CN214745945U - 一种风幕电磁灶 - Google Patents

Abstract

一种风幕电磁灶，包括电磁炉盘系统、风幕系统、底壳和台面，所述风幕系统包括风机组件、风道和出风组件，所述风道位于所述底壳和所述台面之间，所述出风组件位于所述台面边缘的外侧，所述出风组件具有风幕出风口，所述风幕出风口吹出的风用以围拢烹饪过程中产生的油烟，所述电磁炉盘系统包括安装壳和炉盘线圈，所述安装壳的上部形成有向外延伸的凸缘，所述炉盘线圈与所述凸缘相配合。按照本实用新型提供的一种风幕电磁灶与现有技术相比具有如下优点：电磁灶整体厚度减薄且外形灵巧、能保证电磁炉盘系统稳定且使用寿命长、风幕系统独立便于维修、风幕风力均匀且力度大。

Description

一种风幕电磁灶

技术领域

本实用新型涉及电磁灶领域，尤其涉及一种风幕电磁灶。

背景技术

目前，市面上的电磁灶产品大多不具有通过吹出风幕来围拢油烟、防止油烟扩散逃逸的功能，这种传统的电磁灶产品用户体验感差、油烟逃逸量大。

因此，不少生产厂家开始研发自带风幕的电磁灶新产品，以期改善产品性能、提升用户体验感。例如申请公布号为CN109237550A、题为一种嵌入式电热灶的中国发明申请公开了：它包括面盖1、底壳2和电热灶头3，所述电热灶头3包括电加热装置31、面板32、上开口的内盒33、散热风扇34和分流环35，所述电加热装置31设置在内盒33腔体内并位于内盒33的上开口处，电加热装置31与内盒33上开口之间设有风道间隙4，所述面板32覆盖在电加热装置31的顶面上，所述分流环35覆盖在风道间隙4上，所述内盒33的底部设有一进气口5，所述散热风扇34连接在进气口5上，散热风扇34鼓风吸入冷空气吹入内盒33的腔体内，冷空气风冷电加热装置31后，热空气从电加热装置31与内盒33上开口之间的风道间隙流向分流环35，再从分流环35上的排气孔351排出；所述电热灶头3设置在面盖1的灶头孔11内配合密封，电热灶头上的分流环35上向伸出，并高出于面盖1的顶部平面。该灶具工作时，冷空气从支承座上的进气孔62进入到底壳体内后，被散热风扇34吸入内盒33的腔体内对电加热装置31进行风冷，热空气再从电加热装置31与内盒33上开口之间的间隙流向分流环35，从分流环35上的排气孔351排出，实现给电加热装置31散热处理；同时分流环35排出的热空气形成一道气帘，气帘可防止油烟扩散,使得抽油烟机抽排油烟更加干净。本发明申请所述技术方案虽然具有风幕功能以防止油烟扩散逃逸，但散热风扇需要与内盒底部的进风口相连接，容易造成风幕产生装置与电加热装置在空间位置上的堆叠，不利于减薄电磁灶的厚度、限制产品设计的整体简洁性，而且由于风幕产生装置与电加热装置结合的过于紧密，不但给拆装维修造成困难，还很容易导致电加热装置的位移，造成线圈断裂、降低使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电磁灶整体厚度减薄且外形灵巧、能保证电磁炉盘系统稳定且使用寿命长、风幕系统独立便于维修、风幕风力均匀且力度大的风幕电磁灶。

本实用新型主要采用如下技术方案：

一种风幕电磁灶，包括电磁炉盘系统、风幕系统、底壳和台面，所述风幕系统包括风机组件、风道和出风组件，所述风道位于所述底壳和所述台面之间，所述出风组件位于所述台面边缘的外侧，所述出风组件具有风幕出风口，所述风幕出风口吹出的风用以围拢烹饪过程中产生的油烟，所述电磁炉盘系统包括安装壳和炉盘线圈，所述安装壳的上部形成有向外延伸的凸缘，所述炉盘线圈与所述凸缘相配合。

其中，所述凸缘的外缘向上延伸以使所述安装壳形成有台阶型结构，所述炉盘线圈安装在所述台阶型结构处。

其中，所述炉盘线圈包括耐高温支架和法兰圈，所述耐高温支架与所述法兰圈的内缘相连接，所述法兰圈的外缘与所述凸缘相配合。

其中，所述法兰圈的内缘设置为具有一定高度的周向壁。

其中，所述法兰圈的外缘向下延伸形成配合脚与所述凸缘相配合。

其中，所述底壳形成为凹腔结构，所述安装壳位于所述凹腔结构内。

其中，所述风机组件包括风机和风管，所述风管将风机吹出的风引导进所述风道中，所述风机位于所述凹腔结构中。

其中，所述风管具有风管入风口和风管出风口，所述风管入风口的内径宽度小于所述风管出风口的内径宽度，所述风管入风口的内径高度大于所述风管出风口的内径高度。

其中，所述风管由上壁、下壁、后壁和前壁围合而成，所述前壁由所述风管入风口至所述风管出风口逐渐向前延伸，所述前壁与所述台面边缘形成一定夹角。

其中，所述上壁由所述风管入风口至所述风管出风口逐渐向上延伸。

其中，所述下壁包括依次连接的进风段、提升段和出风段，所述进风段和所述出风段分别与所述台面平行设置，所述提升段与所述台面呈一定夹角设置。

其中，所述底壳的顶部边缘具有向外延伸的翻边，所述底壳通过所述翻边固定在所述风道的底壁上。

其中，所述底壳呈板状结构，所述底壳上开设有通孔，所述风机组件和所述安装壳至少部分地伸出通孔。

其中，所述风道至少环绕在所述电磁炉盘系统的前侧、左侧和右侧，所述风道靠近所述电磁炉盘系统的一侧设置有风道进风口，所述风道远离所述电磁炉盘系统的一侧设置有风道出风口。

其中，所述风道出风口处设置有出风组件，所述风幕出风口沿所述风道出风口环绕所述电磁炉盘系统延伸设置。

其中，所述风幕系统包括相互独立并且对称设置的两个风道，所述风道包括相互连通的侧风道和前风道，所述前风道由与所述侧风道相连通的一端至另一端逐渐变窄。

其中，所述出风组件包括出风壳、导流板和顶壳，所述出风壳设置有与所述风道出风口相贯通的风幕通道，所述导流板插设在所述风幕通道内，所述风幕出风口设置在所述顶壳上，所述顶壳盖设在所述出风壳上，所述顶壳的上端位于所述台面之上。

其中，所述底壳上开设有过风孔以进行散热。

其中，所述安装壳具有内凹腔结构，所述安装壳的侧壁和底壁设置有过风孔以进行散热。

按照本实用新型所述技术方案，具有如下有益效果：将风道设置在底壳和台面之间，可以避免风幕系统与电磁炉盘系统在空间上的堆叠，为减薄电磁灶产品提供有利条件，而且结合使用扁平型风道，更有利于在产品厚度上压缩空间占用量；同时，相对于现有技术而言，底壳与风道底壁的结合也减少了底壳材料的用量，对于降低物料成本起到积极作用；安装壳设置有台阶型结构，对电磁炉盘系统起到限位作用，防止因晃动所造成的线圈断裂现象，延长了电磁炉盘系统的使用寿命；风道以及出风组件的结构设计对于均衡风力、形成环绕型风幕以防止油烟逃逸起到了重要作用，能够对烹饪过程中产生的油烟几乎做到全部围拢住，用户的体验感提升。

附图说明

图1为本实用新型中风幕电磁灶正面示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为移除台面后的风幕电磁灶结构示意图。

图4为电磁炉盘系统结构示意图。

图5为图4中B-B剖面结构示意图。

图6为风机组件仰视结构图。

图7为风机组件立体结构图。

图8为风机组件俯视结构图。

图9为图8中c-c剖面结构示意图。

图10为本实用新型中风幕电磁灶后侧示意图。

图11为风道及出风组件结构示意图。

图12为图2中S部放大图。

图13为图12中出风组件分解结构示意图。

1电磁炉盘系统、11安装壳、111凸缘、12炉盘线圈、121耐高温支架、122法兰圈、1221周向壁、1222配合脚、2风幕系统、21风机组件、211风机、212风管、2121风管入风口、2122风管出风口、212a上壁、212b下壁、212c后壁和212d前壁、213机座、2131顶盖、21311加强板、21312加固板、22风道、221风道进风口、222风道出风口、22x风道底壁、22y风道侧壁、22z风道顶壁、23出风组件、230风幕出风口、231出风壳、232导流板、2321导流槽、2322导流柱、233顶壳、3底壳、31翻边、4台面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：

参见图1至图13所示，一种风幕电磁灶，包括电磁炉盘系统1、风幕系统2、底壳3和台面4，风幕系统2包括风机组件21、风道22和出风组件23，风道22位于底壳3和台面4之间，出风组件23位于台面4边缘的外侧，出风组件23具有风幕出风口230，风幕出风口230吹出的风用以围拢烹饪过程中产生的油烟，电磁炉盘系统1包括安装壳11和炉盘线圈12，安装壳11的上部形成有向外延伸的凸缘111，炉盘线圈12与凸缘111相配合。安装壳上部的凸缘使炉盘线圈与安装壳稳定地相配合，避免出现因炉盘线圈晃动造成线圈断裂的情况，延长了电磁炉盘系统的使用寿命。

参见图2至图5所示，凸缘111的外缘向上延伸以使安装壳11形成有台阶型结构，炉盘线圈12安装在台阶型结构处。该种结构设计起到限位的作用，通过上述台阶型结构对炉盘线圈的位置进行限定，进一步地防止发生炉盘线圈晃动的情况。优选地，凸缘111的外缘向上延伸包括但不限于竖直向上延伸，例如可以斜向外地向上延伸。

参见图2至图5所示，炉盘线圈12包括耐高温支架121和法兰圈122，耐高温支架121与法兰圈122的内缘相连接，法兰圈122的外缘与凸缘111相配合。该种结构设计有利于部件装配操作，对提高组装效率起到积极作用。

参见图4所示，法兰圈122的内缘设置为具有一定高度的周向壁1221。该种结构设计中具有一定高度的周向壁对线圈起到整理和隔离作用，同时，也在一定程度上起到了隔热作用，避免线圈处的热量大量扩散到法兰盘之外，对风幕电磁灶其他不耐高温电气部件起到一定的保护作用。

参见图5所示，法兰圈122的外缘向下延伸形成配合脚1222与凸缘相配合。配合脚的设置有利于在装配流程中将法兰圈快速定位到凸缘处，而且配合脚位于台阶型结构处，一方面可以增大周向限位面的面积，有利于进一步提高炉盘线圈的稳定性，另一方面也可以使法兰圈的上端面与向上延伸的凸缘顶部相齐平，有利于安装定位。优选地，法兰圈122的外缘向下延伸包括但不限于竖直向下延伸，例如可以斜向内地向下延伸。优选地，法兰圈122上还设置有紧固件安装位，并且安装壳11上也相应地设置有相配合的紧固件安装配合位，以便于紧固件的安装，更优选地，紧固件为螺钉。

参见图2、图3所示，底壳3形成为凹腔结构，安装壳11位于凹腔结构内。优选地，安装壳11的底端通过弹性件与凹腔结构的底壁相配合，弹性件的设置有利于防止电磁炉盘系统1上下颠簸过猛对线圈造成严重损害，更优选地，弹性件采用弹簧。

参见图6至图9所示，风机组件21包括风机211和风管212，风管212将风机211吹出的风引导进风道22中，风机211位于凹腔结构中。优选地，风机组件21还包括机座213，机座213包括顶盖2131，风机211连接在顶盖2131上以对风机211进行固定和支撑，优选地，顶盖2131面向风管212的一侧通过加强板21311与风管212相连接，加强板的设置有利于提高风管的抗机械强度能力，对于风机吹出的大力度风具有较强的承受力，风机组件结构更稳定。

参见图6至图9所示，风管212具有风管入风口2121和风管出风口2122，风管入风口2121的内径宽度小于风管出风口2122的内径宽度，风管入风口2121的内径高度大于风管出风口2122的内径高度。风管该种结构设计能够对风机吹出的风进行加压，从而保证风进入风道前力度不会降低，有利于提高风机的工作效率，为保证风幕的风力强度起到积极作用。

参见图6、图9所示，风管212由上壁212a、下壁212b、后壁212c和前壁212d围合而成，前壁212d由风管入风口2121至风管出风口2122逐渐向前延伸，前壁212d与台面4边缘形成一定夹角。该种结构设计可以保证风不会垂直进入风道内而是发生风向转变，不会产生过多不良涡流，防止风撞击到风道的侧壁上而损失风力，而且这种结构设计有利于风快速进入风道，反应时间短，执行命令更迅速灵敏。

参见图9所示，上壁212a由风管入风口2121至风管出风口2122逐渐向上延伸。优选地，上壁212a在风管出风口2122处的高度与顶盖2131高度相同，更优选地，上壁212a在风管出风口2122处设置有密封条以防止风从缝隙扩散。优选地，上壁212a可以与顶盖2131一体成型，为了加固风机组件21的结构，还可以设置加固板21312，加固板21312可以与顶盖2131一体成型，并通过卡扣、卡孔与后壁212c配合连接。

参见图9所示，下壁212b包括依次连接的进风段、提升段和出风段，进风段和出风段分别与台面4平行设置，提升段与台面4呈一定夹角设置。该种结构设计将风从位置较低的风机出风口抬升至风道处，有利于将风机设计为更靠近风幕电磁灶的进气口，产品风路更通畅，风机工作效率更高。

参见图10所示，底壳3的顶部边缘具有向外延伸的翻边31，底壳3通过翻边31固定在风道22的底壁上。该种结构设计使风道起到一定的支撑和连接作用，风道的底壁连接底壳，风道的顶壁支撑台面，风道作用更丰富，有利于简省底壳物料用量，并且提高对风道的利用。

进一步地，底壳3呈板状结构，底壳3上开设有通孔，风机组件21和安装壳11至少部分地伸出通孔。该种结构设计区别于凹腔结构型底壳，可以采用这种半开放式底壳进行生产，搭配扁平型风道，更有利于减薄风幕电磁灶产品厚度。

参见图1、图3、图11所示，风道22至少环绕在电磁炉盘系统1的前侧、左侧和右侧，风道22靠近电磁炉盘系统1的一侧设置有风道进风口221，风道22远离电磁炉盘系统的一侧设置有风道出风口222。优选地，风道22也可以再环绕在电磁炉盘系统1的后侧，防止油烟靠近后侧逃逸。

参见图1至图3以及图11至图13所示，风道出风口222处设置有出风组件23，风幕出风口230沿风道出风口222环绕电磁炉盘系统1延伸设置。该种结构设计可以将油烟围拢起来，对防止油烟逃逸具有重要作用。

参见图11所示，风幕系统2包括相互独立并且对称设置的两个风道22，风道22包括相互连通的侧风道22e和前风道22f，前风道22f由与侧风道22e相连通的一端至另一端逐渐变窄。该种结构设计能够对进入风道末段的风进行加压，从而保证具有足够的风力。优选地，风道22由风道底壁22x、风道侧壁22y和风道顶壁22z围合而成，更优选地，风道顶壁22z可以由台面4形成，也可以再单独设置一层位于台面4之下的封盖。

参见图12、图13所示，出风组件23包括出风壳231、导流板232和顶壳233，出风壳231设置有与风道出风口222相贯通的风幕通道，导流板232插设在风幕通道内，风幕出风口230设置在顶壳233上，顶壳233盖设在出风壳231上，顶壳233的上端位于台面4之上。优选地，导流板232倾斜设置以使风幕倾斜向内包拢住油烟。优选地，导流板232的至少一侧间歇设置有导流槽2321和导流柱2322，经过导流槽2321和导流柱2322的梳理形成均匀的风柱，使风幕的各个位置风速和风量更加均匀，拢烟效果更好。

参见图10所示，底壳3上开设有过风孔以进行散热。优选地，底壳3凹腔结构由底壳底壁和底壳侧壁围合而成，底壳底壁和底壳后侧壁上都开设有过风孔，更优选地，过风孔分别正对安装壳11、风机211等位置，一方面进行散热，另一方面方便过风。

参见图2、图5所示，安装壳11具有内凹腔结构，安装壳11的侧壁和底壁设置有过风孔以进行散热。

尽管上述阐明了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本申请精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。

Claims (19)

1.一种风幕电磁灶，包括电磁炉盘系统、风幕系统、底壳和台面，其特征在于：所述风幕系统包括风机组件、风道和出风组件，所述风道位于所述底壳和所述台面之间，所述出风组件位于所述台面边缘的外侧，所述出风组件具有风幕出风口，所述风幕出风口吹出的风用以围拢烹饪过程中产生的油烟，所述电磁炉盘系统包括安装壳和炉盘线圈，所述安装壳的上部形成有向外延伸的凸缘，所述炉盘线圈与所述凸缘相配合。

2.根据权利要求1所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述凸缘的外缘向上延伸以使所述安装壳形成有台阶型结构，所述炉盘线圈安装在所述台阶型结构处。

3.根据权利要求1或2所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述炉盘线圈包括耐高温支架和法兰圈，所述耐高温支架与所述法兰圈的内缘相连接，所述法兰圈的外缘与所述凸缘相配合。

4.根据权利要求3所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述法兰圈的内缘设置为具有一定高度的周向壁。

5.根据权利要求3所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述法兰圈的外缘向下延伸形成配合脚与所述凸缘相配合。

6.根据权利要求1所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述底壳形成为凹腔结构，所述安装壳位于所述凹腔结构内。

7.根据权利要求6所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述风机组件包括风机和风管，所述风管将风机吹出的风引导进所述风道中，所述风机位于所述凹腔结构中。

8.根据权利要求7所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述风管具有风管入风口和风管出风口，所述风管入风口的内径宽度小于所述风管出风口的内径宽度，所述风管入风口的内径高度大于所述风管出风口的内径高度。

9.根据权利要求8所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述风管由上壁、下壁、后壁和前壁围合而成，所述前壁由所述风管入风口至所述风管出风口逐渐向前延伸，所述前壁与所述台面边缘形成一定夹角。

10.根据权利要求9所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述上壁由所述风管入风口至所述风管出风口逐渐向上延伸。

11.根据权利要求9或10所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述下壁包括依次连接的进风段、提升段和出风段，所述进风段和所述出风段分别与所述台面平行设置，所述提升段与所述台面呈一定夹角设置。

12.根据权利要求6所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述底壳的顶部边缘具有向外延伸的翻边，所述底壳通过所述翻边固定在所述风道的底壁上。

13.根据权利要求1所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述底壳呈板状结构，所述底壳上开设有通孔，所述风机组件和所述安装壳至少部分地伸出通孔。

14.根据权利要求1所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述风道至少环绕在所述电磁炉盘系统的前侧、左侧和右侧，所述风道靠近所述电磁炉盘系统的一侧设置有风道进风口，所述风道远离所述电磁炉盘系统的一侧设置有风道出风口。

15.根据权利要求14所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述风道出风口处设置有出风组件，所述风幕出风口沿所述风道出风口环绕所述电磁炉盘系统延伸设置。

16.根据权利要求15所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述风幕系统包括相互独立并且对称设置的两个风道，所述风道包括相互连通的侧风道和前风道，所述前风道由与所述侧风道相连通的一端至另一端逐渐变窄。

17.根据权利要求14所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述出风组件包括出风壳、导流板和顶壳，所述出风壳设置有与所述风道出风口相贯通的风幕通道，所述导流板插设在所述风幕通道内，所述风幕出风口设置在所述顶壳上，所述顶壳盖设在所述出风壳上，所述顶壳的上端位于所述台面之上。

18.根据权利要求1或7所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述底壳上开设有过风孔以进行散热。

19.根据权利要求1所述的风幕电磁灶，其特征在于：所述安装壳具有内凹腔结构，所述安装壳的侧壁和底壁设置有过风孔以进行散热。

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