CN213380782U - 一种磨床用垂向进给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨床用垂向进给装置，包括垂向丝杆螺母、垂向丝杆、垂向螺母座、顶座、伺服电机和同步带轮；垂向丝杆螺母通过推力球轴承和深沟球轴承约束在垂向螺母座上，垂向丝杆通过顶座固定在摸头下侧，垂向丝杆螺母的下端通过平键连接有同步带轮，并通过止动垫圈和圆螺母防止同步带轮从垂向丝杆螺母上滑落；垂向丝杆螺母上的同步带轮通过同步带与伺服电机的电机同步带轮相连，将伺服电机的运动传动给垂直丝杆螺母，伺服电机通过电机安装板固定在垂向螺母座上。本实用新型通过梯形丝杆螺母的旋转来控制磨头的升降；装更加方便，运行流畅，具有结构更加简单，降低了使用的经济成本，提高了磨床垂向精度和可靠性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种磨床用垂向进给装置。
背景技术
现有的磨床的垂向结构一般有用伺服电机驱动采用滚珠丝杆的安装在磨头上侧的结构和用普通电机或手动机构驱动采用梯形丝杆的安装在磨头下侧的结构。但是并没有用伺服电机驱动采用梯形丝杆的安装在磨头下侧的结构。
在实际情况中，第一种情况会使立柱过高并因为滚珠丝杆的使用而增加成本，第二种情况则会增加人力成本而得到较低的精度，并且因为零件较多，所以故障率较高，影响生产的连续性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构更加简单，经济成本低，提高了磨床垂向自动化采用梯形丝杆精度和可靠性的磨床用垂向进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用垂向进给装置，包括垂向丝杆螺母、垂向丝杆、垂向螺母座、顶座、伺服电机和同步带轮；
所述垂向丝杆螺母通过推力球轴承和深沟球轴承约束在垂向螺母座上，使所述垂向螺母座只做回转运动，所述垂向丝杆装在垂向螺母座内，所述垂向丝杆通过顶座固定在摸头下侧，只做往复运动，因此可以通过垂直丝杆螺母的旋转来控制磨头的升降，所述垂向丝杆螺母的下端通过平键连接有同步带轮，并通过止动垫圈和圆螺母防止同步带轮从垂向丝杆螺母上滑落，并通过同步带与伺服电机的电机同步带轮相连，将伺服电机的运动传动给垂直丝杆螺母，所述伺服电机通过电机安装板固定在垂向螺母座上。
本实用新型的进一步改进在于：在所述电机安装板的外侧安装有拉板，当同步带出现松弛的情况时，可以松开电机安装板的固定螺钉，旋紧拉板上的外六角螺栓来收紧同步带。
本实用新型的进一步改进在于：在所述同步带轮上设有导油槽和漏油孔；因为垂向丝杆在工作时需要采用稀油润滑，所以在同步带轮的设计上就考虑到了此点，整个同步带轮中设计了导油槽和漏油孔，防止因为同步带轮的回转运动而将润滑油飞溅到同步带和伺服电机上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
可以通过梯形丝杆螺母的旋转来控制磨头的升降；伺服电机则通过电机安装板固定在垂向螺母座上，安装更加方便；同步带轮回转运动无润滑油飞溅现象，不影响同步带和伺服电机的运行；因此本结构更加简单，降低了使用的经济成本，提高了磨床垂向精度和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的爆破图；
图中：1连接板、2垂向丝杆螺母、3顶座、4垂向丝杆、5垂向螺母座、6电机安装板、7同步带轮、8电机同步带轮、9拉板、10平键、11止动垫圈、12圆螺母、13推力球轴承、14深沟球轴承、15同步带、16伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2示出了一种磨床用垂向进给装置的具体实施方式：包括垂向丝杆螺母2、垂向丝杆4、垂向螺母座5、顶座3、伺服电机16和同步带轮7；
所述垂向丝杆螺母2通过推力球轴承13和深沟球轴承14约束在垂向螺母座5上，使所述垂向螺母座5只做回转运动，所述垂向丝杆4装在垂向螺母座5内，所述垂向丝杆4通过顶座3固定在摸头下侧，只做往复运动，因此可以通过垂直丝杆螺母2的旋转来控制磨头的升降，所述垂向丝杆螺母2的下端通过平键10连接有同步带轮7，并通过止动垫圈11和圆螺母12防止同步带轮7从垂向丝杆螺母2上滑落，并通过同步带15与伺服电机16的电机同步带轮8相连，将伺服电机16的运动传动给垂直丝杆螺母2，所述伺服电机16通过电机安装板6固定在垂向螺母座5上；在所述电机安装板6的外侧安装有拉板9，当同步带15出现松弛的情况时，可以松开电机安装板6的固定螺钉，旋紧拉板9上的外六角螺栓来收紧同步带15；在所述同步带轮7上设有导油槽和漏油孔；
因为垂向丝杆4在工作时需要采用稀油润滑，所以在同步带轮7的设计上就考虑到了此点，整个同步带轮7中设计了导油槽和漏油孔，防止因为同步带轮7的回转运动而将润滑油飞溅到同步带15和伺服电机16上。
本实用新型能够通过梯形丝杆螺母的旋转来控制磨头的升降；伺服电机则通过电机安装板固定在垂向螺母座上，安装更加方便；同步带轮回转运动无润滑油飞溅现象，不影响同步带和伺服电机的运行；因此本结构更加简单，降低了使用的经济成本，提高了磨床垂向精度和可靠性。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种磨床用垂向进给装置，其特征在于：包括垂向丝杆螺母（2）、垂向丝杆（4）、垂向螺母座（5）、顶座（3）、伺服电机（16）和同步带轮（7）；
所述垂向丝杆螺母（2）通过推力球轴承（13）和深沟球轴承（14）约束在垂向螺母座（5）上，所述垂向丝杆（4）装在垂向丝杆螺母（2）内，所述垂向丝杆（4）通过顶座（3）固定在摸头下侧，所述垂向丝杆螺母（2）的下端通过平键（10）连接有同步带轮（7），其通过同步带（15）与伺服电机（16）的电机同步带轮（8）相连，将伺服电机（16）的运动传动给垂向丝杆螺母（2），所述伺服电机（16）通过电机安装板（6）固定在垂向螺母座（5）上。
2.根据权利要求1所述的磨床用垂向进给装置，其特征在于：在所述电机安装板（6）的外侧安装有拉板（9）。
3.根据权利要求1所述的磨床用垂向进给装置，其特征在于：在所述同步带轮（7）上设有导油槽和漏油孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022064268.5U CN213380782U (zh) | 2020-09-19 | 2020-09-19 | 一种磨床用垂向进给装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022064268.5U CN213380782U (zh) | 2020-09-19 | 2020-09-19 | 一种磨床用垂向进给装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213380782U true CN213380782U (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76179842
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022064268.5U Active CN213380782U (zh) | 2020-09-19 | 2020-09-19 | 一种磨床用垂向进给装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-19 CN CN202022064268.5U patent/CN213380782U/zh active Active
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