CN213395439U - 烹饪器具 - Google Patents

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CN213395439U CN202022367032.9U CN202022367032U CN213395439U CN 213395439 U CN213395439 U CN 213395439U CN 202022367032 U CN202022367032 U CN 202022367032U CN 213395439 U CN213395439 U CN 213395439U
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徐斌
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Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
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Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种烹饪器具,涉及家电技术领域,以解决散热风中的油污易污染灯板,导致灯板易损坏且使用寿命短的技术问题。该烹饪器具包括壳体(10)和面板,壳体(10)和面板共同围成容置腔(20),容置腔(20)内设置有散热风机(30)和灯板(40)。壳体(10)上设置有安装支架(50),散热风机(30)和灯板(40)设置在安装支架(50)上。散热风机(30)和灯板(40)之间设置有挡风板(60)。挡风板(60)和安装支架(50)一体设置。本实用新型能够使灯板不易受到散热风中的油污的污染,保证灯板使用的稳定性,同时延长灯板使用寿命。

Description

烹饪器具
技术领域
本实用新型涉及家电技术领域,尤其涉及一种烹饪器具。
背景技术
电陶炉,作为一种常用的烹饪器具,是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备,电陶炉以其不挑锅、无辐射、加热温度高等优点,得到了广大消费者的青睐和认可。
现有的电陶炉包括底壳、面板、发热盘、电源板、散热风机和灯板,面板位于底壳上,底壳和面板构成容纳腔,发热盘、电源板、散热风机和灯板位于容纳腔内,底壳上设置有进风口,散热风从进风口进入,然后经过散热风机后对容纳腔进行散热,部分散热风可以到达灯板上。
然而,现有的电陶炉在使用时,散热风中的油污易污染灯板,导致灯板易损坏且使用寿命短。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题,本实用新型提供一种烹饪器具,能够使灯板不易受到散热风中的油污的污染,保证灯板使用的稳定性,同时延长灯板使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种烹饪器具,包括壳体和面板,面板盖合在壳体上,壳体和面板共同围成容置腔,容置腔内设置有散热风机和灯板。
壳体上设置有安装支架,散热风机和灯板设置在安装支架上。
散热风机和灯板之间设置有挡风板,挡风板阻挡散热风机的风流流至灯板。
挡风板和安装支架一体设置。
本实用新型提供的烹饪器具通过在壳体上设置安装支架,散热风机和灯板设置在安装支架上,散热风机和灯板之间设置有挡风板,挡风板阻挡了散热风机的散热风流至灯板上,由于散热风中会混有油污,所以挡风板阻挡了散热风对灯板的冲刷,使灯板不易受到散热风中的油污的污染,延长了灯板使用寿命。此外,挡风板和安装支架一体设置,不仅方便加工时一体成型,而且能够减少装配工序,提高产线安装效率。
在上述的烹饪器具中,可选的是,灯板位于散热风机的上方,挡风板位于散热风机的上表面和灯板的下表面之间。
这样挡风板可以在散热风机和灯板之间形成阻挡,防止散热风经过散热风机后朝上(即灯板所在的方向)运动,使灯板避免受到混有油污的散热风的直接冲刷,使灯板不易受到散热风中的油污的污染,此外挡风板还可以对灯板起到部分支撑作用。
在上述的烹饪器具中,可选的是,壳体的底壁上与散热风机相对应的位置设置有进风口,散热风机在壳体的底壁上的投影位于进风口所在区域内。
这样可以使散热风从进风口进入后直接进入散热风机,散热风在进风口段流道短,阻力小,方便进风,此外,进风口大于或等于散热风机的截面,可以保证进风量充足。
在上述的烹饪器具中,可选的是,挡风板在壳体的底壁上的投影覆盖散热风机在壳体的底壁上的投影。
这样能够保证挡风板最大可能阻挡散热风机出来的散热风流向灯板,防止油污污染灯板。
在上述的烹饪器具中,可选的是,挡风板在壳体的底壁上的投影与散热风机在壳体的底壁上的投影重合。
这样不仅能够阻挡散热风从散热风机的上部流向灯板对灯板进行冲刷,而且能够使挡风板面积较小,节省材料成本。
在上述的烹饪器具中,可选的是,散热风机连接在挡风板上。
这样可以对散热风机进行固定,并且不会影响其他零部件的设置和正常工作。
在上述的烹饪器具中,可选的是,安装支架包括支架本体和设置在支架本体上的至少一个安装柱,支架本体连接在壳体上。
安装柱的端部朝向面板延伸,挡风板连接在安装柱上。
这样,通过安装柱将支架本体和挡风板连接起来,对挡风板有支撑作用,还使挡风板与支架本体之间具有安装空间,可以安装散热风机,此外安装柱还可以对灯板进行固定与安装。
在上述的烹饪器具中,可选的是,挡风板和散热风机之间具有间距。
挡风板为平面板,安装柱的上表面高于散热风机的上表面。
或,挡风板为弧面板,弧面板的凹面朝向散热风机。
挡风板和散热风机之间具有间距可以使储风区域变大,增加储风量,使散热风量加大,使散热效果更好。挡风板为弧面板可以有效减少散热风的涡流,避免挡风板发生振动。
在上述的烹饪器具中,可选的是,散热风机包括风机本体和风机支架,风机本体连接在风机支架上,风机支架设置在挡风板上。
风机支架位于风机本体的上表面和挡风板的下表面之间。
这样可以通过风机支架将风机本体安装在挡风板与壳体的底壁之间,此外,风机支架吊设在挡风板下面,不会影响进风和其他零部件的安装,并且不会额外增加安装空间。
在上述的烹饪器具中,可选的是,支架本体上设置有避让区,避让区在壳体的底壁上的投影覆盖进风口所在区域,避让区连通进风口和散热风机。
这样可以使散热风从进风口穿过支架本体到达散热风机,此外,避让区位于进风口外围,一是可以不遮挡进风口,保证进风通畅,二是可以使支架本体在壳体的底壁具有更大的支撑面积,使安装支架的支撑效果更好。
在上述的烹饪器具中,可选的是,容置腔内设置有电源板和加热件,电源板位于安装支架上。
灯板和加热件均与电源板电性连接。
这样可以使安装支架具有更多的装配功能,可以装配更多的零部件,此外还具有方便装配等优点,灯板和加热件与电源板连接,可以使电源板对灯板和加热件稳定供电,保证二者的正常工作。
在上述的烹饪器具中,可选的是,壳体包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。
加热件位于壳体的中部,散热风机靠近第一侧壁和第二侧壁的连接处设置,电源板和灯板靠近第二侧壁设置。
这样可以使电源板和灯板尽可能远离加热件,尽可能减少高温对电源板和灯板的影响,此外散热风机的位置也方便散热风对容置腔内部的其他区域进行散热。
在上述的烹饪器具中,可选的是,安装支架上设置有导风板,导风板包围在散热风机的外周,且位于靠近第一侧壁和第二侧壁一侧。
导风板和挡风板共同限定出散热风机的出风口,出风口朝向加热件和电源板。
和/或,壳体的侧壁上设置有出风孔,出风孔位于第三侧壁和/或第四侧壁上。
这样可以使散热风的流向具有方向,可以朝着加热件和电源板的方向流动,此外出风孔设置在第三侧壁和第四侧壁上,可以使散热风在容置腔内具有最长的流通路径且能到达容置腔内的所有区域,能够尽最大可能对容置腔内其他部件进行散热,使散热效果更好。
在上述的烹饪器具中,可选的是,烹饪器具为电陶炉,壳体为金属件。
烹饪器具为电陶炉,具有散热好、加热温度高、灯板使用寿命长等优点。壳体为金属件,使壳体具有耐磨、易于加工、外观优美等优点。
本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烹饪器具(不含面板)的组装结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的烹饪器具的灯板、电源板、散热风机、挡风板和安装支架在底壁上的组装结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的烹饪器具的电源板、散热风机、挡风板和安装支架在底壁上的组装结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的烹饪器具的散热风机、挡风板和安装支架的组装结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的烹饪器具的散热风机、挡风板和安装支架分解状态的结构示意图。
附图标记说明:
100-烹饪器具;10-壳体;11-底壁;12-进风口;13-第一侧壁;14-第二侧壁;15-第三侧壁;16-第四侧壁;17-出风孔;20-容置腔;30-散热风机;31-风机本体;32-风机支架;40-灯板;50-安装支架;51-支架本体;52-避让区;53-导风板;54-安装柱;55-安装孔;56-定位柱;60-挡风板;70-电源板;80-加热件。
具体实施方式
电陶炉,作为一种常用的烹饪器具,是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备,电陶炉以其不挑锅、无辐射、加热温度高等优点,得到了广大消费者的青睐和认可。现有的电陶炉包括底壳、面板、发热盘、电源板、散热风机和灯板,面板位于底壳上,底壳和面板构成容纳腔,发热盘、电源板、散热风机和灯板位于容纳腔内,底壳上设置有进风口,散热风从进风口进入,然后经过散热风机后对容纳腔进行散热,部分散热风可以到达灯板上,由于散热风中混有油污,所以在使用中,油污易污染灯板,导致灯板易损坏且使用寿命短。
基于上述的技术问题,本实用新型提供的烹饪器具通过在壳体上设置安装支架,散热风机和灯板设置在安装支架上,散热风机和灯板之间设置有挡风板,挡风板阻挡了散热风机的散热风流至灯板上,由于散热风中会混有油污,所以挡风板阻挡了散热风对灯板的冲刷,使灯板不易受到散热风中的油污的污染,保证了灯板使用的稳定性,同时延长了灯板使用寿命。此外,挡风板和安装支架一体设置,不仅方便加工时一体成型,而且能够减少装配工序,提高产线安装效率。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
图1为本实用新型实施例提供的烹饪器具(不含面板)的组装结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的烹饪器具的灯板、电源板、散热风机、挡风板和安装支架在底壁上的组装结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的烹饪器具的电源板、散热风机、挡风板和安装支架在底壁上的组装结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的烹饪器具的散热风机、挡风板和安装支架的组装结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的烹饪器具的散热风机、挡风板和安装支架分解状态的结构示意图。
图1至图5所示,本实用新型实施例提供了一种烹饪器具,该烹饪器具100包括壳体10和面板,面板盖合在壳体10上,壳体10和面板共同围成了容置腔20,容置腔20内设置有散热风机30和灯板40。壳体10上设置有安装支架50,散热风机30和灯板40安装在安装支架50上。散热风机30和灯板40之间设置有挡风板60,挡风板60阻挡了散热风机30的风流流至灯板40。挡风板60和安装支架50采用一体设置。
通过在壳体10上设置安装支架50,散热风机30和灯板40设置在安装支架50上,散热风机30和灯板40之间设置有挡风板60,挡风板60阻挡了散热风机30的散热风流至灯板40上,由于散热风中会混有油污,所以挡风板60阻挡了散热风对灯板40的冲刷,使灯板40不易受到散热风中的油污的污染,延长了灯板40使用寿命。
此外,挡风板60和安装支架50一体设置,不仅方便加工时一体成型,而且能够减少装配工序,提高产线安装效率。特别的,在装配时,为了方便安装散热风机30,可以先将散热风机30的风机支架32与安装支架50进行装配,再安装风机本体31,然后整体和壳体10进行组装,这样可以避免由于挡风板60和安装支架50一体设置造成的安装不便。
具体的,灯板40位于散热风机30的上方,挡风板60位于散热风机30的上表面和灯板40的下表面之间。这样挡风板60可以在散热风机30和灯板40之间形成阻挡,防止散热风经过散热风机30后朝上方(即灯板40所在的方向)运动,使灯板40避免受到混有油污的散热风的直接冲刷,使灯板40不易受到散热风中的油污的污染,此外挡风板60还可以对灯板40起到部分支撑作用。
进一步地,壳体10的底壁11上与散热风机30相对应的位置设置有进风口12,散热风机30在壳体10的底壁11上的投影位于进风口12所在区域内。这样可以使散热风从进风口12进入后直接进入散热风机30,散热风在进风口12段流道短,阻力小,方便进风,此外,进风口12大于或等于散热风机30的截面,可以保证进风量充足。
具体的,挡风板60在壳体10的底壁11上的投影可以覆盖散热风机30在壳体10的底壁11上的投影。这样挡风板60的面积比较大,面积大于散热风机30的外形轮廓,形状可以是圆形、矩形或其他形状,这种能够保证挡风板60最大可能阻挡散热风机30出来的散热风流向灯板40,防止油污污染灯板40。
此外,挡风板60在壳体10的底壁11上的投影也可以与散热风机30在壳体10的底壁11上的投影重合。这样挡风板60的形状和散热风机30的轮廓大小一样,不仅能够阻挡散热风从散热风机30的上部流向灯板40对灯板40进行冲刷,而且能够使挡风板60面积较小,节省材料成本。
进一步地,散热风机30连接在挡风板60上。在本实用新型实施例中,在挡风板60靠近散热风机30一侧设置有安装部,散热风机30的风机支架32的两端与安装部相连,可以将散热风机30吊装起来。这种设置不仅不会影响其他零部件的设置和正常工作,而且还使散热风机30比较容易从下方的避让区52或者侧方的出风区装配进这个安装空间里。
进一步地,安装支架50包括支架本体51和设置在支架本体51上的至少一个安装柱54,支架本体51连接在壳体10的底壁11上。安装柱54的端部朝向面板方向延伸,挡风板60连接在安装柱54的侧方柱体上。这样,通过安装柱54将支架本体51和挡风板60连接起来,不仅对挡风板60有支撑作用,还使挡风板60与支架本体51之间具有安装空间,可以安装散热风机30,此外安装柱54还可以对灯板40进行固定与安装。
进一步地,在本实用新型实施例中,支架本体51靠近底壁11一侧的表面上还设置了安装孔55和定位柱56,安装孔55用于和底壳固定连接,定位柱56用于安装时对安装支架50进行定位,方便装配。安装孔55和定位柱56的数量可以为多个,其中多个安装孔55应分布均匀,保证安装支架50和壳体10连接牢固。
具体的,挡风板60和散热风机30之间具有间距,挡风板60和散热风机30之间具有间距可以使储风区域变大,增加储风量,使散热风量加大,使散热效果更好。挡风板60可以为平面板,安装柱54的上表面高于散热风机30的上表面,如果安装柱54的高度低于散热风机30的安装高度,该安装空间内将无法安装散热风机30。挡风板60也可以为弧面板,弧面板的凹面朝向散热风机30。挡风板60为弧面板可以有效减少散热风的涡流,避免挡风板60发生振动。
进一步地,散热风机30包括风机本体31和风机支架32,风机本体31连接在风机支架32上,风机支架32设置在挡风板60上。风机支架32位于风机本体31的上表面和挡风板60的下表面之间。这样可以通过风机支架32将风机本体31安装在挡风板60与壳体10的底壁11之间,此外,风机支架32吊设在挡风板60下面,不会影响进风和其他零部件的安装,并且不会额外增加安装空间。
具体的,支架本体51上设置有避让区52,该避让区52在壳体10的底壁11上的投影覆盖进风口12所在区域,并且避让区52连通进风口12和散热风机30。这样可以使散热风从进风口12穿过支架本体51到达散热风机30,此外,避让区52位于进风口12外围,一是可以不遮挡进风口12,保证进风通畅,二是可以使支架本体51在壳体10的底壁11具有更大的支撑面积,使安装支架50的支撑效果更好。
进一步地,容置腔20内设置有电源板70和加热件80,电源板70位于安装支架50上。灯板40和加热件80均与电源板70电性连接。这样可以使安装支架50具有更多的装配功能,此外还具有方便装配等优点,可以装配更多的零部件,灯板40和加热件80与电源板70连接,可以使电源板70对灯板40和加热件80稳定供电,保证二者的正常工作。
进一步地,壳体10包括依次连接的第一侧壁13、第二侧壁14、第三侧壁15和第四侧壁16。加热件80位于壳体10的中部,散热风机30靠近第一侧壁13和第二侧壁14的连接处设置,电源板70和灯板40靠近第二侧壁14设置。这样可以使电源板70和灯板40尽可能远离加热件80,尽可能减少高温对电源板70和灯板40的影响,此外散热风机30的位置也方便散热风对容置腔20内部的其他区域进行散热。
进一步地,安装支架50上设置有导风板53,导风板53包围在散热风机30的外周,且位于靠近第一侧壁13和第二侧壁14一侧,这样导风板53使散热风朝着第三侧壁15和第四侧壁16的方向进行流动。导风板53和挡风板60共同限定出散热风机30的出风口,出风口朝向加热件80和电源板70。这样可以使散热风的流向具有方向,可以朝着加热件80和电源板70的方向流动。壳体10的侧壁上设置有出风孔17,出风孔17位于第三侧壁15和/或第四侧壁16上。出风孔17设置在第三侧壁15和第四侧壁16上,可以使散热风在容置腔20内具有最长的流通路径,能够尽最大可能对容置腔20内其他部件进行散热,使散热效果更好。
进一步地,该烹饪器具100为电陶炉,加热件80可以是电阻丝,该电陶炉具有散热好、加热温度高、灯板40使用寿命长等优点。壳体10为金属件,使壳体10具有耐磨、易于加工、外观优美等优点,此外还利于电陶炉散热。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以使固定连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种烹饪器具,其特征在于,包括壳体(10)和面板,所述面板盖合在所述壳体(10)上,所述壳体(10)和所述面板共同围成容置腔(20),所述容置腔(20)内设置有散热风机(30)和灯板(40);
所述壳体(10)上设置有安装支架(50),所述散热风机(30)和所述灯板(40)设置在所述安装支架(50)上;
所述散热风机(30)和所述灯板(40)之间设置有挡风板(60),所述挡风板(60)阻挡所述散热风机(30)的风流流至所述灯板(40);
所述挡风板(60)和所述安装支架(50)一体设置。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具,其特征在于,所述灯板(40)位于所述散热风机(30)的上方,所述挡风板(60)位于所述散热风机(30)的上表面和所述灯板(40)的下表面之间。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具,其特征在于,所述壳体(10)的底壁(11)上与所述散热风机(30)相对应的位置设置有进风口(12),所述散热风机(30)在所述壳体(10)的底壁(11)上的投影位于所述进风口(12)所在区域内。
4.根据权利要求3所述的烹饪器具,其特征在于,所述挡风板(60)在所述壳体(10)的底壁(11)上的投影覆盖所述散热风机(30)在所述壳体(10)的底壁(11)上的投影。
5.根据权利要求4所述的烹饪器具,其特征在于,所述挡风板(60)在所述壳体(10)的底壁(11)上的投影与所述散热风机(30)在所述壳体(10)的底壁(11)上的投影重合。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,所述散热风机(30)连接在所述挡风板(60)上。
7.根据权利要求6所述的烹饪器具,其特征在于,所述安装支架(50)包括支架本体(51)和设置在支架本体(51)上的至少一个安装柱(54),所述支架本体(51)连接在所述壳体(10)上;
所述安装柱(54)的端部朝向所述面板延伸,所述挡风板(60)连接在所述安装柱(54)上。
8.根据权利要求7所述的烹饪器具,其特征在于,所述挡风板(60)和所述散热风机(30)之间具有间距;
所述挡风板(60)为平面板,所述安装柱(54)的上表面高于所述散热风机(30)的上表面;
或,所述挡风板(60)为弧面板,所述弧面板的凹面朝向所述散热风机(30)。
9.根据权利要求8所述的烹饪器具,其特征在于,所述散热风机(30)包括风机本体(31)和风机支架(32),所述风机本体(31)连接在所述风机支架(32)上,所述风机支架(32)设置在所述挡风板(60)上;
所述风机支架(32)位于所述风机本体(31)的上表面和所述挡风板(60)的下表面之间。
10.根据权利要求9所述的烹饪器具,其特征在于,所述支架本体(51)上设置有避让区(52),所述避让区(52)在所述壳体(10)的底壁(11)上的投影覆盖所述进风口(12)所在区域,所述避让区(52)连通所述进风口(12)和所述散热风机(30)。
11.根据权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,所述容置腔(20)内设置有电源板(70)和加热件(80),所述电源板(70)位于所述安装支架(50)上;
所述灯板(40)和所述加热件(80)均与所述电源板(70)电性连接。
12.根据权利要求11所述的烹饪器具,其特征在于,所述壳体(10)包括依次连接的第一侧壁(13)、第二侧壁(14)、第三侧壁(15)和第四侧壁(16);
所述加热件(80)位于所述壳体(10)的中部,所述散热风机(30)靠近所述第一侧壁(13)和所述第二侧壁(14)的连接处设置,所述电源板(70)和所述灯板(40)靠近所述第二侧壁(14)设置。
13.根据权利要求12所述的烹饪器具,其特征在于,所述安装支架(50)上设置有导风板(53),所述导风板(53)包围在所述散热风机(30)的外周,且位于靠近所述第一侧壁(13)和所述第二侧壁(14)一侧;
所述导风板(53)和所述挡风板(60)共同限定出所述散热风机(30)的出风口,所述出风口朝向所述加热件(80)和所述电源板(70);
和/或,所述壳体(10)的侧壁上设置有出风孔(17),所述出风孔(17)位于所述第三侧壁(15)和/或所述第四侧壁(16)上。
14.根据权利要求1-5中任一项所述的烹饪器具,其特征在于,所述烹饪器具(100)为电陶炉,所述壳体(10)为金属件。
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