JPH07167585A - 熱交換器の低温腐食防止構造 - Google Patents
熱交換器の低温腐食防止構造Info
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- JPH07167585A JPH07167585A JP5313701A JP31370193A JPH07167585A JP H07167585 A JPH07167585 A JP H07167585A JP 5313701 A JP5313701 A JP 5313701A JP 31370193 A JP31370193 A JP 31370193A JP H07167585 A JPH07167585 A JP H07167585A
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- tube
- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1615—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits being inside a casing and extending at an angle to the longitudinal axis of the casing; the conduits crossing the conduit for the other heat exchange medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/10—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing overheating, e.g. heat shields
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡単で施工が容易であり、その上低温
腐食を確実に防止できる熱交換器の低温腐食防止構造を
得ること。 【構成】 空気管３５の内径より小径の内挿管５２を外
板５１に取付けた複数の内挿管ユニット５０を有し、こ
れら内挿管５２を空気管３５に挿入して管板３４ａと外
板５１との間に隙間を隔てて各内挿管ユニット５０を固
定すると共に、内挿管ユニット５０の外板５１又は隣接
する外板５１間に空気流入口５５を設ける。
腐食を確実に防止できる熱交換器の低温腐食防止構造を
得ること。 【構成】 空気管３５の内径より小径の内挿管５２を外
板５１に取付けた複数の内挿管ユニット５０を有し、こ
れら内挿管５２を空気管３５に挿入して管板３４ａと外
板５１との間に隙間を隔てて各内挿管ユニット５０を固
定すると共に、内挿管ユニット５０の外板５１又は隣接
する外板５１間に空気流入口５５を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、腐食性ガスを含む排ガ
スによって空気を加熱する熱交換器において、空気が流
通する空気管及び空気管が取付けられる管板の低温腐食
を防止するための熱交換器の低温腐食防止構造に関する
ものである。
スによって空気を加熱する熱交換器において、空気が流
通する空気管及び空気管が取付けられる管板の低温腐食
を防止するための熱交換器の低温腐食防止構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉等から排出される排ガスの余
熱を利用するための手段として、ボイラ付きの大型炉を
除き、一般に、ガス冷却室で高温ガスによる影響のない
温度まで降温した排ガスと、空気とを熱交換するガス式
空気予熱器（熱交換器）が多く用いられている。
熱を利用するための手段として、ボイラ付きの大型炉を
除き、一般に、ガス冷却室で高温ガスによる影響のない
温度まで降温した排ガスと、空気とを熱交換するガス式
空気予熱器（熱交換器）が多く用いられている。
【０００３】図４は上記の排ガスの余熱利用設備の一例
を示すブロック図で、１は焼却炉、２は焼却炉１から排
出された排ガスを冷却する冷却室、３は冷却室２で降温
された排ガスが送られる熱交換器で、送風機４によって
送り込まれた空気は熱交換器３を通過する間に加熱さ
れ、余熱利用設備５へ送られる。一方、熱交換器３を通
過した排ガスは、集塵機６で清浄化され、送風機７によ
り煙突８から外部へ排出される。
を示すブロック図で、１は焼却炉、２は焼却炉１から排
出された排ガスを冷却する冷却室、３は冷却室２で降温
された排ガスが送られる熱交換器で、送風機４によって
送り込まれた空気は熱交換器３を通過する間に加熱さ
れ、余熱利用設備５へ送られる。一方、熱交換器３を通
過した排ガスは、集塵機６で清浄化され、送風機７によ
り煙突８から外部へ排出される。
【０００４】上記のような余熱利用設備において、熱交
換器３には、一般に、ダストによる閉塞等のトラブルが
少ない管外ガス式と呼ばれる形式のものが使用されてい
る。このような管外ガス式熱交換器の一例を図５に示
す。３１は排ガスが通過する 例えば断面方形の熱交換器本体で、排ガス入口３２と排
ガス出口３３とを有し、両側壁（以下管板ということあ
り）３４ａ，３４ｂ間には外側に突出して開口する複数
の空気管３５が平行に取付けられている。３６は空気入
口３７を有し、熱交換器本体３１の一方の側壁３４ａに
空気管３５の開口部を含む側壁３４ａを覆って取付けら
れたほぼ漏斗状の空気導入部、３８は空気出口３９を有
し、他方の側壁３４ｂに空気管３５の開口部を含む側壁
３４ｂを覆って取付けられたほぼ漏斗状の空気導出部で
ある。
換器３には、一般に、ダストによる閉塞等のトラブルが
少ない管外ガス式と呼ばれる形式のものが使用されてい
る。このような管外ガス式熱交換器の一例を図５に示
す。３１は排ガスが通過する 例えば断面方形の熱交換器本体で、排ガス入口３２と排
ガス出口３３とを有し、両側壁（以下管板ということあ
り）３４ａ，３４ｂ間には外側に突出して開口する複数
の空気管３５が平行に取付けられている。３６は空気入
口３７を有し、熱交換器本体３１の一方の側壁３４ａに
空気管３５の開口部を含む側壁３４ａを覆って取付けら
れたほぼ漏斗状の空気導入部、３８は空気出口３９を有
し、他方の側壁３４ｂに空気管３５の開口部を含む側壁
３４ｂを覆って取付けられたほぼ漏斗状の空気導出部で
ある。
【０００５】上記のような熱交換器３においては、ガス
冷却器２から送られた排ガスは、排ガス入口３２から熱
交換本体３１内に導かれ、空気管３５の間を経て排ガス
出口３３から集塵機６へ送られる。一方、送風機４によ
って送られた空気は、空気入口３７から空気導入部３６
に導かれ、各空気管３５内を通って空気導出部３８、空
気出口３９を経て排出される。この間、熱交換器本体３
１内を通過する２００〜５００℃程度の排ガスにより、
空気導入部３６から各空気管３５に導かれた常温程度の
空気は、最高２５０℃程度まで加熱されて余熱利用設備
５へ送られる。
冷却器２から送られた排ガスは、排ガス入口３２から熱
交換本体３１内に導かれ、空気管３５の間を経て排ガス
出口３３から集塵機６へ送られる。一方、送風機４によ
って送られた空気は、空気入口３７から空気導入部３６
に導かれ、各空気管３５内を通って空気導出部３８、空
気出口３９を経て排出される。この間、熱交換器本体３
１内を通過する２００〜５００℃程度の排ガスにより、
空気導入部３６から各空気管３５に導かれた常温程度の
空気は、最高２５０℃程度まで加熱されて余熱利用設備
５へ送られる。
【０００６】ところで、ごみ焼却炉等の排ガスには腐食
性ガスが含まれており、特に、硫酸ガスは１５０℃で結
露し、排ガス系の機器や煙道を激しく腐食させる。これ
を低温腐食（硫酸露点腐食）とよぶ。このような低温腐
食を防ぐために、機器や煙道のケーシング温度が少なく
とも１５０℃以上になるように排ガスの温度を維持した
うえで、十分な保温や加熱を行なっている。しかしなが
ら、前述の熱交換器３においては、空気管３５の中を空
気が流れて熱交換を行なっているため、排ガスと接する
空気管３５の外側、特に空気の温度が常温に近い入口近
傍は容易に１５０℃以下になってしまう。また、空気管
３５を取付ける側壁３４ａも同様な条件下にある。
性ガスが含まれており、特に、硫酸ガスは１５０℃で結
露し、排ガス系の機器や煙道を激しく腐食させる。これ
を低温腐食（硫酸露点腐食）とよぶ。このような低温腐
食を防ぐために、機器や煙道のケーシング温度が少なく
とも１５０℃以上になるように排ガスの温度を維持した
うえで、十分な保温や加熱を行なっている。しかしなが
ら、前述の熱交換器３においては、空気管３５の中を空
気が流れて熱交換を行なっているため、排ガスと接する
空気管３５の外側、特に空気の温度が常温に近い入口近
傍は容易に１５０℃以下になってしまう。また、空気管
３５を取付ける側壁３４ａも同様な条件下にある。
【０００７】そこで、図６に示すように、空気管３５の
入側開口部から空気管３５内に短い内挿管４０を密着し
て内挿し、排ガスと空気との間の伝熱量を下げて空気管
３５の表面温度の低下を抑制し、低温腐食を防止する方
法が実施されている。これを二重管方式と呼び、一般に
空気の入口部のごく短い範囲に適用することで効果を挙
げている。また、側壁３４ａについても同様に、さらに
もう１枚の板（以下外板という）４１を管板３４ａと並
設して断熱する二重管板方式も採用されている。さら
に、。断熱効果を高めるため、二重化された管板３４ａ
と外板４１との間に断熱材４２を介装することもおこな
われており、特開昭６０−１６５４９３号公報に開示さ
れるような施工上の工夫もみられる。
入側開口部から空気管３５内に短い内挿管４０を密着し
て内挿し、排ガスと空気との間の伝熱量を下げて空気管
３５の表面温度の低下を抑制し、低温腐食を防止する方
法が実施されている。これを二重管方式と呼び、一般に
空気の入口部のごく短い範囲に適用することで効果を挙
げている。また、側壁３４ａについても同様に、さらに
もう１枚の板（以下外板という）４１を管板３４ａと並
設して断熱する二重管板方式も採用されている。さら
に、。断熱効果を高めるため、二重化された管板３４ａ
と外板４１との間に断熱材４２を介装することもおこな
われており、特開昭６０−１６５４９３号公報に開示さ
れるような施工上の工夫もみられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述の二重管方式や二
重管板方式を採用する場合、多数ある空気管３５への内
挿管４０の挿入施工が困難であり、また、管板３４ａ及
び外板４１と内挿管４０との溶接が面倒で、多くの工数
を要する。さらに、管板３４ａと外板４１との間に断熱
材４２を介装する場合は、より一層の工数を必要とす
る。
重管板方式を採用する場合、多数ある空気管３５への内
挿管４０の挿入施工が困難であり、また、管板３４ａ及
び外板４１と内挿管４０との溶接が面倒で、多くの工数
を要する。さらに、管板３４ａと外板４１との間に断熱
材４２を介装する場合は、より一層の工数を必要とす
る。
【０００９】一方、むやみに二重管部の伝熱量を低下さ
せると、そこでの空気加熱がほとんど行なわれず、二重
管部の出口（空気管３５が一重になったところ）に至っ
ても空気温度が低く、結局、二重管部の出口近傍で低温
腐食が発生してしまうことがあった。さらに、二重管に
する工事は、運転後実際に低温腐食が発生してから改造
することも多く、この場合には一層工事が困難で多くの
工数を要する。
せると、そこでの空気加熱がほとんど行なわれず、二重
管部の出口（空気管３５が一重になったところ）に至っ
ても空気温度が低く、結局、二重管部の出口近傍で低温
腐食が発生してしまうことがあった。さらに、二重管に
する工事は、運転後実際に低温腐食が発生してから改造
することも多く、この場合には一層工事が困難で多くの
工数を要する。
【００１０】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、構造が簡単で施工が容易であり、その上低温
腐食の発生を確実に防止することのできる熱交換器の低
温腐食防止構造を得ることを目的としたものである。
たもので、構造が簡単で施工が容易であり、その上低温
腐食の発生を確実に防止することのできる熱交換器の低
温腐食防止構造を得ることを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱交換器の
低温腐食防止構造は、腐食性ガスを含む排ガスが通過す
る熱交換器本体と、この熱交換器本体の管板間に取付け
られた複数の空気管とからなり、空気管に空気を通過さ
せて加熱する熱交換器において、空気管の内径より小径
の内挿管を外板に取付けた複数の内挿管ユニットを有
し、内挿管を空気管に挿入して管板と外板との間に隙間
を隔てて各内挿管ユニットを固定すると共に、内挿管ユ
ニットの外板又は隣接する外板間の少なくとも一部に空
気流入口を設けたものである。
低温腐食防止構造は、腐食性ガスを含む排ガスが通過す
る熱交換器本体と、この熱交換器本体の管板間に取付け
られた複数の空気管とからなり、空気管に空気を通過さ
せて加熱する熱交換器において、空気管の内径より小径
の内挿管を外板に取付けた複数の内挿管ユニットを有
し、内挿管を空気管に挿入して管板と外板との間に隙間
を隔てて各内挿管ユニットを固定すると共に、内挿管ユ
ニットの外板又は隣接する外板間の少なくとも一部に空
気流入口を設けたものである。
【００１２】また、空気管の内径より小径の複数の内挿
管が取付けられ、かつ複数の空気流入口が設けられた外
板を有し、内挿管を少なくとも一部の空気管に挿入して
管板と外板との間に隙間を隔てて外板を固定したもので
ある。
管が取付けられ、かつ複数の空気流入口が設けられた外
板を有し、内挿管を少なくとも一部の空気管に挿入して
管板と外板との間に隙間を隔てて外板を固定したもので
ある。
【００１３】
【作用】加熱される空気の主流は内挿管内に導かれる
が、一部は外板又は外板間に設けた空気流入口から管板
と外板の間及び空気管と内挿管との間に流入する。この
空気の流れによって、従来の二重管方式及び二重管板方
式の場合に比べて、その部分の伝熱量より多く熱交換す
ることによって空気加熱が行なわれるので、内挿管出口
部近傍における空気温度を高く維持することができ、低
温腐食を防止することができる。
が、一部は外板又は外板間に設けた空気流入口から管板
と外板の間及び空気管と内挿管との間に流入する。この
空気の流れによって、従来の二重管方式及び二重管板方
式の場合に比べて、その部分の伝熱量より多く熱交換す
ることによって空気加熱が行なわれるので、内挿管出口
部近傍における空気温度を高く維持することができ、低
温腐食を防止することができる。
【００１４】この場合、管板と外板の間及び空気管と内
挿管との間に流れる空気量はごく僅かでよく、その量は
外板に設けた空気流入口や外板間の隙間からの流入程度
で十分である。内挿管はその施工条件により、全部又は
一部を外板に取付けたのち、熱交換器本体に設けた空気
管に挿入し、管板に施工する。空気管と内挿管との間に
はすき間があり、また管板と外板との間には断熱材を介
装せず、さらに、複数本の内挿管をまとめて空気管に挿
入して内挿管ユニットを装着できるので、施工がきわめ
て容易である。
挿管との間に流れる空気量はごく僅かでよく、その量は
外板に設けた空気流入口や外板間の隙間からの流入程度
で十分である。内挿管はその施工条件により、全部又は
一部を外板に取付けたのち、熱交換器本体に設けた空気
管に挿入し、管板に施工する。空気管と内挿管との間に
はすき間があり、また管板と外板との間には断熱材を介
装せず、さらに、複数本の内挿管をまとめて空気管に挿
入して内挿管ユニットを装着できるので、施工がきわめ
て容易である。
【００１５】
【実施例】 実施例１ 図１は本発明実施例の模式図、図２はその要部の一部拡
大図である。なお、図５〜図６で説明した従来例と同じ
部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。図に
おいて、５０は内挿管ユニットで、図３に示すように、
分割された外板５１に、空気管３５に対応して穴をあ
け、この穴に空気管３５の内径より小径の複数本（図に
は４本の場合が示してある）の内挿管５２を溶接により
取付けたものである。なお、本実施例においては、内挿
管５２の外径ｄ2 を空気管３５の内径より２ｍｍ以上小
さく形成した。
大図である。なお、図５〜図６で説明した従来例と同じ
部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。図に
おいて、５０は内挿管ユニットで、図３に示すように、
分割された外板５１に、空気管３５に対応して穴をあ
け、この穴に空気管３５の内径より小径の複数本（図に
は４本の場合が示してある）の内挿管５２を溶接により
取付けたものである。なお、本実施例においては、内挿
管５２の外径ｄ2 を空気管３５の内径より２ｍｍ以上小
さく形成した。
【００１６】上記のような内挿管ユニット５０は、各内
挿管５２をそれぞれ対応する空気管３５の入側開口部に
挿入し、外板５１を管板３４ａから突出した空気管３５
の端部に当接させ、隣接する外板５０の間を溶接により
部分的に固定する。このとき、空気管３５と内挿管５２
との間及び管板３４ａと外板５１との間には、少なくと
も１ｍｍ以上の隙間５３，５４が形成されており、ま
た、各内挿管ユニット５０の外板５１の間には、溶接さ
れなかった部分が空気流入口５５として開口している。
挿管５２をそれぞれ対応する空気管３５の入側開口部に
挿入し、外板５１を管板３４ａから突出した空気管３５
の端部に当接させ、隣接する外板５０の間を溶接により
部分的に固定する。このとき、空気管３５と内挿管５２
との間及び管板３４ａと外板５１との間には、少なくと
も１ｍｍ以上の隙間５３，５４が形成されており、ま
た、各内挿管ユニット５０の外板５１の間には、溶接さ
れなかった部分が空気流入口５５として開口している。
【００１７】この場合、空気管３５の端部は管板３４ａ
から所定の長さ突出し、その突出部が管板３４ａに溶接
されており、突出部は内挿管ユニット５０を装着する際
の外板５１の位置決め用スペーサとして利用できる。ま
た、空気管３５の端部は、外板５１の接触部から空気が
流入しうるように荒仕上げでよい。さらに、空気管３５
と内挿管５２及び管板３４ａと外板５１が部分的に接触
していてもその性能にはほとんど影響がないので、施工
精度に気を使うことはない。
から所定の長さ突出し、その突出部が管板３４ａに溶接
されており、突出部は内挿管ユニット５０を装着する際
の外板５１の位置決め用スペーサとして利用できる。ま
た、空気管３５の端部は、外板５１の接触部から空気が
流入しうるように荒仕上げでよい。さらに、空気管３５
と内挿管５２及び管板３４ａと外板５１が部分的に接触
していてもその性能にはほとんど影響がないので、施工
精度に気を使うことはない。
【００１８】次に、上記のように構成した本発明の作用
を説明する。ガス冷却器２から送られた排ガスは、排ガ
ス入口３２から熱交換器本体３１内に導かれ、管３５の
間を経て排ガス出口３３から集塵機６へ送られる。一
方、送風機４によって送られた空気は、空気流入口３７
から空気導入部３６に導かれ、各空気管３５内を通って
空気導出部３８、空気出口３９を経て排出される。この
間、熱交換器本体３１内を通過する２００〜５００℃程
度の排ガスにより、各空気管３５に導かれた常温程度の
空気は、最高２５０℃程度まで加熱され、余熱利用設備
へ送られる。
を説明する。ガス冷却器２から送られた排ガスは、排ガ
ス入口３２から熱交換器本体３１内に導かれ、管３５の
間を経て排ガス出口３３から集塵機６へ送られる。一
方、送風機４によって送られた空気は、空気流入口３７
から空気導入部３６に導かれ、各空気管３５内を通って
空気導出部３８、空気出口３９を経て排出される。この
間、熱交換器本体３１内を通過する２００〜５００℃程
度の排ガスにより、各空気管３５に導かれた常温程度の
空気は、最高２５０℃程度まで加熱され、余熱利用設備
へ送られる。
【００１９】ところで、空気導入部３６に導かれた空気
の一部は、内挿管ユニット５０の隣接する外板５１の間
に形成された空気流入口５５から、管板３４ａと外板５
１とによって形成された隙間５３に侵入し、さらにその
一部は、空気管３５の端部と外板５１との間から空気管
３５と内挿管５２との間に形成された隙間５４に流入す
る。この空気の流れによって、従来の二重管方式、二重
管板方式の場合のその部分の伝熱量より多く熱交換する
ことにより空気加熱が行なわれ、二重管部の出口におけ
る空気の温度を高く維持できるので、二重管部の出口近
傍での低温腐食を防止することができる。この場合、管
板３４ａと外板５１及び空気管３５と内挿管５２で形成
する隙間５３，５４に流入する空気量はごく僅かでよ
く、その量は内挿管ユニット５０の外板５１に設けた穴
や空気流入口５５からの流入程度で十分である。
の一部は、内挿管ユニット５０の隣接する外板５１の間
に形成された空気流入口５５から、管板３４ａと外板５
１とによって形成された隙間５３に侵入し、さらにその
一部は、空気管３５の端部と外板５１との間から空気管
３５と内挿管５２との間に形成された隙間５４に流入す
る。この空気の流れによって、従来の二重管方式、二重
管板方式の場合のその部分の伝熱量より多く熱交換する
ことにより空気加熱が行なわれ、二重管部の出口におけ
る空気の温度を高く維持できるので、二重管部の出口近
傍での低温腐食を防止することができる。この場合、管
板３４ａと外板５１及び空気管３５と内挿管５２で形成
する隙間５３，５４に流入する空気量はごく僅かでよ
く、その量は内挿管ユニット５０の外板５１に設けた穴
や空気流入口５５からの流入程度で十分である。
【００２０】上記の説明では外板５１に４本の内挿管５
２を取付けて内挿管ユニット５０を構成した場合を示し
たが、内挿管５２の数はこれに限定するものではなく、
１本以上であればよい。また、複数の内挿管ユニット５
０の内挿管５２を空気管３５に装着して隣接する外板５
１を部分溶接して固定し、溶接されなかった部分を空気
流入口５５とした例を説明したが、外板５１に空気流入
口を設けてもよい。
２を取付けて内挿管ユニット５０を構成した場合を示し
たが、内挿管５２の数はこれに限定するものではなく、
１本以上であればよい。また、複数の内挿管ユニット５
０の内挿管５２を空気管３５に装着して隣接する外板５
１を部分溶接して固定し、溶接されなかった部分を空気
流入口５５とした例を説明したが、外板５１に空気流入
口を設けてもよい。
【００２１】実施例２ 第１の実施例では、複数本の内挿管５２を有する複数の
内挿管ユニット５０を設け、内挿管５２と空気管３５に
それぞれ挿入して隣接する外板５１を部分溶接し、管板
３４ａと隙間を隔てて外板５１を固定するようにした
が、本実施例においては、１枚の外板５１に内挿管５２
を取付けるようにしたものである。
内挿管ユニット５０を設け、内挿管５２と空気管３５に
それぞれ挿入して隣接する外板５１を部分溶接し、管板
３４ａと隙間を隔てて外板５１を固定するようにした
が、本実施例においては、１枚の外板５１に内挿管５２
を取付けるようにしたものである。
【００２２】すなわち、熱交換器本体３１の側壁（管
板）３４ａとほぼ同じ大きさの外板５１に、各空気管３
５に対応して穴を設け、この穴に内挿管５２を溶接によ
り固定すると共に、外板５１に複数の空気流入口５５を
設けたものである。上記のように構成した本実施例にお
いても、第１の実施例と同様に二重管部の出口近傍にお
ける低温腐食を防止することができる。
板）３４ａとほぼ同じ大きさの外板５１に、各空気管３
５に対応して穴を設け、この穴に内挿管５２を溶接によ
り固定すると共に、外板５１に複数の空気流入口５５を
設けたものである。上記のように構成した本実施例にお
いても、第１の実施例と同様に二重管部の出口近傍にお
ける低温腐食を防止することができる。
【００２３】なお、上記各実施例において、内挿管５２
は、その施工条件によって全部を分割した外板５１にそ
れぞれ取付けて内挿管ユニット５０とし、あるいは全部
を１枚の外板５１に取付けて空気管に挿入するようにし
てもよく、あるいは、一部を内挿管ユニット５０とし又
は外板５１に取付け、残部を直接空気管３５に挿入する
など、適宜変更することができる。
は、その施工条件によって全部を分割した外板５１にそ
れぞれ取付けて内挿管ユニット５０とし、あるいは全部
を１枚の外板５１に取付けて空気管に挿入するようにし
てもよく、あるいは、一部を内挿管ユニット５０とし又
は外板５１に取付け、残部を直接空気管３５に挿入する
など、適宜変更することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、管板と外板との間及び空気管と内挿管との間に隙間
を形成し、この隙間に空気が流入しうるように構成し、
この空気の流れによってその部分の空気を従来より多く
熱交換して加熱するようにしたので、挿入管出口部近傍
における空気温度を高く維持することができる。このた
め、挿入管出口部近傍に結露を生じることがなく、低温
腐食を確実に防止することができる。
は、管板と外板との間及び空気管と内挿管との間に隙間
を形成し、この隙間に空気が流入しうるように構成し、
この空気の流れによってその部分の空気を従来より多く
熱交換して加熱するようにしたので、挿入管出口部近傍
における空気温度を高く維持することができる。このた
め、挿入管出口部近傍に結露を生じることがなく、低温
腐食を確実に防止することができる。
【００２５】また、内挿管の全部又は一部を外板に取付
けたのち空気管に挿入して施工するが、空気管と内挿管
との間に隙間があること、管板と外板との間に断熱材を
介装しないことから施工がきわめて容易である。特に、
運転後に改造する場合は、複数本の内挿管を外板に取付
けた複数の内挿管ユニットを用いることにより、狭い場
所でも施工が著しく容易になり、外板間の隙間をそまま
空気流入口として利用できる。
けたのち空気管に挿入して施工するが、空気管と内挿管
との間に隙間があること、管板と外板との間に断熱材を
介装しないことから施工がきわめて容易である。特に、
運転後に改造する場合は、複数本の内挿管を外板に取付
けた複数の内挿管ユニットを用いることにより、狭い場
所でも施工が著しく容易になり、外板間の隙間をそまま
空気流入口として利用できる。
【図１】本発明実施例の模式図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の要部をなす内挿管ユニットの実施例の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】排ガスの余熱利用設備の一例を示すブロック図
である。
である。
【図５】従来の熱交換器の一例の模式図である。
【図６】従来の熱交換器の他の例の要部断面図である。
３ 熱交換器 ３１ 熱交換器本体 ３４ａ，３４ｂ 側壁（管板） ３５ 空気管 ５０ 内挿管ユニット ５１ 外板 ５２ 内挿管 ５５ 空気流入口
Claims (2)
- 【請求項１】 腐食性ガスを含む排ガスが通過する熱交
換器本体と、該熱交換器本体の管板間に取付けられた複
数の空気管とからなり、該空気管に空気を通過させて加
熱する熱交換器において、 前記空気管の内径より小径の内挿管を外板に取付けた複
数の内挿管ユニットを有し、 前記内挿管を空気管に挿入して前記管板と外板との間に
隙間を隔てて各内挿管ユニットを固定すると共に、前記
内挿管ユニットの外板又は隣接する外板間の少なくとも
一部に空気流入口を設けたことを特徴とする熱交換器の
低温腐食防止構造。 - 【請求項２】 腐食性ガスを含む排ガスが通過する熱交
換器本体と、該熱交換器本体の管板間に取付けられた複
数の空気管とからなり、該空気管に空気を通過させて加
熱する熱交換器において、 前記空気管の内径より小径の複数の内挿管が取付けら
れ、かつ複数の空気流入口が設けられた外板を有し、 前記内挿管を少なくとも一部の空気管に挿入し、前記管
板と外板との間に隙間を隔てて前記外板を固定したこと
を特徴とする熱交換器の低温腐食防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313701A JP2705545B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 熱交換器の低温腐食防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313701A JP2705545B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 熱交換器の低温腐食防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167585A true JPH07167585A (ja) | 1995-07-04 |
| JP2705545B2 JP2705545B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=18044484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313701A Expired - Fee Related JP2705545B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 熱交換器の低温腐食防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705545B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162987A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 熱交換器ならびにその製造方法および熱交換方法 |
| JP2007285606A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Nippon Steel Corp | 空気予熱器用伝熱管 |
| JP2011002159A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 熱交換器 |
| US8069905B2 (en) | 2003-06-11 | 2011-12-06 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | EGR gas cooling device |
| JP2016080215A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 株式会社プランテック | 熱交換器の伝熱管補修方法、ならびに伝熱管補修用の挿入管 |
| KR101641666B1 (ko) * | 2015-07-20 | 2016-07-21 | 오영찬 | 석탄 화력발전소 보일러용 공기 예열장치 |
| EP3355017A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-01 | Borgwarner Emissions Systems Spain, S.L.U. | Evaporator |
| JP2020106202A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 川崎重工業株式会社 | 空気加熱器 |
| CN111788452A (zh) * | 2017-12-15 | 2020-10-16 | 阿法拉伐奥米有限公司 | 用于壳管式设备的抗侵蚀装置 |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP5313701A patent/JP2705545B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111788452A (zh) * | 2017-12-15 | 2020-10-16 | 阿法拉伐奥米有限公司 | 用于壳管式设备的抗侵蚀装置 |
| CN111788452B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-09-28 | 阿法拉伐奥米有限公司 | 用于壳管式设备的抗侵蚀装置 |
| US11466942B2 (en) | 2017-12-15 | 2022-10-11 | Alfa Laval Olmi S.P.A | Anti-erosion device for a shell-and-tube equipment |
| JP2020106202A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 川崎重工業株式会社 | 空気加熱器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2705545B2 (ja) | 1998-01-28 |
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