CN203384957U - 立式锅炉的双炉排结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式锅炉的双炉排结构，解决了现有立式锅炉不适用于生物质燃料、热效率低、使用寿命短的问题。技术方案包括位于炉胆燃烧室底部的上炉排和燃尽室底部的下炉排，所述上炉排包括水冷炉排，所述上炉排还包括位于水冷炉排上方的陶瓷炉排，所述陶瓷炉排上设有多个风道。本实用新型结构简单、适用于生物质燃料、热效率高、使用寿命长、拆卸简便、检修维护方便。

Description

立式锅炉的双炉排结构

技术领域

本实用新型涉及一种立式锅炉，具体说是一种立式锅炉的双炉排结构。 

背景技术

立式单炉排蒸汽锅炉由于热效率低，燃烧不充分，几年前已禁止生产，现在立式锅炉均为双炉排反烧。上层为横水管组成的水冷炉排。下层为铸铁固定炉排（见图1），双炉排反烧结构由于烟气流程长，煤燃烧较充分，所以热效率提高，不冒黑烟，国家允许生产。由于焊缝的限制，上层横水管组成的水冷炉排管壁间距一般最小为30mm左右，且以利于通风，让煤能充分燃烧。由于烟煤是块煤与煤粉的混合体，且煤燃烧后容易结焦，所以炉胆加的煤不会漏撒，燃烧后可以擞炉，未燃烬的煤在下层炉排上继续燃烧。这种结构的锅炉只能燃煤，而不能燃烧生物质颗粒燃料，由于生物质颗粒燃料直径只有10-15mm左右，上层水冷炉排管的间隙导致其根本留不住燃料，使生物质燃料全部落在下层炉排上，从而导致被迫形成单炉排正烧，生物质颗粒燃料虽然不冒黑烟，但是单炉排正烧热效率低，浪费了能源。若直接在上层的水冷炉排上加设铸铁的炉排，由于锅炉是反烧，火焰向下直接冲刷炉排，没有灰层保护，铸铁炉排长期在800-900℃高温下，很快就会变形和高温氧化，使用寿命很短。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、适用于生物质燃料、热效率高、使用寿命长、拆卸简便、检修维护方便的立式锅炉的双炉排结构。 

 技术方案包括位于炉胆燃烧室底部的上炉排和燃尽室底部的下炉排，所述上炉排包括水冷炉排，所述上炉排还包括位于水冷炉排上方的陶瓷炉排，所述陶瓷炉排上设有多个风道。 

所述风道截面为倒锥形。 

所述倒锥形的风道的上孔径为14-18mm，下孔径为5-7mm。 

所述陶瓷炉排上设有多个均匀排列的条形风道。 

所述陶瓷炉排为可拆式拼接结构。 

本实用新型通过在原有的水冷炉排上方加设陶瓷炉排，所述陶瓷材料具有耐火、耐高温的特点，且生物质燃料燃烬后，全部是干细灰，不结焦。很容易落下去，因此可有效替代铸铁炉排，通过在陶瓷炉排上开设多个风道且用于承接生物质燃料进行反烧的同时还能保证通风顺畅，实现反烧的正常运行。 

所述风道的孔径大小应考虑生物质燃料的直径，既要避免生物质燃料由风道漏下，又要保证通风。 

所述风道最好为条形结构，长条形的风道十分适合炉钩轻松疏炉，所以炉排不易损坏。进一步的，将陶瓷炉排设计为可拆式拼接结构，可由两块、四块或六块等小炉排拼接而成，这样可根据燃料的不同选择加装或不加装陶瓷炉排，也便于将小炉排从进风炉门处送入炉 胆内安装，当需要陶瓷炉排进行检修或更换时，也更为简单方便。 

有益效果： 

1．通过加装陶瓷炉排用于承接颗粒状的生物质燃料满足立式锅炉的反烧要求，既避免生物质燃料下漏，又保证反烧的顺利进行； 

2．条形风道便于适合炉钩轻松疏炉，可拆接拼接的炉排便于检修和拆装。 

3．本实用新型结构简单、操作简便、热效率高、使用寿命长、节能降耗，特别适用生物质燃料，具有广阔的市场应用前景。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为陶瓷炉排的主视图。 

图3为陶瓷炉排的剖视图。 

其中，1-锅壳、2-炉胆、3-换热室、4-换热管、5-燃烧室、6-水冷炉排、7-陶瓷炉排、7.1-风道、7.2-小炉排、8-下炉排、9-火管、10-炉门、11-引风口、12-炉拱板、13-燃尽室。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明： 

立式锅炉包括锅壳1及位于锅壳1内的炉胆2，所述炉胆2的上部为换热室3、中部为燃烧室5、下部为燃尽室13，燃烧室5上设有加燃料用炉门10，燃尽室13经火管9与换热室3连通，换热室3与引风口11连通，用于连接引风机。所述换热室3内设有换热管4，所述换热室3和燃烧室5之间由炉拱板12分隔，燃烧室5底部设上 炉排、燃尽室13底部设下炉排8（为固定炉排）。所述上炉排包括水冷炉排6以及位于水冷炉排6上方的陶瓷炉排7，参照图2，所述陶瓷炉排7设有多个均匀排列的条形的风道7.1，参照图3，从剖视图上，所述风道7.1为倒锥形结构，上孔径优选为14-18mm，下孔径为5-7mm。所述陶瓷炉排7为可拆式拼接结构，可由多个小炉排7.2相互拼接而成（本实施例中由四块小炉排7.2拼接而成）。 

当燃料为生物质燃料时，可在水冷炉排6上方安装陶瓷炉排7，生物质燃料由炉门10送入燃烧室5，在陶瓷炉排7上燃烧，细灰及未完全燃料的部分经水冷炉排6落在燃尽室13底部下炉排8上，燃烧用的冷空气分别由炉门10及下炉排8通入，燃烧烟气由燃尽室13经火管9进入换热室3，对换热室3的换热管4内的换热介质进行换热升温，换热后的烟气经引风口11被引风机抽出。当燃料为煤时，则将陶瓷炉排7拆下即可。 

Claims (5)

1.一种立式锅炉的双炉排结构，包括位于炉胆燃烧室底部的上炉排和燃尽室底部的下炉排，所述上炉排包括水冷炉排，其特征在于，所述上炉排还包括位于水冷炉排上方的陶瓷炉排，所述陶瓷炉排上设有多个风道。

2.如权利要求1所述的立式锅炉的双炉排结构，其特征在于，所述风道截面为倒锥形。

3.如权利要求2所述的立式锅炉的双炉排结构，其特征在于，所述倒锥形的风道的上孔径为14-18mm，下孔径为5-7mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的立式锅炉的双炉排结构，其特征在于，所述陶瓷炉排上设有多个均匀排列的条形风道。

5.如权利要求1所述的立式锅炉的双炉排结构，其特征在于，所述陶瓷炉排为可拆式拼接结构。

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