CN213411540U

CN213411540U - 一种自动化加工模具

Info

Publication number: CN213411540U
Application number: CN202022290622.6U
Authority: CN
Inventors: 李绍兵
Original assignee: Qingdao Tengzhao Precision Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Tengzhao Precision Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种自动化加工模具，包括隧道体，及设置于隧道体内侧的粗打磨位、精打磨位、定点打磨位、抛丸位和强风帘位；所述隧道体两端下部一体制成有传送带撑台；所述传送带撑台顶部和隧道体之间穿过一传送带；所述隧道体两端于传送带上方设置有封门；所述粗打磨位和精打磨位于隧道体内两侧和顶部设置有打磨件；所述定点打磨位于隧道体顶部设置有打磨件；所述打磨件包括座板；所述座板上固定有三轴电动滑台；本实用新型的自动化加工模具，完成粗加工的模具，通过人工上料后，实现全自动后续打磨、抛光和清理等加工，加工效率高。

Description

一种自动化加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，具体涉及一种自动化加工模具，属于加工模具技术领域。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其是用于产品成型的工具，这种工具由各种零件构成，现有的模具加工都是需要人工进行打磨等操作，其费时费力，为此，需要研发一款能够实现模具成型后续加工的机械设备，如中国专利申请号：201810609814.3，公开了一种机械自动化模具加工装置，其能够面对不同规格的模具时不需要更换夹具即可进行打磨操作，但其打磨及后续处理并未得到很好地研究。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动化加工模具，完成粗加工的模具，通过人工上料，实现全自动后续加工，加工效率高。

本实用新型的自动化加工模具，通过设置一隧道体，并在隧道内侧设置多个工位，实现各个工位自动进行操作，各个人工位操作时，实现半封闭结构，环保性好，其加工工位主要分为打磨、抛光和后续清理；其中打磨分为粗打磨位、精打磨位、定点打磨位、抛丸位和强风帘位；设计时，通过在隧道体两端设置传送带撑台，从而实现能够上料和下料；所述传送带撑台顶部和隧道体之间穿过一传送带，传送带实现各个工位传送；所述隧道体两端于传送带上方设置有封门；所述粗打磨位和精打磨位于隧道体内两侧和顶部设置有打磨件；所述定点打磨位于隧道体顶部设置有打磨件；所述打磨件包括座板；所述座板上固定有三轴电动滑台；所述座板两端部固定有压紧杆；至少一所述压紧杆内侧设置有红外探头；所述三轴电动滑台其末端滑块上固定有打磨机，所述座板远离三轴电动滑台一面固定有伸缩杆和液压缸；所述伸缩杆和液压缸另一端固定到后座；所述后座与隧道体固定；当传送带将模具送至打磨位时，压紧杆内侧的红外探头被阻挡，从而给整机控制的PLC信号，PLC确定某一路信号后，驱动其液压缸向模具施加预设压力，从而利用压紧杆将模具夹紧，夹紧后，PLC给三轴电动滑台信号，三轴电动滑台进行三向运动，X向运动到模具位，Y向和Z向对模具进行区域打磨；完成打磨后进行复位；粗打磨位处的打磨头为盘式打磨头，其完成对模具外表面和内表面整体打磨；精打磨位处的打磨头为锥形打磨头，其对模具外表面和内表面边沿和转角进行打磨；所述定点打磨位处所述三轴电动滑台其末端滑块上固定有电动转台；所述打磨机固定于电动转台，且其打磨头为盘式打磨头，其先进行角度调整后，角度调整通过电动转台实现，通过电动转台实现角度调整，从而以某一角度进入到打磨位；电动转台角度设置通过 PLC输入完成或通过其独立控制器输入完成设置；完成角度设置后，通过三轴电动滑台送至打磨位进行滑动打磨；所述抛丸位其隧道体底面中部于传送带下方设置有撑板；所述撑板两侧设置有导板；所述导板下方设置有振动筛；所述振动筛其筛上物出口连接到抛丸箱；其筛下物出口处设置有废料收集箱；所述抛丸箱通过传输管连接到抛丸机；所述抛丸机其出口连接到倾斜喷罩；所述倾斜喷罩其喷线相互交叉；所述隧道体其抛丸位靠近出料一侧设置有第一强力风机；完成打磨后，模具进入到抛丸工序，抛丸时，抛丸机从抛丸箱内抽送弹丸，并将弹丸送至倾斜喷罩，从而对模具外表面和内表面覆盖式喷丸，完成喷丸的弹丸和杂质进入到振动筛，筛下物直接进入废料箱，筛上物重新送回弹丸箱，完成抛丸后，其内部风机进行一道清理；所述第一强力风机上设置有风机罩；所述隧道体其强风帘位顶部固定有第二强力风机；所述第二强力风机其出口固定有风刀，利用风刀线性强风进行二道清理；所述抛丸位和强风帘位于传送带上侧设置有红外探头，利用红外探头判断模具是否达到指定位。

进一步地，所述传送带包括传送带体，所述传送带体套接于主动辊和从动辊；所述传送带上间隔固定有模具夹持件；所述传送带于模具夹持件之间开设有直槽；所述传送带体内侧设置有撑板；所述撑板外端部通过撑柱固定于隧道体内两侧，传送时，通过将模具送至模具夹持件，并通过传送带体送入到指定位，传送带体其直槽实现杂质和弹丸落料。

再进一步地，所述模具夹持件包括撑板；所述撑板内侧开设有模具卡槽；所述模具卡槽内侧固定有强磁铁或负压吸盘，通过强磁铁或负压吸盘对模具进行夹持，避免其滑出比较浅的模具卡槽。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的自动化加工模具，完成粗加工的模具，通过人工上料后，实现全自动后续打磨、抛光和清理等加工，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粗打磨位结构示意图。

图3为本实用新型的精打磨位结构示意图。

图4为本实用新型的定点打磨位结构示意图。

图5为本实用新型的抛丸位结构示意图。

图6为本实用新型的强风帘位结构示意图。

图7为本实用新型的传送带内部结构示意图。

图8为本实用新型的传送带顶面结构示意图

具体实施方式

实施例1：

如图1至图8所示，自动化加工模具，通过设置一隧道体1，并在隧道内侧设置多个工位，实现各个工位自动进行操作，各个人工位操作时，实现半封闭结构，环保性好，其加工工位主要分为打磨、抛光和后续清理；其中打磨分为粗打磨位2、精打磨位3、定点打磨位 4、抛丸位5和强风帘位6；设计时，通过在隧道体1两端设置传送带撑台7，从而实现能够上料和下料；所述传送带撑台7顶部和隧道体之间穿过一传送带8，传送带实现各个工位传送；所述隧道体1两端于传送带上方设置有封门9；所述粗打磨位2和精打磨位3于隧道体内两侧和顶部设置有打磨件；所述定点打磨位4于隧道体1顶部设置有打磨件A；所述打磨件A包括座板10；所述座板10上固定有三轴电动滑台11；所述座板10两端部固定有压紧杆12；至少一所述压紧杆12内侧设置有红外探头(未图示)；所述三轴电动滑台11其末端滑块上固定有打磨机13，所述座板10远离三轴电动滑台一面固定有伸缩杆14和液压缸15；所述伸缩杆14和液压缸15另一端固定到后座16；所述后座16与隧道体1固定；当传送带将模具送至打磨位时，压紧杆内侧的红外探头被阻挡，从而给整机控制的PLC信号，PLC 确定某一路信号后，驱动其液压缸向模具施加预设压力，从而利用压紧杆将模具夹紧，夹紧后，PLC给三轴电动滑台信号，三轴电动滑台进行三向运动，X向运动到模具位，Y向和Z向对模具进行区域打磨；完成打磨后进行复位；粗打磨位处的打磨头为盘式打磨头17，其完成对模具外表面和内表面整体打磨；精打磨位处的打磨头为锥形打磨头18，其对模具外表面和内表面边沿和转角进行打磨；所述定点打磨位处所述三轴电动滑台其末端滑块上固定有电动转台；所述打磨机固定于电动转台19，且其打磨头为盘式打磨头17，其先进行角度调整后，角度调整通过电动转台实现，通过电动转台实现角度调整，从而以某一角度进入到打磨位；电动转台角度设置通过PLC输入完成或通过其独立控制器输入完成设置；完成角度设置后，通过三轴电动滑台送至打磨位进行滑动打磨；所述抛丸位5其隧道体底面中部于传送带下方设置有撑板20；所述撑板20两侧设置有导板21；所述导板 21下方设置有振动筛22；所述振动筛22其筛上物出口连接到抛丸箱 23；其筛下物出口处设置有废料收集箱24；所述抛丸箱通过传输管连接到抛丸机25；所述抛丸机25其出口连接到倾斜喷罩26；所述倾斜喷罩26其喷线相互交叉；所述隧道体1其抛丸位靠近出料一侧设置有第一强力风机27；完成打磨后，模具进入到抛丸工序，抛丸时，抛丸机从抛丸箱内抽送弹丸，并将弹丸送至倾斜喷罩，从而对模具外表面和内表面覆盖式喷丸，完成喷丸的弹丸和杂质进入到振动筛，筛下物直接进入废料箱，筛上物重新送回弹丸箱，完成抛丸后，其内部风机进行一道清理；所述第一强力风机27上设置有风机罩；所述隧道体1其强风帘位6顶部固定有第二强力风机28；所述第二强力风机其出口固定有风刀29，利用风刀线性强风进行二道清理；所述抛丸位和强风帘位于传送带上侧设置有红外探头，利用红外探头判断模具是否达到指定位。

其中，所述传送带8包括传送带体81，所述传送带体套接于主动辊和从动辊；所述传送带81上间隔固定有模具夹持件82；所述传送带于模具夹持件之间开设有直槽83；所述传送带体81内侧设置有撑板84；所述撑板84外端部通过撑柱85固定于隧道体内两侧，传送时，通过将模具送至模具夹持件，并通过传送带体送入到指定位，传送带体其直槽实现杂质和弹丸落料。所述模具夹持件82包括撑板；所述撑板内侧开设有模具卡槽；所述模具卡槽内侧固定有强磁铁或负压吸盘86，通过强磁铁或负压吸盘对模具B进行夹持，避免其滑出比较浅的模具卡槽。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种自动化加工模具，其特征在于：包括隧道体，及设置于隧道体内侧的粗打磨位、精打磨位、定点打磨位、抛丸位和强风帘位；所述隧道体两端下部一体制成有传送带撑台；所述传送带撑台顶部和隧道体之间穿过一传送带；所述隧道体两端于传送带上方设置有封门；所述粗打磨位和精打磨位于隧道体内两侧和顶部设置有打磨件；所述定点打磨位于隧道体顶部设置有打磨件；所述打磨件包括座板；所述座板上固定有三轴电动滑台；所述座板两端部固定有压紧杆；至少一所述压紧杆内侧设置有红外探头；所述三轴电动滑台其末端滑块上固定有打磨机，所述座板远离三轴电动滑台一面固定有伸缩杆和液压缸；所述伸缩杆和液压缸另一端固定到后座；所述后座与隧道体固定；粗打磨位处的打磨头为盘式打磨头；精打磨位处的打磨头为锥形打磨头；所述定点打磨位处所述三轴电动滑台其末端滑块上固定有电动转台；所述打磨机固定于电动转台，且其打磨头为盘式打磨头；所述抛丸位其隧道体底面中部于传送带下方设置有撑板；所述撑板两侧设置有导板；所述导板下方设置有振动筛；所述振动筛其筛上物出口连接到抛丸箱；其筛下物出口处设置有废料收集箱；所述抛丸箱通过传输管连接到抛丸机；所述抛丸机其出口连接到倾斜喷罩；所述倾斜喷罩其喷线相互交叉；所述隧道体其抛丸位靠近出料一侧设置有第一强力风机；所述第一强力风机上设置有风机罩；所述隧道体其强风帘位顶部固定有第二强力风机；所述第二强力风机其出口固定有风刀；所述抛丸位和强风帘位于传送带上侧设置有红外探头。

2.根据权利要求1所述的自动化加工模具，其特征在于：所述传送带包括传送带体，所述传送带体套接于主动辊和从动辊；所述传送带上间隔固定有模具夹持件；所述传送带于模具夹持件之间开设有直槽；所述传送带体内侧设置有撑板；所述撑板外端部通过撑柱固定于隧道体内两侧。

3.根据权利要求2所述的自动化加工模具，其特征在于：所述模具夹持件包括撑板；所述撑板内侧开设有模具卡槽；所述模具卡槽内侧固定有强磁铁或负压吸盘。