CN213356931U - 一种联动除气泡挤压式装罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板灌封胶加工的技术领域，尤其涉及一种联动除气泡挤压式装罐装置。用于实现线路板灌封胶的除气泡和/或装罐操作；装置包括工作台、料筒、真空盖组件和挤压组件；工作台上设置有固定座和与料筒相适配的定位座；挤压组件通过固定座竖向滑动安装在工作台上；真空盖组件设置在定位座与固定座之间，用于为料筒提供负压环境；料筒通过定位座定位设置在工作台上，料筒底部设置有出料口；料筒通过真空盖组件实现负压除气泡操作，并通过挤压组件挤压料筒内产品，通过出料口实现出料装罐。本实用新型保证了产品的罐装效率和除气泡的可靠性，通过本装置各组件的配合，能够有效减少线路板灌封胶的生产工序，提高产品的质量以及装罐效率。

Description

一种联动除气泡挤压式装罐装置

技术领域

本实用新型涉及线路板灌封胶加工的技术领域，尤其涉及一种联动除气泡挤压式装罐装置。

背景技术

线路板灌封胶用于对线路板进行灌封，线路板灌封胶具有稳定的介电绝缘性，是防止环境污染的有效保障，同时在较大的温度和湿度范围内能消除冲击和震动所产生的应力，从而对敏感电路和电子元器件进行长期有效的保护，其对当今精密且高要求的电子应用越发重要。

在线路板灌封胶加工后期，需要对产品进行除气泡和装罐的操作，除气泡和装罐的工序复杂，效率低下，大大增加了生产加工人员的负担，增加了企业的生产成本。同时，当前装罐设备，大多采用抽取式设备，其装罐效果好，但容易出现增加产品气泡数量以及出现设备堵塞的情况，影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型为解决当前线路板灌封胶产品生产过程中除气泡和装罐工序复杂，效率低下以及装罐效果差的问题，提供一种联动除气泡挤压式装罐装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种联动除气泡挤压式装罐装置，用于实现线路板灌封胶的除气泡和/或装罐操作；所述装置包括工作台、料筒、真空盖组件和挤压组件；所述工作台上设置有固定座和与料筒相适配的定位座；所述挤压组件通过固定座竖向滑动安装在工作台上；所述真空盖组件设置在定位座与固定座之间，用于为料筒提供负压环境；所述料筒通过定位座定位设置在所述工作台上，且料筒底部设置有出料口；所述料筒通过所述真空盖组件实现负压除气泡操作，并通过挤压组件挤压料筒内产品，通过出料口实现出料装罐。

进一步的，还包括料罐定位组件；所述料罐定位组件包括锁止接头和定位台，所述锁止接头的入料端通过导料管与所述料筒出料口贯通连接，且出料端设置在所述定位台上方，所述锁止接头的入料端和出料端之间设置关断锁止结构。

进一步的，所述定位台上设置有定位支架；所述定位支架包括定位横条和定位竖条；所述定位台上设置有与定位竖条相适配的滑槽，所述定位竖条可锁止滑动安装在所述定位台的滑槽上；所述定位横条可锁止滑动套接在所述定位竖条上；所述定位横条和定位竖条配合实现料罐在所述锁止接头出料端的精准定位。

进一步的，所述挤压组件包括驱动气缸、传动杆和压盘；所述压盘对应设置在料筒上方，并通过设置在固定座上的传动杆与所述驱动气缸驱动连接，根据外部指令实现料桶内产品向出料口的挤压。

进一步的，所述压盘的大小与所述料筒内径大小相适配。

进一步的，所述真空盖组件包括真空盖和真空泵；所述真空盖大小与所述料筒开口筒径相适配，并与所述料筒盖合连接；所述真空泵的抽气通道通过真空盖与所述料筒内部贯通连接；所述真空盖组件通过真空盖在料筒内实现密闭，并通过真空泵为料筒提供负压。

进一步的，所述真空盖中部设置有与所述传动杆相对应的通孔，所述真空盖通过该通孔套合设置在挤压组件上。

进一步的，所述真空盖与传动杆之间设置有弹性密封圈。

进一步的，所述工作台上固定座为门型台座，所述固定座中间的门型通槽的高度和宽度分别大于所述料筒和真空盖组件结合时的高度与宽度。

进一步的，所述定位座包括垫台和凸出卡座；所述垫台设置有两个，两垫台对称设置在工作台底部，并与所述料筒底部连接，并通过料筒的万向轮对料筒实现水平限位；所述凸出卡座设置在固定座内侧，并与所述料筒提环配合卡接，实现料筒在工作台的定位。

本实用新型通过真空盖组件为工作台上的料筒提供负压环境，进而实现料筒内线路板灌封胶产品的气泡赶出，再通过挤压组件完成产品的挤压装罐，同时，还通过料罐定位组件完成料罐的定位和出料口的锁止关断，保证了产品的罐装效率和除气泡的可靠性，通过本装置各组件的配合，能够有效减少线路板灌封胶的生产工序，提高产品的质量以及装罐效率，降低企业的生产成本，提高产品合格率，并增加产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例联动除气泡挤压式装罐装置的立体结构图。

图2为本实用新型实施例工作台、挤压组件和真空盖组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例料罐定位组件的结构图。

其中：

工作台为10，固定座为11，定位座为12

料筒为20，出料口为21；

真空盖组件为30，真空盖为31，真空泵为32。

挤压组件为40，传动杆为41，压盘为42；

料罐定位组件为50，锁止接头为51，定位台为52。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种联动除气泡挤压式装罐装置，该装置主要用于实现线路板灌封胶的除气泡和/或装罐操作，当然，该装置能够在线路板灌封胶加工完毕后，对料筒20内的产品进行除气泡操作，并进行挤压式装罐，该挤压式装罐通过挤压方式进行产品装罐，可以保证产品不会出现额外气泡。

具体的，本参阅图1-3，实施例的联动除气泡挤压式装罐装置包括工作台10、料筒20、真空盖组件30和挤压组件40，在功能方面，工作台10主要用于对料筒20进行定位，便于后续除气泡和挤压装罐操作，而真空盖组件30主要用于为料筒20内提供一个负压环境，从而出去料筒20产品中气泡。最后，挤压组件40则用于在除气泡后，对料桶内产品提供一个向下的挤压力，使其通过料筒20下端的出料口21进行出料。

在结构方面，参阅图1-3，工作台10上设置有固定座11和与料筒20相适配的定位座12，其中，固定座11主要用于为挤压组件40提供支撑，从而是挤压组件40能够安装在所述料筒20上方，完成料筒20内产品的挤压步骤。而定位座12则主要用于完成料筒20在工作台10上的定位。更为具体的，挤压组件40通过固定座11竖向滑动安装在工作台10上，而真空盖组件30设置在定位座12与固定座11之间，用于为料筒20提供负压环境，值得说明的是，真空盖组件30通过与料筒20实现盖合，使料筒20内部处于密闭状态，再通过抽真空的方式，为其内部提供负压环境，进而除去产品内气泡。

在料筒20的定位方面，料筒20通过定位座12定位在工作台10上，同时，料筒20的底部设置有出料口21，在产品出料钱，料筒20先通过真空盖组件30实现负压除气泡操作，再通过挤压组件40挤压料筒20内产品，使产品通过出料口21进行出料，最终实现产品装罐。

在一些实施例中，请参阅图1和图3，联动除气泡挤压式装罐装置还包括有料罐定位组件50，该组件主要用于实现产品出料的位置以及装罐用的料罐的定位。具体的，料罐定位组件50包括有锁止接头51和定位台52，锁止接头51的入料端通过导料管与料筒20出料口21贯通连接，且出料端设置在定位台52上方，当挤压组件40挤压料筒20内产品时，产品通过出料口21进入锁止接头51，并通过锁止接头51的出料端实现出料，更为具体的，锁止接头51的出料端与定位台52垂直设置，从而使产品出料后能够顺利进入到定位台52上的料罐中。同时，锁止接头51还起到控制产品出料进程以及保证料筒20内密闭环境的作用，具体的，入料端和出料端之间设置关断锁止结构，通过该关断锁止结构，可以实现料筒20内出料的关断。另一方面，在料筒20除气泡操作时，通过锁止接头51的关断，保证料筒20内部处于密闭状态。

在定位台52方面，更为优选的，请参阅图3，定位台52上设置有定位支架，而定位支架包括定位横条和定位竖条，两者主要在定位台52上对料罐起定位作用。具体的，定位台52上设置有与定位竖条相适配的滑槽，定位竖条可锁止滑动安装在定位台52的滑槽上，另一方面，定位横条则可锁止滑动套接在定位竖条上。装罐时，根据锁止接头51的出料端位置，通过调节定位竖条对料罐接料位置的一个方向进行确定，再通过定位横条在定位竖条上的移动，对料罐接料位置另一垂直方向进行确定，对定位横条和定位竖条进行锁止后，可以在定位台52上移动料罐与定位横条和定位竖条抵接，实现料罐的快速准确定位，能大大提高料罐的装罐效率。

在挤压组件40方面，在一些实施例中，请参阅图2，挤压组件40包括驱动气缸、传动杆41和压盘42；压盘42对应设置在料筒20上方，用于对料筒20内产品进行挤压。在压盘42的驱动方面，其通过设置在固定座11上的传动杆41与驱动气缸驱动连接，在产品装罐时，驱动气缸根据外部指令，驱动压盘42往出料口21方向挤压料筒20内产品，实现产品的出料。更为优选的，压盘42的大小与料筒20内径大小相适配，其中，相适配是指压盘42的大小与料筒20内径相接近，当然，为了保证压盘42的顺利挤压以及除气泡时负压环境能够有效形成，压盘42略小于料筒20内径，具体偏差可以为1-3厘米。

在真空盖组件30方面，在一些实施例中，请参阅图1-2，真空盖组件30包括真空盖31和真空泵32，其中，真空盖31大小与料筒20开口筒径相适配，并与料筒20盖合连接，用于在抽真空时，保证料筒20内处于密闭状态。另一方面，真空泵32的抽气通道通过真空盖31与料筒20内部贯通连接，并根据外部指令，实现料筒20内的抽气形成负压以及放气回复正常压强。具体的，在除气泡时，真空泵32进行抽气，为料筒20内提供负压环境，当进入挤压阶段时，真空泵32对料筒20内环境进行放气，保证其处于正常压强，便于产品的挤压。

优选的，真空盖31中部设置有与传动杆41相对应的通孔，真空盖31通过该通孔套合设置在挤压组件40上。更为优选的，真空盖31与传动杆41之间设置有弹性密封圈，保证真空盖31上在传动杆41处的密封性。

在工作台10方面，在一些实施例中，请参阅图1-2，工作台10上固定座11为门型台座，固定座11中间的门型通槽的高度和宽度分别大于料筒20和真空盖组件30结合时的高度与宽度，从而保证料筒20能够在固定座11的门型通槽内进行除气泡和挤压操作。作为优选，定位座12具体包括垫台和凸出卡座，其中，垫台设置有两个，两垫台对称设置在工作台10底部，并与料筒20底部连接，并通过料筒20的万向轮对料筒20实现水平限位。而凸出卡座则设置在固定座11内侧，并与料筒20提环配合卡接，实现料筒20在工作台10的定位。

本实施例的好处在于，本装置通过真空盖组件30为工作台10上的料筒20提供负压环境，进而实现料筒20内线路板灌封胶产品的气泡赶出，再通过挤压组件40完成产品的挤压装罐，同时，还通过料罐定位组件50完成料罐的定位和出料口21的锁止关断，保证了产品的罐装效率和除气泡的可靠性，通过本装置各组件的配合，能够有效减少线路板灌封胶的生产工序，提高产品的质量以及装罐效率，降低企业的生产成本，提高产品合格率，并增加产品的市场竞争力。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，用于实现线路板灌封胶的除气泡和/或装罐操作；所述装置包括工作台、料筒、真空盖组件和挤压组件；所述工作台上设置有固定座和与料筒相适配的定位座；所述挤压组件通过固定座竖向滑动安装在工作台上；所述真空盖组件设置在定位座与固定座之间，用于为料筒提供负压环境；所述料筒通过定位座定位设置在所述工作台上，且料筒底部设置有出料口；所述料筒通过所述真空盖组件实现负压除气泡操作，并通过挤压组件挤压料筒内产品，通过出料口实现出料装罐。

2.根据权利要求1所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，还包括料罐定位组件；所述料罐定位组件包括锁止接头和定位台，所述锁止接头的入料端通过导料管与所述料筒出料口贯通连接，且出料端设置在所述定位台上方，所述锁止接头的入料端和出料端之间设置关断锁止结构。

3.根据权利要求2所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，所述定位台上设置有定位支架；所述定位支架包括定位横条和定位竖条；所述定位台上设置有与定位竖条相适配的滑槽，所述定位竖条可锁止滑动安装在所述定位台的滑槽上；所述定位横条可锁止滑动套接在所述定位竖条上；所述定位横条和定位竖条配合实现料罐在所述锁止接头出料端的精准定位。

4.根据权利要求1-3任一项所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，所述挤压组件包括驱动气缸、传动杆和压盘；所述压盘对应设置在料筒上方，并通过设置在固定座上的传动杆与所述驱动气缸驱动连接，根据外部指令实现料桶内产品向出料口的挤压。

5.根据权利要求4所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，所述压盘的大小与所述料筒内径大小相适配。

6.根据权利要求4所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，所述真空盖组件包括真空盖和真空泵；所述真空盖大小与所述料筒开口筒径相适配，并与所述料筒盖合连接；所述真空泵的抽气通道通过真空盖与所述料筒内部贯通连接；所述真空盖组件通过真空盖在料筒内实现密闭，并通过真空泵为料筒提供负压。

7.根据权利要求6所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，所述真空盖中部设置有与所述传动杆相对应的通孔，所述真空盖通过该通孔套合设置在挤压组件上。

8.根据权利要求7所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，所述真空盖与传动杆之间设置有弹性密封圈。

9.根据权利要求1-3任一项所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，所述工作台上固定座为门型台座，所述固定座中间的门型通槽的高度和宽度分别大于所述料筒和真空盖组件结合时的高度与宽度。

10.根据权利要求9所述的联动除气泡挤压式装罐装置，其特征在于，所述定位座包括垫台和凸出卡座；所述垫台设置有两个，两垫台对称设置在工作台底部，并与所述料筒底部连接，并通过料筒的万向轮对料筒实现水平限位；所述凸出卡座设置在固定座内侧，并与所述料筒提环配合卡接，实现料筒在工作台的定位。

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