CN211334114U - 一种模塑产品生产用原料混料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料设备技术领域,特别涉及一种模塑产品生产用原料混料筒,包括混料筒和设于混料筒上的搅拌装置,混料筒由筒体及其位于筒体端部的端盖一和端盖二组成,搅拌装置由驱动机构及其搅拌机构组成,驱动机构由中间齿轮、外齿轮及其电机构成,端盖二上设有上料口和用于打开和关闭上料口的上料口开合机构,筒体上还设有筒壁清理机构,筒体的上端的侧壁上设有条形通槽,筒壁清理机构由丝杠电机、丝杠、驱动座及其环形的清理组件构成,可以高效、快速的对模塑产品生产用的原料进行混合搅拌,使得各组分的原料能够均匀的混合在一起,提高了后续的模塑产品的质量,另外可以对粘附在筒体的内壁的原料进行清理,保证了模塑产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域,特别涉及一种模塑产品生产用原料混料筒。
背景技术
脲醛模塑料以其好的绝缘性和耐热性作为电器外壳和其他日用品外壳的首选材料,其主要原料是脲醛树脂,填充料有纸浆、固化剂、稳定剂和色粉。脲醛模塑料具有耐电弧性,可作为机动车零部件,使用寿命较长且故障率较低。同时无刺激性气味的脲醛模塑料的色泽光亮,可作为生活用品的外壳,电话机、钟表、钢琴、灯罩等,脲醛模塑料的价格低廉,近年来的使用率较广泛。
脲醛模塑料粉末在制备的而过程中要先进行混料处理,根据产品的属性将多种不同属性的原料进行混合,使之均匀的混合在一起,从而提高后续模塑产品的质量。
现有技术中的混料装置在对多种原料进行混料作业时,效率较低,混合质量较差,使得混合后的原料的均匀性较差,导致后续的模塑产品出现性能不均衡的状况,导致良品率下降,提高了生产的成本,另外在进行混料时,部分原料会粘接在搅拌设备的内壁上,在下一次搅拌不同的原料时,粘接在搅拌设备内的原料会掺杂到新的原料中,轻则影响产品的品质,重则造成产品的变性,影响设备的下一次使用。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种模塑产品生产用原料混料筒,包括混料筒和设于混料筒上的搅拌装置,所述混料筒由筒体及其位于筒体右端的端盖一和左端的端盖二组成,所述搅拌装置由驱动机构及其搅拌机构组成,所述搅拌机构由一级搅拌机构及其环形均布在一级搅拌机构外围的二级搅拌机构组成,一级搅拌机构由搅拌轴一及其环形均布在搅拌轴一上的搅拌叶片一组成,搅拌轴一的端部与端盖一转动配合,二级搅拌机构由搅拌轴二及其环形均布在搅拌轴二上的搅拌叶片二组成,搅拌轴二的端部与端盖一转动配合,且所述搅拌叶片一和搅拌叶片二交叉分布,并形成剪切机构,搅拌轴一和搅拌轴二的端部贯穿端盖一,所述驱动机构由中间齿轮、外齿轮及其电机构成,中间齿轮及其外齿轮均分布在端盖一的外侧壁,且中间齿轮与搅拌轴一的端部连接,外齿轮与搅拌轴二的端部连接,且所有的外齿轮均与中间齿轮啮合,电机通过机架安装在端盖一的外侧壁,且电机的驱动端中间齿轮相连接,所述端盖二上设有上料口和用于打开和关闭上料口的上料口开合机构,所述筒体上还设有筒壁清理机构,所述筒体的上端的侧壁上设有条形通槽,所述筒壁清理机构由丝杠电机、丝杠、驱动座及其环形的清理组件构成,所述清理组件安装在筒体的内部,且清理组件的外壁与筒体的内壁紧密滑动接触,丝杠水平转动安装在设于筒体的上端的外壁上的两个丝杠座之间,丝杠电机安装在其中一个丝杠座的外侧,且驱动端与丝杠连接,驱动座与丝杠螺纹连接,且与设置在两个丝杠座之间的限位直线导轨滑动接触,驱动座与清理组件之间通过撑杆连接,且撑杆从条形通槽中穿过。
优选的,所述上料口开合机构由挡板、步进电机及其传动机构组成,所述端盖二中设有一滑槽,且滑槽与上料口的上端的侧壁连通,所述传动机构由齿条及其直齿轮构成,所述直齿轮及其齿条均安装在滑槽中,且直齿轮与齿条相啮合,齿条与滑槽的侧壁滑动连接,且端部与挡板相连接,挡板滑动安装在上料口中,且端部位于滑槽中,所述步进电机安装在端盖二的外壁上,且驱动端与直齿轮相连接。
优选的,所述筒体的底部的两端分别设有铰座。
优选的,所述筒体的内壁为光滑面。
有益效果:本实用新型在使用时,在进行搅拌作业时,通过设置一级搅拌机构和二级搅拌机构,一级搅拌机构中的搅拌叶片一和二级搅拌机构中的搅拌叶片二交叉分布,并形成剪切机构,可以实现对原料的剪切,提高了原料的混合效率和混合质量,防止原料因出现凝结成块而导致混合均匀性较差;
在使用时,搅拌筒可通过铰座安装在外部的升降摆动设备的上端,当进行上料时,使得上料口位于筒体的侧上方的位置,下料时,使得上料口位于筒体的侧下方的位置,在进行搅拌作业时,配合搅拌机构进行搅拌,进一步提高了原料的混合效率和混合质量;
在进行上下料时,通过步进电机带动直齿轮转动,直齿轮在转动时带动齿条在滑槽中进行直线运动,从而带动挡板进行直线运动,从而实现上料口的开合,操作比较方便;
在进行筒体的内壁的清理时,通过丝杠电机带动丝杠转动,丝杠在转动时驱动驱动座沿着限位直线导轨进行直线运动,从而带动清理组件进行同步运动,清理组件会将粘附在筒体的内壁上的原料刮下,从而达到对筒体的内壁进行原料清理的目的。
本实用新型结构简单,可以高效、快速的对模塑产品生产用的原料进行混合搅拌,使得各组分的原料能够均匀的混合在一起,提高了后续的模塑产品的质量,另外可以对粘附在筒体的内壁的原料进行清理,保证了模塑产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的局部示意图;
图3为图1中A处的放大图;
附图标记说明:1-筒体,2-铰座,3-端盖一,4-机架,5-电机,6-中间齿轮, 7-外齿轮,8-搅拌轴一,9-搅拌叶片一,10-搅拌轴二,11-搅拌叶片二,12-端盖二,13-滑槽,14-步进电机,15-直齿轮,16-齿条,17-上料口,18-挡板,19- 丝杠,20-驱动座,21-丝杠电机,22-条形通槽,23-清理组件。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图3所示的一种模塑产品生产用原料混料筒,包括混料筒和设于混料筒上的搅拌装置,所述混料筒由筒体1及其位于筒体右端的端盖一3和左端的端盖二12组成,端盖一3和端盖二12均可拆卸安装在筒体1的端部,所述搅拌装置由驱动机构及其搅拌机构组成,所述搅拌机构由一级搅拌机构及其环形均布在一级搅拌机构外围的二级搅拌机构组成,一级搅拌机构由搅拌轴一8及其环形均布在搅拌轴一8上的搅拌叶片一9组成,搅拌轴一8的端部与端盖一3转动配合,二级搅拌机构由搅拌轴二10及其环形均布在搅拌轴二10上的搅拌叶片二11组成,搅拌轴二10的端部与端盖一3转动配合,且所述搅拌叶片一9和搅拌叶片二11交叉分布,并形成剪切机构,搅拌轴一8和搅拌轴二10的端部贯穿端盖一3,所述驱动机构由中间齿轮6、外齿轮7及其电机5构成,中间齿轮6及其外齿轮7均分布在端盖一3的外侧壁,且中间齿轮6与搅拌轴一8的端部连接,外齿轮7与搅拌轴二10的端部连接,且所有的外齿轮7均与中间齿轮6啮合,电机5通过机架安装在端盖一3的外侧壁,且电机5的驱动端中间齿轮6相连接,所述端盖二12上设有上料口17和用于打开和关闭上料口17的上料口开合机构,所述筒体1上还设有筒壁清理机构,所述筒体1的上端的侧壁上设有条形通槽 22,所述筒壁清理机构由丝杠电机21、丝杠19、驱动座20及其环形的清理组件 23(清理组件23可为环形的刮板)构成,所述清理组件23安装在筒体1的内部,且清理组件23的外壁与筒体1的内壁紧密滑动接触,丝杠19水平转动安装在设于筒体1的上端的外壁上的两个丝杠座之间,丝杠电机21安装在其中一个丝杠座的外侧,且驱动端与丝杠19连接,驱动座20与丝杠19螺纹连接,且与设置在两个丝杠座之间的限位直线导轨滑动接触,驱动座20与清理组件23之间通过撑杆连接,且撑杆从条形通槽22中穿过。
在本实施例中,所述上料口开合机构由挡板18、步进电机14及其传动机构组成,所述端盖二12中设有一滑槽13,且滑槽13与上料口17的上端的侧壁连通,所述传动机构由齿条16及其直齿轮15构成,所述直齿轮15及其齿条16 均安装在滑槽13中,且直齿轮15与齿条16相啮合,齿条16与滑槽13的侧壁滑动连接,且端部与挡板18相连接,挡板18滑动安装在上料口17中,且端部位于滑槽13中,所述步进电机14安装在端盖二12的外壁上,且驱动端与直齿轮15相连接。
在本实施例中,所述筒体1的底部的两端分别设有铰座2,用于和外部的升降摆动设备连接。
在本实施例中,所述筒体1的内壁为光滑面。
本实用新型在使用时,在进行搅拌作业时,通过设置一级搅拌机构和二级搅拌机构,一级搅拌机构中的搅拌叶片一和二级搅拌机构中的搅拌叶片二交叉分布,并形成剪切机构,可以实现对原料的剪切,提高了原料的混合效率和混合质量,防止原料因出现凝结成块而导致混合均匀性较差;
在使用时,搅拌筒可通过铰座安装在外部的升降摆动设备的上端,当进行上料时,使得上料口17位于筒体1的侧上方的位置,下料时,使得上料口17位于筒体1的侧下方的位置,在进行搅拌作业时,配合搅拌机构进行搅拌,进一步提高了原料的混合效率和混合质量;
在进行上下料时,通过步进电机带动直齿轮15转动,直齿轮15在转动时带动齿条16在滑槽13中进行直线运动,从而带动挡板18进行直线运动,从而实现上料口17的开合,操作比较方便;
在进行筒体1的内壁的清理时,通过丝杠电机21带动丝杠19转动,丝杠 19在转动时驱动驱动座20沿着限位直线导轨进行直线运动,从而带动清理组件 23进行同步运动,清理组件23会将粘附在筒体1的内壁上的原料刮下,从而达到对筒体1的内壁进行原料清理的目的。
本实用新型结构简单,可以高效、快速的对模塑产品生产用的原料进行混合搅拌,使得各组分的原料能够均匀的混合在一起,提高了后续的模塑产品的质量,另外可以对粘附在筒体的内壁的原料进行清理,保证了模塑产品的质量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种模塑产品生产用原料混料筒,包括混料筒和设于混料筒上的搅拌装置,其特征在于:所述混料筒由筒体(1)及其位于筒体(1)右端的端盖一(3)和左端的端盖二(12)组成,所述搅拌装置由驱动机构及其搅拌机构组成,所述搅拌机构由一级搅拌机构及其环形均布在一级搅拌机构外围的二级搅拌机构组成,一级搅拌机构由搅拌轴一(8)及其环形均布在搅拌轴一(8)上的搅拌叶片一(9)组成,搅拌轴一(8)的端部与端盖一(3)转动配合,二级搅拌机构由搅拌轴二(10)及其环形均布在搅拌轴二(10)上的搅拌叶片二(11)组成,搅拌轴二(10)的端部与端盖一(3)转动配合,且所述搅拌叶片一(9)和搅拌叶片二(11)交叉分布,并形成剪切机构,搅拌轴一(8)和搅拌轴二(10)的端部贯穿端盖一(3),所述驱动机构由中间齿轮(6)、外齿轮(7)及其电机(5)构成,中间齿轮(6)及其外齿轮(7)均分布在端盖一(3)的外侧壁,且中间齿轮(6)与搅拌轴一(8)的端部连接,外齿轮(7)与搅拌轴二(10)的端部连接,且所有的外齿轮(7)均与中间齿轮(6)啮合,电机(5)通过机架(4)安装在端盖一(3)的外侧壁,且电机(5)的驱动端中间齿轮(6)相连接,所述端盖二(12)上设有上料口(17)和用于打开和关闭上料口(17)的上料口开合机构,所述筒体(1)上还设有筒壁清理机构,所述筒体(1)的上端的侧壁上设有条形通槽(22),所述筒壁清理机构由丝杠电机(21)、丝杠(19)、驱动座(20)及其环形的清理组件(23)构成,所述清理组件(23)安装在筒体(1)的内部,且清理组件(23)的外壁与筒体(1)的内壁紧密滑动接触,丝杠(19)水平转动安装在设于筒体(1)的上端的外壁上的两个丝杠座之间,丝杠电机(21)安装在其中一个丝杠座的外侧,且驱动端与丝杠(19)连接,驱动座(20)与丝杠(19)螺纹连接,且与设置在两个丝杠座之间的限位直线导轨滑动接触,驱动座(20)与清理组件(23)之间通过撑杆连接,且撑杆从条形通槽(22)中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种模塑产品生产用原料混料筒,其特征在于:所述上料口开合机构由挡板(18)、步进电机(14)及其传动机构组成,所述端盖二(12)中设有一滑槽(13),且滑槽(13)与上料口(17)的上端的侧壁连通,所述传动机构由齿条(16)及其直齿轮(15)构成,所述直齿轮(15)及其齿条(16)均安装在滑槽(13)中,且直齿轮(15)与齿条(16)相啮合,齿条(16)与滑槽(13)的侧壁滑动连接,且端部与挡板(18)相连接,挡板(18)滑动安装在上料口(17)中,且端部位于滑槽(13)中,所述步进电机(14)安装在端盖二(12)的外壁上,且驱动端与直齿轮(15)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种模塑产品生产用原料混料筒,其特征在于:所述筒体(1)的底部的两端分别设有铰座(2)。
4.根据权利要求1所述的一种模塑产品生产用原料混料筒,其特征在于:所述筒体(1)的内壁为光滑面。
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CN201921838937.0U CN211334114U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种模塑产品生产用原料混料筒 |
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Cited By (1)
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CN112720891A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 九江中科鑫星新材料有限公司 | 一种制备超高分子聚乙烯过滤料的混料设备 |
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