CN219382969U - 自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动包装生产线，包括上料机构、检测机构和包装机构，上料机构设置有振动盘和输送带，振动盘与输送带对接，振动盘用于使产品排列整齐，输送带用于驱动产品输出；检测机构设置在输送带，检测机构用于检测产品，并能够将产品移出输送带；包装机构包括有定位组件和包装组件，定位组件用于使产品定位在输送带，包装组件包括推板、滑台、第一驱动件和第二驱动件，推板和滑台分设在输送带的两侧，滑台设置有多个承托部，承托部用于承托包装盒，第一驱动件用于驱动推板运动，以将产品推入包装盒，第二驱动件用于驱动滑台滑动，以使承托部与定位组件对接。通过上料机构、检测机构和包装机构配合，能够自动包装产品，降低劳动强度。

Description

自动包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动包装生产线。

背景技术

电池绝缘盒在制造完成后，需要进行质检和包装等工序，现有的电池绝缘盒主要依赖于人工进行质检和包装，但是人工质检的劳动强度大，而且存在漏检或错检的可能，不能够满足生产需求。并且，人工清点电池绝缘盒的数量并包装的效率低，不利于提高电池绝缘盒的包装效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种自动包装生产线，能够实现产品的自动包装，降低劳动强度，提高效率。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了自动包装生产线，包括上料机构、检测机构和包装机构，所述上料机构设置有振动盘和输送带，所述振动盘与所述输送带对接，所述振动盘用于使产品排列整齐，所述输送带用于驱动所述产品输出；所述检测机构设置在所述输送带，所述检测机构用于检测所述产品，并能够将所述产品移出所述输送带；所述包装机构包括有定位组件和包装组件，所述定位组件设置在所述输送带，所述定位组件用于使所述产品定位在所述输送带，所述包装组件包括推板、滑台、第一驱动件和第二驱动件，所述推板和所述滑台分设在所述输送带的两侧，所述滑台设置有多个承托部，所述承托部用于承托包装盒，所述第一驱动件用于驱动所述推板运动，以将所述产品推入所述包装盒，所述第二驱动件用于驱动所述滑台滑动，以使所述承托部与所述定位组件对接。

本实用新型实施例的自动包装生产线，至少具有以下有益效果：加工好的产品放置在振动盘中，通过振动盘使产品排列整齐，并输送到输送带中，使能够通过输送带驱动产品逐个输出。检测机构设置在输送带，通过检测机构对输送带上的产品进行检测，并能够将不合格的产品移出输送带，然后输送带驱动产品继续输出，使产品通过定位组件定位在输送带上，然后第二驱动件驱动滑台与定位组件对接，第一驱动件驱动推板运动，使能够通过推板将定位在输送带上的产品推入包装盒内，使能够代替人工包装，降低劳动强度。另外，滑台设置有多个承托部，包装盒设置在承托部中，通过第二驱动件驱动滑台滑动，使多个承托部能够依次与定位组件对接，使能够实现产品的连续包装，提高效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测机构包括有控制器和多个检测组件，所述控制器与所述检测组件电连接，多个所述检测组件沿所述输送带的长度方向间隔布置，所述检测组件包括有发光件和相机，所述控制器、所述发光件和所述相机配合检测所述产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测机构还包括有移除组件，所述移除组件包括有第三驱动件和储料箱，所述第三驱动件和所述储料箱分设在所述输送带的两侧，所述第三驱动件与所述控制器电连接，所述第三驱动件用于驱动所述产品进入所述储料箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件包括有第一定位板、第二定位板和第四驱动件，所述第一定位板沿第一方向布置，所述第二定位板沿第二方向布置，所述第四驱动件用于驱动所述第一定位板沿竖直方向运动，所述第一定位板和所述第二定位板配合以使所述产品定位在所述输送带。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件还包括有发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分设在所述输送带的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述包装组件还包括有导轨，所述导轨水平布置，所述滑台滑动设置在所述导轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述包装机构还包括有分料盒，所述分料盒开设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述分料盒设置有挡板和第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述挡板在所述分料盒转动，以使所述进料口连通所述第一出料口，或所述进料口连通所述第二出料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板朝向所述进料口的一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述挡板为可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的自动包装生产线的正视图；

图2是本实用新型实施例的自动包装生产线的俯视图；

图3是本实用新型实施例的自动包装生产线的分料盒的示意图。

附图标记说明：

上料机构100、振动盘110、输送带120；

检测机构200、检测组件210、发光件211、相机212、移除组件220、第三驱动件221、储料箱222；

包装机构300、定位组件310、第一定位板311、第二定位板312、第四驱动件313、发射器314、接收器315、包装组件320、推板321、滑台322、第一驱动件323、第二驱动件324、承托部325、导轨326、分料盒330、进料口331、第一出料口332、第二出料口333、挡板334、第五驱动件335、缓冲垫336、摆杆337。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，参照图1和图2，本实用新型的自动包装生产线，包括上料机构100、检测机构200和包装机构300，上料机构100设置有振动盘110和输送带120，振动盘110与输送带120对接，振动盘110用于使产品排列整齐，输送带120用于驱动产品输出；检测机构200设置在输送带120，检测机构200用于检测产品，并能够将产品移出输送带120；包装机构300包括有定位组件310和包装组件320，定位组件310设置在输送带120，定位组件310用于使产品定位在输送带120，包装组件320包括推板321、滑台322、第一驱动件323和第二驱动件324，推板321和滑台322分设在输送带120的两侧，滑台322设置有多个承托部325，承托部325用于承托包装盒，第一驱动件323用于驱动推板321运动，以将产品推入包装盒，第二驱动件324用于驱动滑台322滑动，以使承托部325与定位组件310对接。

加工好的产品放置在振动盘110中，通过振动盘110使产品排列整齐，并输送到输送带120中，使能够通过输送带120驱动产品逐个输出。检测机构200设置在输送带120上，通过检测机构200对输送带120上的产品进行检测，使能够将不合格的产品移出输送带120，避免不合格的产品输出，然后输送带120驱动产品继续输出，产品通过定位组件310定位在输送带120上，然后第二驱动件324驱动滑台322与定位组件310对接，第一驱动件323驱动推板321运动，使能够通过推板321将定位在输送带120上的产品推入包装盒内，使能够代替人工包装，降低劳动强度，提高产品的包装效率。另外，通过在滑台322上设置多个承托部325，使包装盒能够依次布置在承托部325中，通过第二驱动件324驱动滑台322滑动，使多个承托部325能够依次与定位组件310对接，使能够实现产品的连续包装，提高效率。

可以理解的是，参照图1，检测机构200包括有控制器和多个检测组件210，控制器与检测组件210电连接，多个检测组件210沿输送带120的长度方向间隔布置，检测组件210包括有发光件211和相机212，控制器、发光件211和相机212配合检测产品。多个检测组件210沿输送带120的长度方向间隔布置，通过发光件211向产品发射光线，使能够将产品照亮，然后通过相机212拍摄产品的照片，并通过控制器检测产品的照片，使能够方便对产品进行全面检测，代替人工检测，提高产品的检测效率。

具体地，参照图1和图2，检测机构200还包括有移除组件220，移除组件220包括有第三驱动件221和储料箱222，第三驱动件221和储料箱222分设在输送带120的两侧，第三驱动件221与控制器电连接，第三驱动件221用于驱动产品进入储料箱222。第三驱动件221和储料箱222分设在输送带120的两侧，通过控制器控制第三驱动件221运动，使第三驱动件221能够将输送带120上的产品推入储料箱222中，使能够自动移出输送带120上的不合格产品，提高效率。

其中，控制器可以是可编程控制器，也可以是单片机，还可以是工控机，能够实现产品的检测及控制第三驱动件221运动即可，在此不作限定。另外，第三驱动件221可以是直线气缸，也可以是电推杆。

可以理解的是，参照图1和图2，定位组件310包括有第一定位板311、第二定位板312和第四驱动件313，第一定位板311沿第一方向布置，第二定位板312沿第二方向布置，第四驱动件313用于驱动第一定位板311沿竖直方向运动，第一定位板311和第二定位板312配合以使产品定位在输送带120。第一定位板311沿第一方向布置，第二定位板312沿第二方向布置，产品通过输送带120驱动输出，使产品能够与第一定位板311和第二定位板312抵接，以使产品能够定位在输送带120上，方便推板321将产品一次推入包装盒中，提高效率。其中，第一方向和第二方向相互垂直。

需要说明的是，第一定位板311和推板321分设在输送带120的两侧，并且第二定位板312设置在第一定位板311端部，通过输送带120驱动产品运动，以使产品能够通过第二定位板312定位在第一方向上，并且产品能够位于第一定位板311和推板321之间，然后第四驱动件313驱动第一定位板311沿竖直方向运动，使第一定位板311缩回，从而使产品能够与包装盒对接，方便通过推板321将产品推入包装盒中。

具体地，参照图2，定位组件310还包括有发射器314和接收器315，发射器314和接收器315分设在输送带120的两侧。发射器314能够向接收器315发射信号，接收器315能够接收发射器314发出的信号，以使产品在输送带120运动时，产品能够通过发射器314和接收器315之间，使接收器315接收不到发射器314发出的信号，从而能够自动计数通过输送带120的产品数量，使输送带120上排列整齐的产品能够一次推入包装盒中，提高效率。其中，发射器314和接收器315可以是红外收发组件，也可以是超声波收发组件。

可以理解的是，参照图1和图2，包装组件320还包括有导轨326，导轨326水平布置，滑台322滑动设置在导轨326。导轨326水平布置，滑台322能够沿导轨326的长度方向滑动，以使滑台322能够沿水平方向滑动，通过导轨326能够使滑台322在水平方向运动顺畅，提高滑台322的运动稳定性，避免滑台322的运动偏移，减小滑台322的磨损，延长使用寿命。

可以理解的是，参照图1至图3，包装机构300还包括有分料盒330，分料盒330开设有进料口331、第一出料口332和第二出料口333，分料盒330设置有挡板334和第五驱动件335，第五驱动件335用于驱动挡板334在分料盒330转动，以使进料口331连通第一出料口332，或进料口331连通第二出料口333。分料盒330设置在输送带120的输出端，分料盒330开设有进料口331、第一出料口332和第二出料口333，通过第五驱动件335驱动挡板334转动，以使进料口331连通第一出料口332或第二出料口333，通过设置第一出料口332和第二出料口333，以使产品从进料口331进入后，能够通过第一出料口332或第二出料口333输出，从而能够使产品从第一出料口332和第二出料口333交替出料，使能够实现产品的连续包装，提高效率。

需要说明的是，通过设置分料盒330能够方便产品从输送带120输出后装入包装袋，通过第一出料口332或第二出料口333交替向包装袋输出，从而无需将输送带120停止，使能够实现产品的连续装袋，提高效率。

其中，第二定位板312可拆卸设置在输送带120，当包装机构300通过分料盒330输出产品时，将第二定位板312从输送带120拆卸，以避免产品堆积在输送带120上。当包装机构300通过滑台322输出产品时，将第二定位板312装回输送带120上，以使产品定位在输送带120上。

另外，第五驱动件335可以是直线气缸，也可以是电推杆。第五驱动件335的活动端转动连接有摆杆337，第五驱动件335的固定端与分料盒330铰接，摆杆337与分料盒330铰接，并且摆杆337与挡板334连接，通过第五驱动件335驱动摆杆337转动，使能够方便通过摆杆337驱动挡板334在分料盒330上转动。

具体地，参照图3，挡板334朝向进料口331的一侧设置有缓冲垫336，缓冲垫336与挡板334为可拆卸连接。挡板334朝向进料口331的一侧设置有缓冲垫336，通过缓冲垫336能够缓冲产品与挡板334的冲击，使能够减小产品与挡板334冲击产生的噪音，提升用户的使用体验。另外，通过在挡板334上设置缓冲垫336能够减缓挡板334的磨损，延长挡板334的使用寿命。

需要说明的是，挡板334与缓冲垫336可以通过胶粘的方式连接，也可以通过紧固件连接的方式连接，方便缓冲垫336的更换维护。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.自动包装生产线，其特征在于，包括：

上料机构，设置有振动盘和输送带，所述振动盘与所述输送带对接，所述振动盘用于使产品排列整齐，所述输送带用于驱动所述产品输出；

检测机构，设置在所述输送带，所述检测机构用于检测所述产品，并能够将所述产品移出所述输送带；

包装机构，包括有定位组件和包装组件，所述定位组件设置在所述输送带，所述定位组件用于使所述产品定位在所述输送带，所述包装组件包括推板、滑台、第一驱动件和第二驱动件，所述推板和所述滑台分设在所述输送带的两侧，所述滑台设置有多个承托部，所述承托部用于承托包装盒，所述第一驱动件用于驱动所述推板运动，以将所述产品推入所述包装盒，所述第二驱动件用于驱动所述滑台滑动，以使所述承托部与所述定位组件对接。

2.根据权利要求1所述的自动包装生产线，其特征在于，所述检测机构包括有控制器和多个检测组件，所述控制器与所述检测组件电连接，多个所述检测组件沿所述输送带的长度方向间隔布置，所述检测组件包括有发光件和相机，所述控制器、所述发光件和所述相机配合检测所述产品。

3.根据权利要求2所述的自动包装生产线，其特征在于，所述检测机构还包括有移除组件，所述移除组件包括有第三驱动件和储料箱，所述第三驱动件和所述储料箱分设在所述输送带的两侧，所述第三驱动件与所述控制器电连接，所述第三驱动件用于驱动所述产品进入所述储料箱。

4.根据权利要求1所述的自动包装生产线，其特征在于，所述定位组件包括有第一定位板、第二定位板和第四驱动件，所述第一定位板沿第一方向布置，所述第二定位板沿第二方向布置，所述第四驱动件用于驱动所述第一定位板沿竖直方向运动，所述第一定位板和所述第二定位板配合以使所述产品定位在所述输送带。

5.根据权利要求4所述的自动包装生产线，其特征在于，所述定位组件还包括有发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分设在所述输送带的两侧。

6.根据权利要求1所述的自动包装生产线，其特征在于，所述包装组件还包括有导轨，所述导轨水平布置，所述滑台滑动设置在所述导轨。

7.根据权利要求1所述的自动包装生产线，其特征在于，所述包装机构还包括有分料盒，所述分料盒开设有进料口、第一出料口和第二出料口，所述分料盒设置有挡板和第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述挡板在所述分料盒转动，以使所述进料口连通所述第一出料口，或所述进料口连通所述第二出料口。

8.根据权利要求7所述的自动包装生产线，其特征在于，所述挡板朝向所述进料口的一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述挡板为可拆卸连接。