、第四轨道、第五轨道和第六轨道的底部均设置有第一移动板；所述第一移动板的底部设置有第一滑块；所述第一滑块滑动套设在所述第一滑轨的顶部外侧。

3.根据权利要求2所述的一种四头激光切割机，其特征在于：所述第一移动板的底部设置有第一连接块；所述第一连接块内设置有第一传动螺孔；所述第一连接块通过所述第一传动螺孔分别转动套设在对应的所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第三丝杆和所述第四丝杆的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种四头激光切割机，其特征在于：所述第三轨道、所述第四轨道、所述第五轨道和所述第六轨道的一侧均设置有第二滑轨；所述第一激光切割头、所述第二激光切割头、所述第三激光切割头和所述第四激光切割头的一侧均设置有第二移动板；所述第二移动板的一侧设置有第二滑块；所述第二滑块滑动套设在所述第二滑轨的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种四头激光切割机，其特征在于：所述第二移动板的一侧设置有第二连接块；所述第二连接块内设置有第二传动螺孔；所述第二连接块通过所述第二传动螺孔分别转动套设在对应的所述第五丝杆、所述第六丝杆、所述第七丝杆和所述第八丝杆的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种四头激光切割机，其特征在于：所述第一激光切割头、所述第二激光切割头、所述第三激光切割头和所述第四激光切割头分别通过一块连接板与各自对应的第二移动板连接。

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