CN213410125U - 一种模具加工用的弹料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用的弹料机构，涉及模具技术领域。包括工作台、固定架和下模具，所述工作台的表面固定设置有固定架，所述固定架的表面固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定设置有上模具，所述工作台的内部活动设置有下模具，所述工作台的内部固定安装有电机和两个第二电动推杆，所述电机的输出轴固定连接有转动轴。通过设置上模具向下移动，使得上模具与下模具共同对原料进行加工，同时使得弹簧被压缩，之后通过上模具脱离下模具，使得下模具通过弹簧的弹性与固定板碰撞，使得下模具内部的成型物体可以与下模具之间出现松动的情况，达到了便于弹料脱模的效果，避免了工作人员出现操作不便的情况。

Description

一种模具加工用的弹料机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具加工用的弹料机构。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有技术中，一般的模具加工成型后都是由完全人工的方式取出成品，如此的取料方式不仅操作不便，同时会导致工作效率被降低，从而会影响后续工作，为解决上述问题，本实用新型提供了一种模具加工用的弹料机构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具加工用的弹料机构，具备便于弹料脱模和便于取料的优点，以解决操作不便和工作效率低的问题。

为实现便于弹料脱模和便于取料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用的弹料机构，包括工作台、固定架和下模具，所述工作台的表面固定设置有固定架，所述固定架的表面固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定设置有上模具，所述工作台的内部活动设置有下模具；

所述工作台的内部固定安装有电机和两个第二电动推杆，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面活动连接有活动块，所述活动块的表面固定安装两个滑轨，所述下模具的底部固定安装有两个分别与对应滑轨活动连接的滑杆；

所述工作台的内部固定安装有两个固定块和两个定位块，所述下模具的底部固定安装有两个弹簧，两个所述第二电动推杆的相背端均固定连接有与下模具表面贴合的固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部开设有模腔，所述下模具和电机均位于模腔的内部，所述定位块和固定块均位于模腔的内壁表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部开设有两个限位槽，所述活动块的表面固定安装有两个限位块，两个所述限位块的相背端均与对应的限位槽内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部开设有两个固定槽，所述第二电动推杆和固定板均位于对应的固定槽内部，所述固定槽的内部均固定安装有辅助板，所述固定板的内部均开设有辅助槽，所述辅助板通过辅助槽与固定板之间活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具包括底板和侧板，所述底板的表面活动连接有四个侧板，四个所述侧板之间均相互匹配，所述侧板均与工作台之间相互抵触滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块位于固定块的上方，所述弹簧的底部位于固定块的表面但不与固定块连接，所述弹簧与定位块之间互不接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用的弹料机构，具备以下有益效果：

1、该模具加工用的弹料机构，通过设置上模具向下移动，使得上模具与下模具共同对原料进行加工，同时使得弹簧被压缩，之后通过上模具脱离下模具，使得下模具通过弹簧的弹性与固定板碰撞，使得下模具内部的成型物体可以与下模具之间出现松动的情况，达到了便于弹料脱模的效果，避免了工作人员出现操作不便的情况。

2、该模具加工用的弹料机构，通过设置转动轴进行转动，使得转动轴利用螺纹带动活动块向上移动，使得活动块的顶部与下模具之间相互贴合，如此使得活动块带动下模具移动至工作台的上方，从而使得下模具的侧面没有支撑，使得下模具的侧面可以被打开，方便了工作人员取出成品，达到了便于取料的效果，从而达到了提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正剖图；

图3为本实用新型下模具的结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大图；

图5为本实用新型的B处结构放大图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、第一电动推杆；4、上模具；5、模腔；6、限位槽；7、固定槽；8、下模具；9、底板；10、侧板；11、电机；12、转动轴；13、活动块；14、限位块；15、滑轨；16、滑杆；17、固定块；18、定位块；19、弹簧；20、第二电动推杆；21、固定板；22、辅助板；23、辅助槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种模具加工用的弹料机构，包括工作台1、固定架2和下模具8，所述工作台1的表面固定设置有固定架2，所述固定架2的表面固定设置有第一电动推杆3，第一电动推杆3的型号为ZTPT，所述第一电动推杆3的底部固定设置有上模具4，所述工作台1的内部活动设置有下模具8。

所述工作台1的内部固定安装有电机11和两个第二电动推杆20，电机11的型号为YE2-100，第二电动推杆20的型号为JF-TGD-55，所述工作台1的内部开设有模腔5，所述下模具8和电机11均位于模腔5的内部，所述电机11的输出轴固定连接有转动轴12，所述转动轴12的表面活动连接有活动块13，通过设置转动轴12进行转动，使得转动轴12利用螺纹带动活动块13向上移动，使得活动块13的顶部与下模具8之间相互贴合，如此使得活动块13带动下模具8移动至工作台1的上方，从而使得下模具8的侧面没有支撑，使得下模具8的侧面可以被打开，方便了工作人员取出成品，达到了便于取料的效果，从而达到了提高工作效率的效果，所述活动块13的表面固定安装两个滑轨15，所述下模具8的底部固定安装有两个分别与对应滑轨15活动连接的滑杆16。

所述工作台1的内部固定安装有两个固定块17和两个定位块18，所述定位块18和固定块17均位于模腔5的内壁表面，所述下模具8的底部固定安装有两个弹簧19，两个所述第二电动推杆20的相背端均固定连接有与下模具8表面贴合的固定板21，通过设置上模具4向下移动，使得上模具4与下模具8共同对原料进行加工，同时使得弹簧19被压缩，之后通过上模具4脱离下模具8，使得下模具8通过弹簧19的弹性与固定板21碰撞，使得下模具8内部的成型物体可以与下模具8之间出现松动的情况，达到了便于弹料脱模的效果，避免了工作人员出现操作不便的情况。

具体的，所述工作台1的内部开设有两个限位槽6，所述活动块13的表面固定安装有两个限位块14，两个所述限位块14的相背端均与对应的限位槽6内部滑动连接。

本实施方案中，利用两个限位块14的相背端均与对应的限位槽6内部滑动连接，使得限位槽6可以通过限位块14来限制活动块13的移动距离，避免了活动块13会出现脱离转动轴12的情况。

具体的，所述工作台1的内部开设有两个固定槽7，所述第二电动推杆20和固定板21均位于对应的固定槽7内部，所述固定槽7的内部均固定安装有辅助板22，所述固定板21的内部均开设有辅助槽23，所述辅助板22通过辅助槽23与固定板21之间活动连接。

本实施方案中，利用辅助板22通过辅助槽23与固定板21之间活动连接，使得辅助板22可以控制固定板21的移动状态，避免了固定板21在移动的过程中会出现垂直方向倾斜的情况，达到了便于固定板21移动的效果。

具体的，所述下模具8包括底板9和侧板10，所述底板9的表面活动连接有四个侧板10，四个所述侧板10之间均相互匹配，所述侧板10均与工作台1之间相互抵触滑动。

本实施方案中，利用底板9的表面活动连接有四个侧板10，四个所述侧板10之间均相互匹配，使得原料留在底板9和侧板10之间，再利用侧板10均与工作台1之间相互抵触滑动，使得工作台1可以控制下模具8的形状，达到了侧板10定型的效果。

具体的，所述定位块18位于固定块17的上方，所述弹簧19的底部位于固定块17的表面但不与固定块17连接，所述弹簧19与定位块18之间互不接触。

本实施方案中，利用弹簧19的底部位于固定块17的表面但不与固定块17连接，避免了固定块17会通过弹簧19来固定下模具8，再利用定位块18位于固定块17的上方，且弹簧19与定位块18之间互不接触，使得定位块18可以支撑下模具8，达到了支撑的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动两个第二电动推杆20，使得第二电动推杆20分别带动固定板21做相对应运动，使得固定板21的相对端均移动至下模具8的顶部表面，之后把原料倒入下模具8的内部，再启动第一电动推杆3，使得第一电动推杆3带动上模具4向下移动，使得上模具4移动至下模具8的内部，使得上模具4与下模具8共同对原料进行加工，同时使得弹簧19被固定块17压缩，且下模具8的底部与定位块18贴合抵触，原料成型后，启动第一电动推杆3带动上模具4向上移动，使得上模具4脱离下模具8，使得下模具8通过弹簧19的弹性与固定板21碰撞，如此使得下模具8内部的成型物体与下模具8之间因碰撞松动；之后启动两个第二电动推杆20分别带动固定板21回归原位，使得固定板21与下模具8之间相互分离；启动电机11，使得电机11带动转动轴12进行转动，使得转动轴12利用螺纹带动活动块13向上移动，使得活动块13的顶部与下模具8之间相互贴合，如此使得活动块13带动下模具8移动至工作台1的上方，从而使得下模具8的侧面失去支撑，使得下模具8的侧面可以被打开，方便了工作人员取出成品，同时通过滑杆16的底部在滑轨15的内部滑动，避免了下模具8在外界时会出现脱离活动块13原位的情况，从而方便工作人员重新工作。

综上所述，该模具加工用的弹料机构，通过设置上模具4向下移动，使得上模具4与下模具8共同对原料进行加工，同时使得弹簧19被压缩，之后通过上模具4脱离下模具8，使得下模具8通过弹簧19的弹性与固定板21碰撞，使得下模具8内部的成型物体可以与下模具8之间出现松动的情况，达到了便于弹料脱模的效果，避免了工作人员出现操作不便的情况；通过设置转动轴12进行转动，使得转动轴12利用螺纹带动活动块13向上移动，使得活动块13的顶部与下模具8之间相互贴合，如此使得活动块13带动下模具8移动至工作台1的上方，从而使得下模具8的侧面没有支撑，使得下模具8的侧面可以被打开，方便了工作人员取出成品，达到了便于取料的效果，从而达到了提高工作效率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用的弹料机构，包括工作台(1)、固定架(2)和下模具(8)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定设置有固定架(2)，所述固定架(2)的表面固定设置有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的底部固定设置有上模具(4)，所述工作台(1)的内部活动设置有下模具(8)；

所述工作台(1)的内部固定安装有电机(11)和两个第二电动推杆(20)，所述电机(11)的输出轴固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面活动连接有活动块(13)，所述活动块(13)的表面固定安装两个滑轨(15)，所述下模具(8)的底部固定安装有两个分别与对应滑轨(15)活动连接的滑杆(16)；

所述工作台(1)的内部固定安装有两个固定块(17)和两个定位块(18)，所述下模具(8)的底部固定安装有两个弹簧(19)，两个所述第二电动推杆(20)的相背端均固定连接有与下模具(8)表面贴合的固定板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的弹料机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有模腔(5)，所述下模具(8)和电机(11)均位于模腔(5)的内部，所述定位块(18)和固定块(17)均位于模腔(5)的内壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用的弹料机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有两个限位槽(6)，所述活动块(13)的表面固定安装有两个限位块(14)，两个所述限位块(14)的相背端均与对应的限位槽(6)内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用的弹料机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有两个固定槽(7)，所述第二电动推杆(20)和固定板(21)均位于对应的固定槽(7)内部，所述固定槽(7)的内部均固定安装有辅助板(22)，所述固定板(21)的内部均开设有辅助槽(23)，所述辅助板(22)通过辅助槽(23)与固定板(21)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用的弹料机构，其特征在于：所述下模具(8)包括底板(9)和侧板(10)，所述底板(9)的表面活动连接有四个侧板(10)，四个所述侧板(10)之间均相互匹配，所述侧板(10)均与工作台(1)之间相互抵触滑动。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用的弹料机构，其特征在于：所述定位块(18)位于固定块(17)的上方，所述弹簧(19)的底部位于固定块(17)的表面但不与固定块(17)连接，所述弹簧(19)与定位块(18)之间互不接触。

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