CN213384876U

CN213384876U - 一种扎带机的扎带传送机构

Info

Publication number: CN213384876U
Application number: CN202021821355.4U
Authority: CN
Inventors: 贾勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种扎带机的扎带传送机构，包括用于输送扎带给一推料机构的送料机构，用于将扎带逐个分开推送的推料机构和用于将已推送的扎带各个导出的导料机构；推料机构包括有推料气缸、推料座、导轨、推料杆和推料块；推料座固定在推料气缸的输出轴上且推料座可前后滑动地设置在导轨上；在推料块的一侧边上设有沿前后方向延伸的推料槽，推料槽用于安放扎带；推料杆与推料座的一侧固定且推料杆位于推料槽上；推料杆的前端呈L型，以用于对扎带限位，推料杆用于推送扎带。本实用新型的整个传送扎带的过程简单快捷，效率高；同时，本实用新型还具有结构简单合理和使用方便等优点，降低了生产成本和检修维护的难度，延长了使用寿命。

Description

一种扎带机的扎带传送机构

技术领域

本实用新型涉及扎带机技术领域，具体是涉及一种扎带机的扎带传送机构。

背景技术

扎带机是一种用于取代人工扎带的机械设备，扎带机通常都包括扎带传送机构，其作用是将其扎带(通常为尼龙扎带)逐个分开和导出，从而便于扎带和切割。

但是，现有技术中的扎带机的扎带传送机构一般存在结构复杂和使用不够方便等问题，以至于增加了生产成本，也增大了检修维护的难度，也在一定程度上降低了生产成本。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种扎带机的扎带传送机构，其结构简单合理和使用方便，降低了生产成本和检修维护的难度，延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种扎带机的扎带传送机构，包括用于输送扎带给一推料机构的送料机构，用于将扎带逐个分开推送的所述推料机构和用于将已推送的扎带各个导出的导料机构；所述推料机构包括有推料气缸、推料座、导轨、推料杆和推料块；所述推料座固定在所述推料气缸的输出轴上且所述推料座可前后滑动地设置在所述导轨上；在所述推料块的一侧边上设有沿前后方向延伸的推料槽，所述推料槽用于安放扎带；所述推料杆与所述推料座的一侧固定且所述推料杆位于所述推料槽上；所述推料杆的前端呈L型，以用于对扎带限位，所述推料杆用于推送扎带。

作为一种具体的实施例，在所述推料块的末端设置有导料块，所述推料槽的前端延伸至所述导料块，在所述导料块内形成有梯形的出料槽，并在所述出料槽的末端形成出料口。

进一步地，在所述推料杆的前端的顶面设有与所述出料槽配合的斜面。

进一步地，所述送料机构包括有输料盘、支撑板、分料齿轮、电机和透明限位板；所述输料盘固定设置，在所述输料盘上设有一凹槽且所述凹槽的一端与所述推料槽连通；所述支撑板固定在所述输料盘上且所述电机固定在所述支撑板上；所述分料齿轮固定在所述电机的输出轴上且所述分料齿轮的上端穿至所述凹槽中；所述透明限位板固定在所述输料盘上且所述透明限位板位于所述凹槽的上方。

进一步地，所述导料机构包括有连接管、吹料阀门、阀门气缸和吹料气管；所述连接管固定在所述导料块的前端且与所述出料口连通；所述吹料阀门固定在所述阀门气缸的输出轴上且在所述导料块内设有用于供所述吹料阀门水平移动的腔室；在所述吹料阀门上设有相互连通的第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与所述吹料气管连接；当所述吹料阀门进入所述导料块的腔室时，所述第二通气孔与所述连接管相通。

作为一种具体的实施例，在所述推料座与所述推料杆之间还连接有一个倒凹型的限位块，所述限位块可沿所述推料块的上端滑动。

进一步地，所述推料杆连接在所述限位块的一侧的底面上。

作为一种具体的实施例，在所述导轨的末端还设置有一个与所述推料座配合的缓冲阻尼器。

作为一种具体的实施例，在所述推料块上还设置有一个用于检测扎带到位的光纤感应器。

作为一种具体的实施例，所述推料机构、所述送料机构和所述导料机构均固定安装在一固定板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用推料气缸带动推料杆推动扎带，接着利用吹料气管通入压缩气吹走扎带，整个传送过程简单快捷，效率高。同时，本实用新型还具有结构简单合理和使用方便等优点，降低了生产成本和检修维护的难度，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型去除透明限位板后的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图二；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的导料块的结构示意图；

图6是本实用新型的吹料阀门的结构示意图。

附图标记

1、推料机构；11、推料气缸；12、推料座；13、导轨；14、推料杆；15、推料块；151、推料槽；16、导料块；161、出料槽；162、出料口；163、腔室；17、限位块；2、送料机构；21、输料盘；211、凹槽；22、支撑板；23、分料齿轮；24、电机；25、透明限位板；3、导料机构；31、连接管；32、吹料阀门；321、第一通气孔；322、第二通气孔；33、阀门气缸；4、缓冲阻尼器；5、光纤感应器；6、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，一种扎带机的扎带传送机构，包括用于输送扎带给一推料机构1的送料机构2，用于将扎带逐个分开推送的推料机构1和用于将已推送的扎带各个导出的导料机构3；推料机构1包括有推料气缸11、推料座12、导轨13、推料杆14和推料块15；推料座12固定在推料气缸11的输出轴上且推料座12可前后滑动地设置在导轨13上；在推料块15的一侧边上设有台阶状的且沿前后方向延伸的推料槽151，该推料槽151用于安放扎带；推料杆14与推料座12的一侧固定且推料杆14位于推料槽151上；推料杆14的前端呈L型，以用于对扎带限位，推料杆14用于推送扎带。推料机构1的使用原理为，推料气缸11启动时，带动推料座12在导轨13上滑动，并同步带动推料杆14在推料槽151上移动，从而使得推料槽151上的扎带被向前推动。

其中，如图2、图3和图5所示，在推料块15的末端设置有导料块16，推料槽151的前端延伸至导料块16，在导料块16内形成有梯形的出料槽161，并在出料槽161的末端形成出料口162。优选的，该出料槽161与推料槽151对齐并连通。通过设置导料块16，使得推料槽151上的扎带被向前推动时，最后被推动至出料槽161中，并可送出出料口162。

在推料杆14的前端的顶面设有与出料槽161配合的斜面。

如图1和图2所示，送料机构2包括有输料盘21、支撑板22、分料齿轮23、电机24和透明限位板25；输料盘21固定设置，在输料盘21上设有一凹槽211且该凹槽211的一端与推料槽151连通；支撑板22固定在输料盘21上且电机24固定在支撑板22上；分料齿轮23固定在电机24的输出轴上且分料齿轮23的上端穿至凹槽211中；透明限位板25固定在输料盘21上且透明限位板25位于凹槽211的上方，透明限位板25可用于对扎带进行限位且能够方便人们观察扎带的位置。凹槽211用于嵌入扎带的头部，从而固定好扎带，而在透明限位板25的后侧与输料盘21的后侧之间留有供扎带的尾端穿过的空隙，在电机24启动时带动分料齿轮23转动，由于分料齿轮23的上端穿至凹槽211中，因此，在分料齿轮23转动时，能够将扎带一个一个地输送到推料槽151中，以便推料机构1动作。

如图2和图6所示，导料机构3包括有连接管31、吹料阀门32、阀门气缸33和吹料气管；连接管31固定在导料块16的前端且与出料口162连通，从而使得扎带从出料口162送出后可进入到连接管31；吹料阀门32固定在阀门气缸33的输出轴上且在导料块16内设有用于供吹料阀门32水平移动的腔室163；在吹料阀门32上设有相互连通的第一通气孔321和第二通气孔322，第一通气孔321与吹料气管连接，而吹料气管用于外接气源；当吹料阀门32进入导料块16的腔室163时，第二通气孔322与连接管31相通。导料机构3的使用原理是，当推料杆14将扎带从出料槽161推入至连接管31内时，阀门气缸33驱动吹料阀门32进入腔室163，使第二通气孔322与连接管31相通，接着压缩气通过吹料气管由第一通气孔321进入第二通气孔322，在第二通气孔322排出后推动连接管31内的扎带向前移动至下一工序内。

如图2所示，在推料座12与推料杆14之间还连接有一个倒凹型的限位块17，该限位块17可沿推料块15的上端滑动。具体的，推料杆14连接在限位块17的一侧的底面上。为了方便生产制作，推料座12与限位块17一体成型。而通过设置限位块17能够增强推料杆14在运动过程中的稳定性。

如图2和图4所示，在导轨13的末端还设置有一个与推料座12配合的缓冲阻尼器4。通过设置缓冲阻尼器4能够让推料座12在导轨13上滑动时，该缓冲阻尼器4能够起到限位和缓冲的作用，可以进一步提升整体机构的可靠性，提升使用寿命。

如图2和图4所示，在推料块15上还设置有一个用于检测扎带到位的光纤感应器5。通过设置该光纤感应器5能够方便感应推料槽151上是否有扎带到位，以便推料气缸11动作。

推料机构1、送料机构2和导料机构3均固定安装在一固定板6上。通过设置固定板6能够使得整体机构更方便安装和检修维护。

下面介绍本实用新型的整体使用原理，以便了解本实用新型：

首先，多条扎带从一输送机构(例如振动盘)输送至输料盘21上，而扎带的头部嵌入到凹槽211内；接着电机24驱动送料齿轮23转动，带动一条扎带由凹槽211输送至推料槽151中；当光线感应器5感应到推料槽151上的扎带后，送料齿轮23停止，且推料气缸11启动，推动推料座12向前沿导轨13滑动，而限位块17和推料杆14也同步向前移动，使得推料杆14推动扎带往出料槽161移动，直至扎带进入连接管31，然后推料气缸11复位；紧接着阀门气缸33启动，带动吹料阀门32进入腔室163，使第二通气孔322与连接管31相通，然后打开吹料气管，压缩气从第一通气孔321穿入第二通气孔322，最后将连接管31内的扎带吹出进入到下一工序，从而完成了一条扎带的传送。本实用新型利用推料气缸11带动推料杆14推动扎带进入连接管31，接着利用吹料气管通入压缩气吹走扎带，整个传送过程简单快捷，效率高。同时，本实用新型还具有结构简单合理和使用方便等优点，降低了生产成本和检修维护的难度，延长了使用寿命。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims

1.一种扎带机的扎带传送机构，包括用于输送扎带给一推料机构的送料机构，用于将扎带逐个分开推送的所述推料机构和用于将已推送的扎带各个导出的导料机构，其特征在于：

所述推料机构包括有推料气缸、推料座、导轨、推料杆和推料块；所述推料座固定在所述推料气缸的输出轴上且所述推料座可前后滑动地设置在所述导轨上；在所述推料块的一侧边上设有沿前后方向延伸的推料槽，所述推料槽用于安放扎带；所述推料杆与所述推料座的一侧固定且所述推料杆位于所述推料槽上；所述推料杆的前端呈L型，以用于对扎带限位，所述推料杆用于推送扎带。

2.根据权利要求1所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

在所述推料块的末端设置有导料块，所述推料槽的前端延伸至所述导料块，在所述导料块内形成有梯形的出料槽，并在所述出料槽的末端形成出料口。

3.根据权利要求2所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

在所述推料杆的前端的顶面设有与所述出料槽配合的斜面。

4.根据权利要求3所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

所述送料机构包括有输料盘、支撑板、分料齿轮、电机和透明限位板；所述输料盘固定设置，在所述输料盘上设有一凹槽且所述凹槽的一端与所述推料槽连通；所述支撑板固定在所述输料盘上且所述电机固定在所述支撑板上；所述分料齿轮固定在所述电机的输出轴上且所述分料齿轮的上端穿至所述凹槽中；所述透明限位板固定在所述输料盘上且所述透明限位板位于所述凹槽的上方。

5.根据权利要求2所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

所述导料机构包括有连接管、吹料阀门、阀门气缸和吹料气管；所述连接管固定在所述导料块的前端且与所述出料口连通；所述吹料阀门固定在所述阀门气缸的输出轴上且在所述导料块内设有用于供所述吹料阀门水平移动的腔室；在所述吹料阀门上设有相互连通的第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与所述吹料气管连接；当所述吹料阀门进入所述导料块的腔室时，所述第二通气孔与所述连接管相通。

6.根据权利要求1所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

在所述推料座与所述推料杆之间还连接有一个倒凹型的限位块，所述限位块可沿所述推料块的上端滑动。

7.根据权利要求6所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

所述推料杆连接在所述限位块的一侧的底面上。

8.根据权利要求1所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

在所述导轨的末端还设置有一个与所述推料座配合的缓冲阻尼器。

9.根据权利要求1所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

在所述推料块上还设置有一个用于检测扎带到位的光纤感应器。

10.根据权利要求1所述的扎带机的扎带传送机构，其特征在于：

所述推料机构、所述送料机构和所述导料机构均固定安装在一固定板上。