CN213376646U - 一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐，涉及甲基苯基硅橡胶生产领域，包括混拌罐体，所述混拌罐体外底端中部设有混拌电机且其输出轴向上伸进所述混拌罐体内，所述混拌罐体内设有混拌机构，所述混拌机构包括丝杆、丝杆滑块、第一混拌杆、第一连杆、位移架、第二连杆及第二混拌杆。该搅拌罐可实现橡胶生产用原料、试剂等充分、均匀的混拌，使得混拌加工效率、效果得到大大提升。

Description

一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及甲基苯基硅橡胶生产领域，具体涉及一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐。

背景技术

甲基苯基硅橡胶是硅橡胶的一种，其在制备过程中通常需要进行混拌操作，将橡胶生产用原料、试剂等投入混拌罐体内进行搅拌，现有甲基苯基硅橡胶用混拌设备存在混拌不充分、不均匀问题，混拌加工效率低，所能实现的混拌效果也不佳。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐，该搅拌罐可实现橡胶生产用原料、试剂等充分、均匀的混拌，使得混拌加工效率、效果得到大大提升。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐，包括混拌罐体，所述混拌罐体外底端中部设有混拌电机且所述混拌电机输出轴向上伸进所述混拌罐体内，所述混拌罐体内设有混拌机构，所述混拌机构包括所述混拌罐体内顶端中部竖直固定设有的丝杆、丝杆外部套有的丝杆滑块、所述混拌罐体内端中侧等弧度均匀竖直设有的第一混拌杆、第一混拌杆长度方向中侧位置与丝杆滑块外端壁之间及所述混拌电机输出轴伸进端外部之间均分别铰接设有的第一连杆、第一混拌杆长度方向两端均分别活动套有的位移架、位移架沿第一混拌杆长度方向相对应端端侧与第一连杆之间均分别铰接设有的第二连杆及位移架对应其与第二连杆相铰接端位置处另一侧端外部均分别均匀固定设有的第二混拌杆。混拌罐体外底端竖直均匀固定设有支撑腿。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌罐体设为中空圆柱形，且其顶部开有进料口、底部开有卸料口，所述进料口、卸料口处均分别设有开关阀体，所述丝杆活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述位移架为中空架体且长度方向两端均开口设计，所述位移架均可沿所述第一混拌杆长度方向自由滑动，所述第二混拌杆均垂直所述位移架外侧端壁设置。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。第一混拌杆与第二混拌杆相互之间垂直。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌罐体紧贴其内侧端壁位置等弧度均匀竖直设有转轴，所述转轴底端端部贯穿所述混拌罐体内底端壁向下伸出，且其伸出端端部均分别套有从动齿轮，所述混拌电机输出轴外部且对应所述从动齿轮位置套有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互之间均啮合传动，所述混拌罐体内且位于所述转轴外部均分别竖直设有螺旋状导流片。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该搅拌罐可实现橡胶生产用原料、试剂等充分、均匀的混拌，使得混拌加工效率、效果得到大大提升。通过齿轮传动带动转轴、螺旋状导流片转动，可实现混拌罐体内底部原料、试剂等上移，有效避免混拌死角的出现。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐整体结构示意图；

附图标记列表：1、混拌罐体；2、混拌电机；3、混拌机构；4、丝杆；5、丝杆滑块；6、第一混拌杆；7、第一连杆；8、位移架；9、第二连杆；10、第二混拌杆；11、转轴；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、螺旋状导流片。

具体实施方式

实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐进行说明，包括混拌罐体1，所述混拌罐体1外底端中部设有混拌电机2且所述混拌电机2输出轴向上伸进所述混拌罐体1内，所述混拌罐体1内设有混拌机构3，所述混拌机构3包括所述混拌罐体1内顶端中部竖直固定设有的丝杆4、丝杆4外部套有的丝杆滑块5、所述混拌罐体1内端中侧等弧度均匀竖直设有的第一混拌杆6、第一混拌杆6长度方向中侧位置与丝杆滑块5外端壁之间及所述混拌电机2输出轴伸进端外部之间均分别铰接设有的第一连杆7、第一混拌杆6长度方向两端均分别活动套有的位移架8、位移架8沿第一混拌杆6长度方向相对应端端侧与第一连杆7之间均分别铰接设有的第二连杆9及位移架8对应其与第二连杆9相铰接端位置处另一侧端外部均分别均匀固定设有的第二混拌杆10。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐进行说明，所述混拌罐体1设为中空圆柱形，且其顶部开有进料口、底部开有卸料口，所述进料口、卸料口处均分别设有开关阀体，所述丝杆4活动贯穿所述丝杆滑块5设置，所述丝杆滑块5活动贯穿处内端壁与所述丝杆4外部之间设有丝杆传动组件，所述位移架8为中空架体且长度方向两端均开口设计，所述位移架8均可沿所述第一混拌杆6长度方向自由滑动，所述第二混拌杆10均垂直所述位移架8外侧端壁设置。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐进行说明，所述混拌罐体1紧贴其内侧端壁位置等弧度均匀竖直设有转轴11，所述转轴11底端端部贯穿所述混拌罐体1内底端壁向下伸出，且其伸出端端部均分别套有从动齿轮12，所述混拌电机2输出轴外部且对应所述从动齿轮12位置套有主动齿轮13，所述主动齿轮13与所述从动齿轮12相互之间均啮合传动，所述混拌罐体1内且位于所述转轴11外部均分别竖直设有螺旋状导流片14。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：甲基苯基硅橡胶生产用原料、试剂等通过进料口导入混拌罐体内，混拌罐体内混拌加工完成的物料可通过卸料口排出。混拌电机运作可通过第一连杆带动第一混拌杆运动及丝杆滑块转动，丝杆滑块的转动通过丝杆传动组件可实现沿丝杆长度方向往返运动，丝杆滑块的运动通过铰接设置的第一连杆，可实现第一混拌杆位置往返靠近混拌罐体内端中心部运动，第一混拌杆及第一连杆实现混拌罐体内原料、试剂等的一次混拌加工。第一混拌杆往返靠近混拌罐体内端中心部运动时通过第二连杆可带动位移架沿第一混拌杆长度方向往返运动，位移架的运动可带动第二混拌杆运动，第二混拌杆及第二连杆可实现混拌罐体内原料、试剂等的二次混拌加工。混拌电机运作通过主动齿轮、从动齿轮可带动转轴转动，转轴的转动带动螺旋状导流片转动，螺旋状导流片的转动可实现混拌罐体底部原料、试剂等上移，避免出现混拌死角，实现混拌罐体内原料、试剂等的三次混拌加工。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐，包括混拌罐体（1），其特征在于，所述混拌罐体（1）外底端中部设有混拌电机（2）且所述混拌电机（2）输出轴向上伸进所述混拌罐体（1）内，所述混拌罐体（1）内设有混拌机构（3），所述混拌机构（3）包括所述混拌罐体（1）内顶端中部竖直固定设有的丝杆（4）、丝杆（4）外部套有的丝杆滑块（5）、所述混拌罐体（1）内端中侧等弧度均匀竖直设有的第一混拌杆（6）、第一混拌杆（6）长度方向中侧位置与丝杆滑块（5）外端壁之间及所述混拌电机（2）输出轴伸进端外部之间均分别铰接设有的第一连杆（7）、第一混拌杆（6）长度方向两端均分别活动套有的位移架（8）、位移架（8）沿第一混拌杆（6）长度方向相对应端端侧与第一连杆（7）之间均分别铰接设有的第二连杆（9）及位移架（8）对应其与第二连杆（9）相铰接端位置处另一侧端外部均分别均匀固定设有的第二混拌杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐，其特征在于：所述混拌罐体（1）设为中空圆柱形，且其顶部开有进料口、底部开有卸料口，所述进料口、卸料口处均分别设有开关阀体，所述丝杆（4）活动贯穿所述丝杆滑块（5）设置，所述丝杆滑块（5）活动贯穿处内端壁与所述丝杆（4）外部之间设有丝杆传动组件，所述位移架（8）为中空架体且长度方向两端均开口设计，所述位移架（8）均可沿所述第一混拌杆（6）长度方向自由滑动，所述第二混拌杆（10）均垂直所述位移架（8）外侧端壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产合成高分子量甲基苯基硅橡胶的搅拌罐，其特征在于：所述混拌罐体（1）紧贴其内侧端壁位置等弧度均匀竖直设有转轴（11），所述转轴（11）底端端部贯穿所述混拌罐体（1）内底端壁向下伸出，且其伸出端端部均分别套有从动齿轮（12），所述混拌电机（2）输出轴外部且对应所述从动齿轮（12）位置套有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）与所述从动齿轮（12）相互之间均啮合传动，所述混拌罐体（1）内且位于所述转轴（11）外部均分别竖直设有螺旋状导流片（14）。

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