CN213334940U - 一种高效热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热风炉的技术领域，具体涉及一种高效热风炉。包括炉体和鼓风机，炉体的上端设有炉盖，炉盖的中部贯穿设有烟囱；炉体从内到外依次包括炉内胆、炉中胆和炉壳，炉中胆的底端布设有炉底板，炉底板和炉内胆的底板间隔形成燃烧室；炉内胆的底板上并列布设有10片以上第一竖向散热片，且第一竖向散热片的上端铺设有水平挡板，第一竖向散热片上方对应炉内胆的侧壁上均匀布设有第二竖向散热片；炉中胆和炉壳之间间隔布置形成风室；炉中胆的下部外侧壁上均匀布设有水平散热片，冷风槽通过管道连通着鼓风机的出风口，热风槽通过矩形风管连通着炉内胆的热风进口。本实用新型的热风炉结构合理，风吸热效率高、降低了能耗。

Description

一种高效热风炉

技术领域

本实用新型属于热风炉的技术领域，具体涉及一种高效热风炉。

背景技术

在茶叶及农副产品的烘干过程中，通常采用热风炉作为热源，热风炉的热能效益和能耗尤为重要，为节约成本，热风炉采用的燃料包括有柴、煤、可燃生物质燃料等，烘干所需的温度条件一般在75~150℃（低温），常见的热风炉一般分为单级内燃式和单级外燃式，其体积大、能耗大，且热效率低，一般热效率在50%左右。

实用新型内容

为解决现有热风炉的热效率低和能耗高的问题，本实用新型提供一种高效热风炉，解决了上述问题，具体技术方案如下：

一种高效热风炉，包括炉体和鼓风机1，炉体的上端设有炉盖2，炉盖2的中部贯穿设有烟囱25；

所述炉体从内到外依次包括炉内胆3、炉中胆4和炉壳5，炉中胆4的底端布设有炉底板41，炉壳5的底部均匀开设有自然通风口51；所述炉底板41和炉内胆3的底板间隔形成燃烧室，炉底板41和炉壳5的底板间隔形成助燃室，且助燃室内布设有多排风管机构6；

所述炉体的上部贯穿炉内胆3、炉中胆4和炉壳5开设有热风出口通道71，炉体的底部贯穿炉中胆4和炉壳5开设有加料口通道72；

所述炉内胆3的底板上并列布设有10片以上第一竖向散热片31，且第一竖向散热片31的上端铺设有水平挡板32，使得相邻第一竖向散热片31间隔布置形成水平的烟气道；

第一竖向散热片31上方对应炉内胆3的侧壁上均匀布设有第二竖向散热片33；

所述水平挡板32的上端垂直于第一竖向散热片31的水平延伸方向设有竖直隔板34，竖直隔板34将炉内胆3分隔为进风腔和出风腔，进风腔和出风腔的上部均水平布设有上分风板35，且进风腔内的上分风板35上方对应的炉内胆3侧壁上开设热风进口73，出风腔内的上分风板35上方对应的炉内胆3侧壁上开设热风出口74；

所述炉中胆4和炉壳5之间间隔布置形成风室；

所述炉中胆4的下部外侧壁上均匀布设有水平散热片42，且上下相邻的水平散热片42交错布置；

所述炉壳5的一侧面上设有风槽，风槽通过风槽隔板52隔设成冷风槽53和热风槽54，冷风槽53和热风槽54均沿着炉壳5侧壁竖向布置，且分别和风室贯通；

所述冷风槽53通过管道连通着鼓风机1的出风口，热风槽54通过矩形风管55连通着炉内胆3的热风进口73。

进一步，所述上分风板35固定安装在对应的竖直隔板34上，且上分风板35和对应的炉内胆3侧壁之间留有间隙；所述第一竖向散热片31的两端和对应的炉内胆3侧壁之间留有间隙，且间隙的宽度为第二竖向散热片33水平延伸的宽度。

进一步，所述多排风管机构6包括进风管61和4根以上等间距并列布设的出风管62，每根出风管62的一端开口、另一端封闭，且开口端通过连管63连通着进风管61的一端，进风管61的另一端依次通过电磁阀64和风量调节阀65管道连通着所述冷风槽53；所述每根出风管62和炉壳5底板呈5º~15º倾斜布置，且出风管62对应所述炉底板41的一侧壁上均匀开设出风孔。

进一步，所述炉底板41为水平布置的方形板，方形板的中部开设安装孔，且安装孔上配合安装有炉栅43，安装孔的四周方形板上均匀布设有竖直的底板进风管44，且底板进风管44的底部贯穿方形板。

进一步，所述炉盖2包括炉内盖21和炉外盖22，炉内盖21和炉外盖22之间间隔形成炉盖风室，且炉外盖22的下端设有用于密封炉盖风室底端的炉盖底板，炉盖底板分别和所述冷风槽53、热风槽54贯通；

所述炉盖风室对应风槽隔板52设有L形的第一炉盖隔板23，第一炉盖隔板23的相对一侧的炉盖风室的上部设有第二炉盖隔板24。

本实用新型的有益技术效果如下：

（1）本实用新型高效热风炉包括炉内胆、炉中胆和炉壳，炉中胆和炉壳之间间隔布置形成风室，鼓风机将风通入冷风槽内，风经风室流向热风槽，热风槽内的风经矩形风管通入炉内胆的热风进口，炉内胆内的风由于水平挡板的阻挡沿着进风腔的侧壁向下，经过炉内胆侧壁上均匀布设的第二竖向散热片的分流，均匀到达进风腔的底部，然后沿着相邻第一竖向散热片间隔布置形成水平的烟气道流向出风腔的底部，从出风腔的底部向出风腔的上部流动，且依次经过第二竖向散热片的分流和水平挡板的阻挡作用，最后经热风出口到达热风出口通道并排出；鼓风机吹出的风流动贯穿整个炉体，充分增加风和炉体的接触面积和接触时间，同时在炉中胆和炉内胆的高温部位设有大量的散热片，不仅增加了吸热面积，提高了热交换效率，同时也保证了炉体上高温部位不会温度过热，提高了炉体的使用寿命。

（2）本实用新型在助燃室内布设有多排风管机构，包括进风管和4根以上等间距并列布设的出风管，每根出风管的一端开口、另一端封闭，且开口端通过连管连通着进风管的一端，进风管的另一端依次通过电磁阀和风量调节阀管道连通着所述冷风槽；所述每根出风管和炉壳的底板呈5º~15º倾斜布置，且出风管对应所述炉底板的一侧壁上均匀开设出风孔；

风量调节阀和电磁阀，精准控制助燃室送风量的大小和通断，以此控制燃料燃烧的条件和速度 ，实现热风温度自动精准控制；多排风管机构向炉底板吹入助燃空气，同时炉底板上设有多个底部进风管，提升了燃烧室内空气的通风效果，提高了燃烧室内燃料二次燃烧的条件和效率，从而保证热量的供给能力，提高生产效率。

（3）本实用新型的炉盖包括炉内盖和炉外盖，炉内盖和炉外盖之间间隔形成炉盖风室，且炉外盖的下端设有用于密封炉盖风室底端的炉盖底板，炉盖底板分别和所述冷风槽、热风槽贯通；炉盖风室对应风槽隔板设有L形的第一炉盖隔板，第一炉盖隔板的相对一侧的炉盖风室的上部设有第二炉盖隔板；炉盖的结构使得通入冷风槽的一部分风进入炉盖风室，经炉盖风室后再回到热风槽，风可吸收炉内盖的热量，减少了热量的损失，同时保证炉外盖温度不过热，保护了炉盖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的高效热风炉的结构示意图。

图2为本实用新型的炉体的爆炸图。

图3为本实用新型的炉内胆的剖视图。

图4为本实用新型的炉中胆的结构示意图。

图5为本实用新型的炉壳的结构示意图。

图6为本实用新型的炉盖的剖视图图。

图7为本实用新型的多排风管机构的结构示意图。

图8为图1的A-A视图。

图9为图1的B-B视图。

图10为图1的C-C视图。

其中：1鼓风机、2炉盖、21炉内盖、22炉外盖、23第一炉盖隔板、24第二炉盖隔板、25烟囱、3炉内胆、31第一竖向散热片、32水平挡板、33第二竖向散热片、34竖直隔板、35上分风板、4炉中胆、41炉底板、42水平散热片、43炉栅、44底板进风管、5炉壳、51自然通风口、52风槽隔板、53冷风槽、54热风槽、55矩形风管、6多排风管机构、61进风管、62出风管、63连管、64电磁阀、65风量调节阀、71热风出口通道、72加料口通道、73热风进口、74热风出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

见图1和图2，一种高效热风炉，包括炉体和鼓风机1，炉体的上端设有炉盖2，炉盖2的中部贯穿设有烟囱25；

所述炉体从内到外依次包括炉内胆3、炉中胆4和炉壳5，炉中胆4的底端布设有炉底板41，炉壳5的底部均匀开设有自然通风口51；所述炉底板41和炉内胆3的底板间隔形成燃烧室，炉底板41和炉壳5的底板间隔形成助燃室，且助燃室内布设有多排风管机构6；

所述炉体的上部贯穿炉内胆3、炉中胆4和炉壳5开设有热风出口通道71，炉体的底部贯穿炉中胆4和炉壳5开设有加料口通道72；

见图3，所述炉内胆3的底板上并列布设有10片以上第一竖向散热片31，且第一竖向散热片31的上端铺设有水平挡板32，使得相邻第一竖向散热片31间隔布置形成水平的烟气道；

第一竖向散热片31上方对应炉内胆3的侧壁上均匀布设有第二竖向散热片33；

所述水平挡板32的上端垂直于第一竖向散热片31的水平延伸方向设有竖直隔板34，竖直隔板34将炉内胆3分隔为进风腔和出风腔，进风腔和出风腔的上部均水平布设有上分风板35，且进风腔内的上分风板35上方对应的炉内胆3侧壁上开设热风进口73，出风腔内的上分风板35上方对应的炉内胆3侧壁上开设热风出口74；

所述炉中胆4和炉壳5之间间隔布置形成风室；

见图4，所述炉中胆4的下部外侧壁上均匀布设有水平散热片42，且上下相邻的水平散热片42交错布置；

见图5，所述炉壳5的一侧面上设有风槽，风槽通过风槽隔板52隔设成冷风槽53和热风槽54，冷风槽53和热风槽54均沿着炉壳5侧壁竖向布置，且分别和风室贯通；

所述冷风槽53通过管道连通着鼓风机1的出风口，热风槽54通过矩形风管55连通着炉内胆3的热风进口73。

进一步，所述上分风板35固定安装在对应的竖直隔板34上，且上分风板35和对应的炉内胆3侧壁之间留有间隙；所述第一竖向散热片31的两端和对应的炉内胆3侧壁之间留有间隙，且间隙的宽度为第二竖向散热片33水平延伸的宽度。

见图6，所述炉盖2包括炉内盖21和炉外盖22，炉内盖21和炉外盖22之间间隔形成炉盖风室，且炉外盖22的下端设有用于密封炉盖风室底端的炉盖底板，炉盖底板分别和所述冷风槽53、热风槽54贯通；

所述炉盖风室对应风槽隔板52设有L形的第一炉盖隔板23，第一炉盖隔板23的相对一侧的炉盖风室的上部设有第二炉盖隔板24。

见图7，所述多排风管机构6包括进风管61和4根以上等间距并列布设的出风管62，每根出风管62的一端开口、另一端封闭，且开口端通过连管63连通着进风管61的一端，进风管61的另一端依次通过电磁阀64和风量调节阀65管道连通着所述冷风槽53；所述每根出风管62和炉壳5底板呈5º~15º倾斜布置，且出风管62对应所述炉底板41的一侧壁上均匀开设出风孔。

所述炉底板41为水平布置的方形板，方形板的中部开设安装孔，且安装孔上配合安装有炉栅43，安装孔的四周方形板上均匀布设有竖直的底板进风管44，且底板进风管44的底部贯穿方形板。

本实用新型的工作原理：

见图8，风在炉体内的循环流动，鼓风机1吹出的风首先进入冷风槽53，经风室流入热风槽54，经矩形风管55流入炉内胆3的热风进口73，炉内胆3内的风由于水平挡板32的阻挡沿着进风腔的侧壁向下，经过炉内胆3侧壁上均匀布设的第二竖向散热片33的分流，均匀到达进风腔的底部，然后沿着相邻第一竖向散热片31间隔布置形成水平的烟气道流向出风腔的底部，从出风腔的底部向出风腔的上部流动，且依次经过出风腔内的第二竖向散热片33的分流和水平挡板32的阻挡作用，最后经热风出口74到达热风出口通道71并排出；

见图9，即为风从进风腔的底部沿着相邻第一竖向散热片31间隔布置形成水平的烟气道流向出风腔的底部。

见图10，即为炉盖2内风的循环流动，由于第一炉盖隔板23和第二炉盖隔板24的分隔作用，使得风只能从冷风槽53对应的成炉盖风室的一侧流向热风槽54对应的成炉盖风室的另一侧。

因此鼓风机1吹入的风流经整个炉体，充分增加风和炉体的接触面积和接触时间，同时在炉中胆4和炉内胆3的高温部位设有大量的散热片，不仅增加了吸热面积，提高了热交换效率，同时也保证了炉体上高温部位不会温度过热，提高了炉体的使用寿命。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效热风炉，包括炉体和鼓风机（1），炉体的上端设有炉盖（2），炉盖（2）的中部贯穿设有烟囱（25）；

所述炉体从内到外依次包括炉内胆（3）、炉中胆（4）和炉壳（5），炉中胆（4）的底端布设有炉底板（41），炉壳（5）的底部均匀开设有通风口（51）；所述炉底板（41）和炉内胆（3）的底板间隔形成燃烧室，炉底板（41）和炉壳（5）的底板间隔形成助燃室，且助燃室内布设有多排风管机构（6）；

所述炉体的上部贯穿炉内胆（3）、炉中胆（4）和炉壳（5）开设有热风出口通道（71），炉体的底部贯穿炉中胆（4）和炉壳（5）开设有加料口通道（72）；

其特征在于：所述炉内胆（3）的底板上并列布设有10片以上第一竖向散热片（31），且第一竖向散热片（31）的上端铺设有水平挡板（32），使得相邻第一竖向散热片（31）间隔布置形成水平的烟气道；

第一竖向散热片（31）上方对应炉内胆（3）的侧壁上均匀布设有第二竖向散热片（33）；

所述水平挡板（32）的上端垂直于第一竖向散热片（31）的水平延伸方向设有竖直隔板（34），竖直隔板（34）将炉内胆（3）分隔为进风腔和出风腔，进风腔和出风腔的上部均水平布设有上分风板（35），且进风腔内的上分风板（35）上方对应的炉内胆（3）侧壁上开设热风进口（73），出风腔内的上分风板（35）上方对应的炉内胆（3）侧壁上开设热风出口（74）；

所述炉中胆（4）和炉壳（5）之间间隔布置形成风室；

所述炉中胆（4）的下部外侧壁上均匀布设有水平散热片（42），且上下相邻的水平散热片（42）交错布置；

所述炉壳（5）的一侧面上设有风槽，风槽通过风槽隔板（52）隔设成冷风槽（53）和热风槽（54），冷风槽（53）和热风槽（54）均沿着炉壳（5）侧壁竖向布置，且分别和风室贯通；

所述冷风槽（53）通过管道连通着鼓风机（1）的出风口，热风槽（54）通过矩形风管（55）连通着炉内胆（3）的热风进口（73）。

2.根据权利要求1所述一种高效热风炉，其特征在于：所述上分风板（35）固定安装在对应的竖直隔板（34）上，且上分风板（35）和对应的炉内胆（3）侧壁之间留有间隙；所述第一竖向散热片（31）的两端和对应的炉内胆（3）侧壁之间留有间隙，且间隙的宽度为第二竖向散热片（33）水平延伸的宽度。

3.根据权利要求1所述一种高效热风炉，其特征在于：所述多排风管机构（6）包括进风管（61）和4根以上等间距并列布设的出风管（62），每根出风管（62）的一端开口、另一端封闭，且开口端通过连管（63）连通着进风管（61）的一端，进风管（61）的另一端依次通过电磁阀（64）和风量调节阀（65）管道连通着所述冷风槽（53）；所述每根出风管（62）和炉壳（5）底板呈5º~15º倾斜布置，且出风管（62）对应所述炉底板（41）的一侧壁上均匀开设出风孔。

4.根据权利要求1所述一种高效热风炉，其特征在于：所述炉底板（41）为水平布置的方形板，方形板的中部开设安装孔，且安装孔上配合安装有炉栅（43），安装孔的四周方形板上均匀布设有竖直的底板进风管（44），且底板进风管（44）的底部贯穿方形板。

5.根据权利要求1所述一种高效热风炉，其特征在于：所述炉盖（2）包括炉内盖（21）和炉外盖（22），炉内盖（21）和炉外盖（22）之间间隔形成炉盖风室，且炉外盖（22）的下端设有用于密封炉盖风室底端的炉盖底板，炉盖底板分别和所述冷风槽（53）、热风槽（54）贯通；

所述炉盖风室对应风槽隔板（52）设有L形的第一炉盖隔板（23），第一炉盖隔板（23）的相对一侧的炉盖风室的上部设有第二炉盖隔板（24）。

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