CN212996006U - 烹饪器具的底壳组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的底壳组件以及烹饪器具，底壳组件包括：底壳，底壳具有风机安装部和线圈盘安装部；挡风件，挡风件包括：第一挡风板，第一挡风板位于风机安装部的远离线圈盘安装部的一侧；至少一个第二挡风板，第二挡风板的一端与第一挡风板的一端相连且第二挡风板的另一端朝靠近线圈盘安装部的方向延伸。根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件，可以将风机产生的气流更多地汇聚并引向线圈盘，保证风机产生的气流能够被充分利用，从而明显地降低线圈盘上的线圈温度，利于提升烹饪器具的性能。

Description

烹饪器具的底壳组件以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种烹饪器具的底壳组件以及烹饪器具。

背景技术

相关技术中的电压力锅、电饭煲，由于其加热功率较大，导致其上的加热线圈发热量也较大，通常会在加热线圈的附近设置轴流风机，以对加热线圈进行散热，但由于轴流风机的出风形式为向四周出风，大部分气流没有吹向加热线圈，导致加热线圈的对流换热不强，这样会使加热线圈的局部温升增大，长期使用，处于高温下该处将容易造成短路而导致烧机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪器具的底壳组件，所述底壳组件可以明显地降低线圈盘上的线圈温度。

本实用新型还提出一种具有上述烹饪器具的底壳组件的烹饪器具。

根据本实用新型第一方面实施例的烹饪器具的底壳组件，包括：底壳，所述底壳具有风机安装部和线圈盘安装部；挡风件，所述挡风件安装于所述底壳，所述挡风件包括：第一挡风板，所述第一挡风板位于所述风机安装部的远离所述线圈盘安装部的一侧；至少一个第二挡风板，所述第二挡风板的一端与所述第一挡风板的一端相连且所述第二挡风板的另一端朝靠近所述线圈盘安装部的方向延伸。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件，通过在底壳上设置挡风件，可以将风机产生的气流更多地汇聚并引向线圈盘，保证风机产生的气流能够被充分利用，从而明显地降低线圈盘上的线圈温度，利于提升烹饪器具的性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡风板沿横向延伸，所述风机安装部和所述线圈盘安装部的排布方向与所述横向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡风板沿所述底壳的宽度方向延伸，所述第一挡风板的长度与所述底壳的宽度的比值为0.5-0.7。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二挡风板沿靠近所述线圈盘安装部的方向朝外倾斜延伸。

在一些实施例中，所述第二挡风板的长度与所述底壳的宽度的比值为0.15-0.25；和/或，所述第二挡风板与所述第一挡风板的夹角为100°-115°。

根据本实用新型进一步的实施例，所述挡风件还包括：至少一个第三挡风板，所述第三挡风板的一端与所述第二挡风板的另一端相连且所述第三挡风板的另一端朝靠近所述线圈盘安装部的方向延伸。

在一些实施例中，所述底壳设有安装柱，所述第三挡风板的一端与所述第二挡风板的另一端通过所述安装柱相连。

在一些实施例中，所述第三挡风板沿靠近所述线圈盘安装部的方向朝内倾斜延伸。

在一些示例中，所述第三挡风板的长度与所述底壳的宽度的比值为0.08-0.15；和/ 或，所述第三挡风板与所述第二挡风板的夹角为140°-160°。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡风件的高度为h1，所述底壳的高度为h0，所述h1与所述h0的比值为0.8-1。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡风件为轴对称结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述底壳具有进风口和出风口，所述进风口位于所述风机安装部，所述出风口位于所述线圈盘安装部。

根据本实用新型第二方面实施例的烹饪器具，包括根据上述实施例所述的烹饪器具的底壳组件。

根据本实用新型的一些实施例，还包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述风机安装部；和/或，所述烹饪器具的功率大于或等于1300W。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件的结构示意图，其中，风机安装在底壳组件上；

图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件的结构示意图，其中，风机未安装在底壳组件上；

图3是根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件的后视图；

图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件的立体图。

附图标记：

底壳组件100，进风口101，出风口102，

底壳10，风机安装部11，线圈盘安装部12，安装柱13，

挡风件20，开口201，第一挡风板21，第二挡风板22，第三挡风板23，

电路板组件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-5描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件100包括底壳10，底壳10具有风机安装部11和线圈盘安装部12，风机安装部11用于安装风机(未示出)，线圈盘安装部12用于安装线圈盘组件(未示出)，其中，线圈盘组件包括线圈盘以及设于所述线圈盘的线圈。

烹饪器具的底壳组件100还包括挡风件20，挡风件20安装于底壳10，挡风件20 的至少一部分位于风机安装部11的远离线圈盘安装部12的一侧，即挡风件20的至少一部分位于风机的远离线圈盘组件的一侧。

如图2和图4所示，挡风件20包括第一挡风板21，第一挡风板21位于风机安装部 11的远离线圈盘安装部12的一侧，即第一挡风板21位于风机安装部11的前侧，第一挡风板21可以改变从风机的前部吹出的气流的流动方向，使该部分气流尽可能地向后流动，以吹向线圈盘组件，保证风机产生的气流能够被充分利用，从而明显地降低线圈盘上的线圈温度。

进一步地，挡风件20还包括至少一个第二挡风板22，第二挡风板22的一端与第一挡风板21的一端相连，并且第二挡风板22的另一端朝靠近线圈盘安装部12的方向延伸。也就是说，第二挡风板22位于风机安装部11的左侧和/或右侧，从而可以改变从风机的左侧和/或右侧吹出的气流的流动方向，使该部分气流尽可能地吹向线圈盘组件。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件100，通过在底壳10上设置挡风件20，可以将风机产生的气流更多地汇聚并引向线圈盘组件，保证风机产生的气流能够被充分利用，从而明显地降低线圈盘上的线圈温度，利于提升烹饪器具的性能。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，挡风件20沿风机安装部11的周向延伸，并且挡风件20形成开环形，开环形挡风件20的开口201朝向线圈盘安装部 12。

具体地，风机的朝向线圈盘组件的一侧产生的一部分气流直接吹向线圈盘组件，从而对线圈盘组件进行降温，风机的远离线圈盘组件的一侧或者风机的除去朝向线圈盘组件的所述一侧产生的另一部分气流吹向挡风件20，在挡风件20的导引作用下流向线圈盘组件，从而进一步对线圈盘上的线圈进行降温，保证风机产生的气流能够被充分利用。

根据本实用新型的一些实施例，第一挡风板21沿横向(如图所示的左右方向)延伸，并且风机安装部11和线圈盘安装部12的排布方向与横向垂直。

具体地，如图4所示，风机安装部11和线圈盘安装部12沿前后方向间隔排布，即风机和线圈盘组件沿前后方向间隔排布，第一挡风板21沿左右方向延伸，即第一挡风板21正对风机的前部，从而改变从风机的前部吹出的气流的流动方向，使该部分气流尽可能地向后流动，以吹向线圈盘组件。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，第一挡风板21沿底壳10的宽度方向(如图4所示的左右方向)延伸，第一挡风板21的长度与底壳10的宽度的比值为0.5-0.7。举例而言，底壳10的宽度为W0，第一挡风板21的长度为W1，W1/W0可以为0.5、0.6、 0.62、0.7等。

由此，通过限定第一挡风板21的长度与底壳10的宽度的比值满足上述条件，可以保证风机的朝向第一挡风板21的大部分气流，能够在第一挡风板21的作用下吹向线圈盘组件，从而增强线圈盘组件的对流换热。

根据本实用新型的一些实施例，第二挡风板22沿靠近线圈盘安装部12的方向朝外倾斜延伸，结构简单，加工、制造容易，可以调整气流的流动方向。

如图4所示，在一些实施例中，第二挡风板22的长度与底壳10的宽度的比值为0.15-0.25。举例而言，底壳10的宽度为W0，第二挡风板22的长度为W2，W2/W0可以为0.15、0.2、0.23、0.25等。

由此，通过限定第二挡风板22的长度与底壳10的宽度的比值满足上述条件，可以保证风机的朝向第二挡风板22的大部分气流，能够在第一挡风板21和第二挡风板22 的共同作用下吹向线圈盘组件，从而增强线圈盘组件的对流换热。

如图4所示，在一些实施例中，第二挡风板22与第一挡风板21的夹角为100° -115°。举例而言，第二挡风板22与第一挡风板21的夹角为β1，β1可以为100°、 105°、107°、110°、115°通过限定第二挡风板22与第一挡风板21的夹角满足上述条件，可以将风机吹向第二挡风板22的大部分气流直接导向线圈盘组件，增强线圈盘组件的对流换热。

如图1-2以及图4-图5所示，根据本实用新型进一步的实施例，挡风件20还包括至少一个第三挡风板23，第三挡风板23的一端与第二挡风板22的另一端相连，第三挡风板23的另一端朝靠近线圈盘安装部12的方向延伸。

具体地，第二挡风板22和第三挡风板23相连后的结构可以位于风机安装部11的左侧和/或右侧，从而可以改变从风机的左侧和/或右侧吹出的气流的流动方向，将风机产生的气流更多地汇聚并引向线圈盘组件，保证风机产生的气流能够被充分利用，从而明显地降低线圈盘上的线圈温度，利于提升烹饪器具的性能。

在一些实施例中，底壳10设有安装柱13，第三挡风板23的一端与第二挡风板22 的另一端通过安装柱13相连。通过在底壳10上设置安装柱13，可以方便将第二挡风板 22和第三挡风板23实现连接，保证挡风件20的结构可靠性。此外，安装柱13还可以对底壳10上的其他部件进行固定，例如可以用于固定电路板组件30。

在一些实施例中，第三挡风板23沿靠近线圈盘安装部12的方向朝内倾斜延伸，结构简单，加工、制造容易，可以调整气流的流动方向。

如图4所示，在一些示例中，第三挡风板23的长度与底壳10的宽度的比值为 0.08-0.15。举例而言，底壳10的宽度为W0，第三挡风板23的长度为W3，W3/W0可以为0.08、0.1、0.11、0.15等。

由此，通过限定第三挡风板23的长度与底壳10的宽度的比值满足上述条件，可以保证风机的朝向第三挡风板23的大部分气流，能够在第一挡风板21、第二挡风板22 和第三挡风板23的共同作用下吹向线圈盘组件，从而增强线圈盘组件的对流换热。

如图4所示，在一些示例中，第三挡风板23与第二挡风板22的夹角为140°-160°。举例而言，第三挡风板23与第二挡风板22的夹角为β2，β2可以为140°、146°、 150°、160°等。通过限定第三挡风板23与第二挡风板22的夹角满足上述条件，可以避免挡风件20内侧的气流向外流动，使风机的大部分气流可以吹向线圈盘组件，增强线圈盘组件的对流换热。

如图3和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，底壳10的高度为h0，挡风件 20的高度为h1，h1与h0的比值为0.8-1。具体地，h1/h0可以为0.8、0.9、0.93、1等。通过限定挡风件20的高度与底壳10的高度的比值满足上述条件，可以保证风机的大部分气流能够在挡风件20作用下吹向线圈盘组件，进一步增强线圈盘组件的对流换热。

如图4和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，挡风件20为轴对称结构。具体地，底壳10的宽度方向沿左右方向延伸，底壳10的长度方向沿前后方向延伸，底壳10 为左右轴对称结构。

进一步地，挡风件20包括第一挡风板21、两个第二挡风板22和两个第三挡风板23，两个第二挡风板22的前端分别与第一挡风板21的左右两端相连，两个第三挡风板23 的前端分别与两个第二挡风板22的后端相连，两个第二挡风板22关于第一挡风板21 的中轴线左右对称，两个第三挡风板23关于第一挡风板21的中轴线左右对称。

由此，通过将挡风件20设置为轴对称结构，可以保证风机左右两侧出风在导风件的导引下，向线圈盘组件流动的一致性，从而保证线圈盘组件左右两部分降温的一致性，提升线圈盘组件的使用可靠性。

如图1-图2以及图4-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，底壳10具有进风口101和出风口102，进风口101位于风机安装部11，出风口102位于线圈盘安装部12。

工作时，位于底壳10底部的空气在风机的作用下，从进风口101进入底壳10内形成气流，气流从风机流出，在挡风件20的导引下，向线圈盘流动，从而带走线圈盘上的线圈的部分热量，使线圈得到降温，气流流经线圈盘组件后从出风口102排出底壳10 外，如此往复循环，实现对线圈以及底壳10内的其他部件进行降温。

下面结合附图详细描述根据本实用新型的烹饪器具的底壳组件100的一个具体实施例。

如图1-图5所示，烹饪器具的底壳组件100包括底壳10，底壳10具有沿前后方向间隔排布的风机安装部11和线圈盘安装部12，风机安装部11位于线圈盘安装部12的前方，风机安装部11用于安装风机，线圈盘安装部12用于安装线圈盘组件。

进一步地，烹饪器具的底壳组件100还包括挡风件20，挡风件20安装于底壳10，挡风件20包括第一挡风板21、两个第二挡风板22和两个第三挡风板23，第一挡风板 21设于风机安装部11的前方且沿左右方向延伸，第二挡风板22沿从前向后的方向逐渐朝底壳10外倾斜延伸，第三挡风板23沿从前向后的方向逐渐朝底壳10内倾斜延伸，两个第二挡风板22的前端分别与第一挡风板21的左右两端相连，两个第三挡风板23 的前端分别与两个第二挡风板22的后端相连，两个第二挡风板22关于第一挡风板21 的中轴线左右对称，两个第三挡风板23关于第一挡风板21的中轴线左右对称。

其中，底壳10的宽度为W0，第一挡风板21的长度为W1，第二挡风板22的长度为W2，第三挡风板23的长度为W3，W1/W0为0.62，W2/W0为0.23，W3/W0为0.11，具体地，底壳10的宽度W0为234mm，第一挡风板21的长度W1为145mm，第二挡风板22的长度W2为54mm，第三挡风板23的长度W3为26mm。第一挡风板21与第二挡风板22之间的夹角β1为107°，第二挡风板22与第三挡风板23之间的夹角β2 为146°。

进一步地，底壳10的高度为h0，挡风件20的高度为h1，h1/h0为0.93，具体地，底壳10的高度h0为41mm，挡风件20的高度h1为38mm。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的底壳组件100，在原底壳10的基础上增加挡风件20，可以将更多的气流汇聚并引入到线圈盘组件，使得气流能被充分利用，从而可以明显地降低加热线圈的温升。

针对功率为1600W的电压力锅，采用原底壳组件100结构，线圈盘上的线圈平均温度达到146℃，最高温度达到152℃，采用新的底壳组件100结构，线圈盘上的线圈平均温度为128℃，最高温度为136℃，分别降低18℃和16℃。并且，申请人针对多组不同功率的电压力锅的试验分析，发现电压力锅的功率越大，新的底壳组件100带来的降温效果越明显，因此，为了凸显降温效果，优选电压力锅的功率大于或等于1300W，更优选地，电压力锅的功率为1600W或1800W。

根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据上述实施例的烹饪器具的底壳组件100。这里的烹饪器具可以为电压力锅，也可以为电饭煲。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过采用上述底壳组件100，利用挡风件20可以将风机产生的气流更多地汇聚并引向线圈盘组件，保证风机产生的气流能够被充分利用，从而明显地降低线圈盘上的线圈温度，利于提升烹饪器具的性能。

在一些实施例中，烹饪器具还包括轴流风机，轴流风机安装于风机安装部11。通过在风机安装部11上设置轴流风机，使得底壳组件100底部的空间在轴流风机的作用下，从进风口101进入底壳组件100内，保证气流流动的顺畅性。

在另一些实施例中，烹饪器具的功率大于或等于1300W。例如，烹饪器具的功率可以为1300W、1400W、1500W、1600W、1700W或者1800W。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种烹饪器具的底壳组件，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳具有风机安装部和线圈盘安装部；

挡风件，所述挡风件安装于所述底壳，所述挡风件包括：

第一挡风板，所述第一挡风板位于所述风机安装部的远离所述线圈盘安装部的一侧；

至少一个第二挡风板，所述第二挡风板的一端与所述第一挡风板的一端相连且所述第二挡风板的另一端朝靠近所述线圈盘安装部的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述第一挡风板沿横向延伸，所述风机安装部和所述线圈盘安装部的排布方向与所述横向垂直。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述第一挡风板沿所述底壳的宽度方向延伸，所述第一挡风板的长度与所述底壳的宽度的比值为0.5-0.7。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述第二挡风板沿靠近所述线圈盘安装部的方向朝外倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述第二挡风板的长度与所述底壳的宽度的比值为0.15-0.25；和/或，

所述第二挡风板与所述第一挡风板的夹角为100°-115°。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述挡风件还包括：至少一个第三挡风板，所述第三挡风板的一端与所述第二挡风板的另一端相连且所述第三挡风板的另一端朝靠近所述线圈盘安装部的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述底壳设有安装柱，所述第三挡风板的一端与所述第二挡风板的另一端通过所述安装柱相连。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述第三挡风板沿靠近所述线圈盘安装部的方向朝内倾斜延伸。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述第三挡风板的长度与所述底壳的宽度的比值为0.08-0.15；和/或，

所述第三挡风板与所述第二挡风板的夹角为140°-160°。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述挡风件的高度为h1，所述底壳的高度为h0，所述h1与所述h0的比值为0.8-1。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述挡风件为轴对称结构。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的烹饪器具的底壳组件，其特征在于，所述底壳具有进风口和出风口，所述进风口位于所述风机安装部，所述出风口位于所述线圈盘安装部。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的烹饪器具的底壳组件。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，还包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述风机安装部；和/或，所述烹饪器具的功率大于或等于1300W。

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