CN217715033U - 一种烟风道交叉布置的换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了烟风道交叉布置的换热装置,包括分别与换热器相连接的冷风分配部件和热风分配部件,冷风分配部件内腔与冷媒通道相通,热风分配部件内腔与热媒通道相通,扁形冷媒通道和呈扁形热媒通道分别间隔布置有多个,且所有相邻扁形冷媒通道之间穿插一个扁形热媒通道,所有相邻扁形热媒通道之间穿插一个扁形冷媒通道,由所有扁形冷媒通道和所有扁形热媒通道共同构成交叉结构。通过将扁形冷媒通道和呈扁形热媒通道以相互穿插的方式交叉布置,使得换热介质的流场更为均匀,且通过换热器和扁形通道共同进行了两次换热,使得换热效率进一步提高;采用本实用新型,无需配置多个呈大小头结构的风箱,使得整体结构更容易安装,占地空间更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气换热设备,具体涉及一种烟风道交叉布置的换热装置。
背景技术
为保证锅炉排烟系统的回转式空气预热器正常运行,防止冷端硫酸结露,造成空气预热器的低温腐蚀和堵灰,通常是在回转式空气预热器入口处加装空气加热/加热装置——暖风器,确保将进入空气预热器的冷风温度预热至合适温度。针对暖风器技改过程中存在的技改成本高、对原有结构影响较大的问题,在前期研究中开发了一款暖风器组件,包括换热芯体,换热芯体的进风口设置有一次风进风风箱和二次风进风风箱,换热芯体的出风口连接一次风出风风箱和二次风出风风箱,由一次风进风风箱内腔、二次风进风风箱内腔、换热芯体内的空气介质通道、一次风出风风箱内腔和二次风出风风箱内腔共同构成冷媒通道;换热芯体的进烟口连接进烟烟箱,换热芯体的出烟口连接出烟烟箱,由进烟烟箱内腔、换热芯体内的烟气介质通道和出烟烟箱内腔共同构成热媒通道。
尽管采用该方案能够大幅减少对原有管路的更改并降低暖风器组件的安装难度和技改成本,但在此基础上,有必要对其介质流场和换热效率作进一步优化。
另一方面,在燃煤锅炉机组的排烟系统增设空气预热器/烟气换热器,能够解决回转式控制预热器漏风、积灰堵塞等问题,并确保有效的热回收效果,降低排烟温度。但是,传统空气预热器/烟气换热器配置有多个体积较大的大小头(风箱),存在烟风道容易相互干扰的问题,结构布置有待进一步优化。
实用新型内容
本实用新型目的之一在于提供一种介质流场均匀和换热效率高的基于烟风道交叉布置的换热装置。
为实现前述目的,本实用新型提供的烟风道交叉布置的换热装置,包括分别与换热器相连接的冷风分配部件和热风分配部件,冷风分配部件内腔与冷媒通道相通,热风分配部件内腔与热媒通道相通,其特征在于:扁形冷媒通道和呈扁形热媒通道分别间隔布置有多个,且所有相邻扁形冷媒通道之间穿插一个扁形热媒通道,所有相邻扁形热媒通道之间穿插一个扁形冷媒通道,由所有扁形冷媒通道和所有扁形热媒通道共同构成交叉结构。
作为优选方案,扁形冷媒通道连接在换热器的冷风进口侧,扁形热媒通道连接在换热器的烟气出口侧。
进一步地,扁形冷媒通道包括相互独立的冷一次风通道和冷二次风通道,扁形热媒通道包括相互独立的第一烟气通道和第二烟气通道,冷一次风通道与第一烟气通道交叉布置,冷二次风通道与第二烟气通道交叉布置。
作为优选方案,换热器立式布置,换热器顶部连接进烟气分配部件,换热器底部连接扁形热媒通道。
作为优选方案,所有扁形热媒通道竖向布置,且其出口部位连接水平布置的排烟部件。
作为优选方案,换热器的冷风出口侧连接排风部件。
作为优选方案,排风部件呈90°弯头形,且其出口朝上,扁形冷媒通道水平布置。
作为优选方案,扁形冷媒通道呈扩张结构,靠近冷风分配部件侧的扁形冷媒通道截面积小于靠近换热器侧的扁形冷媒通道截面积。
作为优选方案,所有扁形热媒通道汇入排风部件。
作为优选方案,进烟气分配部件呈喇叭形。
有益效果:本实用新型通过将扁形冷媒通道和呈扁形热媒通道以相互穿插的方式交叉布置,使得换热介质的流场更为均匀,且通过换热器和扁形通道共同进行了两次换热,使得换热效率进一步提高;采用本实用新型,无需配置多个呈大小头结构的风箱/风道,使得整体结构更容易安装,占地空间更小,结构更为紧凑,巧妙地解决了烟风道容易相互干扰的问题。
附图说明
图1为实施例中换热装置立体示意图;
图2为实施例中换热装置俯向示意图;
图3为实施例中换热装置侧向示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1、图2和图3所示,一种烟风道交叉布置的换热装置,包括分别与换热器3相连接的冷风分配部件和热风分配部件,冷风分配部件内腔与冷媒通道相通,热风分配部件内腔与热媒通道相通,扁形冷媒通道和呈扁形热媒通道分别间隔布置有多个,且所有相邻扁形冷媒通道之间穿插一个扁形热媒通道,所有相邻扁形热媒通道之间穿插一个扁形冷媒通道,由所有扁形冷媒通道和所有扁形热媒通道共同构成交叉结构。
其中,扁形冷媒通道连接在换热器3的冷风进口侧,扁形热媒通道连接在换热器3的烟气出口侧。扁形冷媒通道包括相互独立的冷一次风通道6和冷二次风通道7,扁形热媒通道包括相互独立的第一烟气通道5和第二烟气通道4,冷一次风通道6与第一烟气通道5交叉布置,冷二次风通道7与第二烟气通道4交叉布置。
其中,换热器3立式布置,换热器3顶部连接进烟气分配部件14,进烟气分配部件14呈喇叭形,进烟气分配部件14的进口15朝上;换热器3底部连接扁形热媒通道;所有扁形热媒通道竖向布置,且其出口部位连接水平布置的排烟部件13,排烟部件13的出口10水平朝向;换热器3的冷风出口侧连接排风部件;排风部件呈90°弯头形,且其出口朝上(冷一次风通道6对应的排风部件一8的出风口9朝上,冷二次风通道7对应的排风部件二16的出风口11也朝上),扁形冷媒通道水平布置;扁形冷媒通道呈扩张结构,靠近冷风分配部件侧的扁形冷媒通道截面积小于靠近换热器3侧的扁形冷媒通道截面积(冷一次风通道6对应的冷风分配部件一2水平布置,冷二次风通道7对应的冷风分配部件二12也水平布置,其进口1水平朝向);所有扁形热媒通道汇入排风部件。
使用时:如图3所示,图中实心箭头表示烟气流动方向,空心箭头表示冷风流动方向,冷一次风从冷风分配部件一2进入冷一次风通道6,然后进入换热器3的冷媒通道,然后进入排风部件一8并从出口9排出;冷二次风从冷风分配部件二12进入冷二次风通道7,然后进入换热器3的冷媒通道,然后进入排风部件二16并从出口11排出;烟气则从进口15进入进烟气分配部件14,然后进入换热器3的热媒通道,然后进入第一烟气通道5和第二烟气通道4,再汇入排烟部件13后从出口10排出;整个过程中,烟气与冷风在换热器3中进行一次换热,在扁形冷媒通道和呈扁形热媒通道处进行二次换热,即冷风被加热了两次,从而提高了换热效率。
通过将扁形冷媒通道和呈扁形热媒通道以相互穿插的方式交叉布置,使得换热介质(被分配成多路平行的流场)的流场更为均匀,且通过换热器和扁形通道共同进行了两次换热,使得换热效率进一步提高;这种换热装置无需配置多个呈大小头结构的风箱/风道,使得整体结构更容易安装,占地空间更小,结构更为紧凑,巧妙地解决了烟风道容易相互干扰的问题。
Claims (10)
1.一种烟风道交叉布置的换热装置,包括分别与换热器(3)相连接的冷风分配部件和热风分配部件,冷风分配部件内腔与冷媒通道相通,热风分配部件内腔与热媒通道相通,其特征在于:扁形冷媒通道和呈扁形热媒通道分别间隔布置有多个,且所有相邻扁形冷媒通道之间穿插一个扁形热媒通道,所有相邻扁形热媒通道之间穿插一个扁形冷媒通道,由所有扁形冷媒通道和所有扁形热媒通道共同构成交叉结构。
2.根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于:扁形冷媒通道连接在换热器(3)的冷风进口侧,扁形热媒通道连接在换热器(3)的烟气出口侧。
3.根据权利要求2所述的换热装置,其特征在于:扁形冷媒通道包括相互独立的冷一次风通道(6)和冷二次风通道(7),扁形热媒通道包括相互独立的第一烟气通道(5)和第二烟气通道(4),冷一次风通道(6)与第一烟气通道(5)交叉布置,冷二次风通道(7)与第二烟气通道(4)交叉布置。
4.根据权利要求3所述的换热装置,其特征在于:换热器(3)立式布置,换热器(3)顶部连接进烟气分配部件(14),换热器(3)底部连接扁形热媒通道。
5.根据权利要求4所述的换热装置,其特征在于:所有扁形热媒通道竖向布置,且其出口部位连接水平布置的排烟部件(13)。
6.根据权利要求5所述的换热装置,其特征在于:换热器(3)的冷风出口侧连接排风部件。
7.根据权利要求6所述的换热装置,其特征在于:排风部件呈90°弯头形,且其出口朝上,扁形冷媒通道水平布置。
8.根据权利要求7所述的换热装置,其特征在于:扁形冷媒通道呈扩张结构,靠近冷风分配部件侧的扁形冷媒通道截面积小于靠近换热器(3)侧的扁形冷媒通道截面积。
9.根据权利要求8所述的换热装置,其特征在于:所有扁形热媒通道汇入排风部件。
10.根据权利要求9所述的换热装置,其特征在于:进烟气分配部件(14)呈喇叭形。
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