CN213328121U - 陶瓷纤维绝缘毡专用刺针及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刺针技术领域，尤其为陶瓷纤维绝缘毡专用刺针及其加工装置，包括机架，所述机架的顶部开设有H形凹槽，所述H形凹槽的上部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的上侧固定安装有第一电机，所述机架上侧的内部开设有打磨室，所述打磨室的一侧安装有第二电机。通过把刺针放入到放置孔板内然后第一电机对放置孔板进行转动，再由下侧设置的电动滑轨使正在转动中的刺针送入打磨装置内部进行打磨，打磨后的刺针通过电动滑轨送到开孔装置进内行开孔，在开孔、切割的过程中由伸缩泵和第二电机下侧的电动滑轨移动来对不同大小的刺针进行开孔和切割，有效的节省制作刺针的时间，提高工作的效率，并提升成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于刺针技术领域，具体涉及陶瓷纤维绝缘毡专用刺针及其加工装置。
背景技术
陶瓷纤维绝缘毡是广泛应用于石油化工、陶瓷、热处理炉衬及钢铁工业等领域的一种耐高温绝缘材料。
而陶瓷纤维比较松脆，现有的刺针字制造绝缘毡的过程中，由于带毛量不够，容易损伤纤维，导致织物不够紧凑，成品的强度和绝缘性能都不够理想，而制作符合标准的刺针需要大量的时间，而现有大部分装置对打磨和钻孔都需要人力来完成，增加制作符合标准刺针的时间，降低了效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了陶瓷纤维绝缘毡专用刺针及其加工装置，解决了制作符合标准的刺针需要大量的时间，而现有大部分装置对打磨和钻孔都需要人力来完成的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷纤维绝缘毡专用刺针加工装置，包括机架，所述机架的顶部开设有H形凹槽，所述H形凹槽的上部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的上侧固定安装有第一电机，所述机架上侧的内部开设有打磨室，所述打磨室的一侧安装有第二电机，所述第二电机的侧面设置有伸缩泵，所述伸缩泵的一侧设置有限制板，所述限制板的一端固定安装有限制块，所述H形凹槽的内侧开设有卡扣滑槽。
优选的，所述第二电机的输出端固定设置有钻头，所述伸缩泵的输出端固定安装有切割刀片，所述钻头、切割刀片与下侧的电动滑轨连接。
优选的，所述第一电机的一侧设置有放置孔板。
优选的，所述限制板的一侧开设有凹型槽，所述限制块的内侧开设有孔。
优选的，所述打磨室的内部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定设置有连接板，所述连接板的一端固定连接有打磨板。
陶瓷纤维绝缘毡专用刺针，包括有刺针本体，所述刺针本体的一端设置有连接头，所述连接头的一端设置有固定螺帽，且固定螺帽与放置孔板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过把刺针放入到放置孔板内然后第一电机对放置孔板进行转动，再由下侧设置的电动滑轨使正在转动中的刺针送入打磨装置内部进行打磨，打磨后的刺针通过电动滑轨送到开孔装置内进行开孔，在开孔、切割的过程中由伸缩泵和第二电机下侧的电动滑轨移动来对不同大小的刺针进行开孔和切割，有效的节省制作刺针的时间，提高工作的效率，并提升成品率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的第一种立体结构图；
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
图3为本实用新型的第三种立体结构图；
图4为本实用新型打磨室的结构图；
图5为本实用新型刺针本体的结构图。
图中：1机架；2第一电机；3放置孔板；4电动滑轨；5卡扣滑槽；6限制板；7限制块；8打磨室；9伸缩泵；10第二电机；11钻头；12切割刀片；13凹型槽；14连接板；15第三电机；16打磨板；17转轴；18H形凹槽；19刺针本体；20连接头；21固定螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：陶瓷纤维绝缘毡专用刺针加工装置，包括机架1，机架1的顶部开设有H形凹槽18，H形凹槽18的上部设置有电动滑轨4，通过电动滑轨4的移动来带动第一电机2进行移动，电动滑轨4的上侧固定安装有第一电机2，机架1上侧的内部开设有打磨室8，打磨室8的一侧安装有第二电机10，第二电机10的侧面设置有伸缩泵9，伸缩泵9的一侧设置有限制板6，限制板6来限制钻孔的时候刺针发生变形，限制板6的一端固定安装有限制块7，限制块7减少刺针在钻孔的时候晃动，并增加刺针的稳定性，H形凹槽18的内侧开设有卡扣滑槽5，电动滑轨4在卡扣滑槽5上进行移动并运输上侧的刺针，减少人们手动打磨和钻孔的繁琐性。
具体的，第二电机10的输出端固定设置有钻头11，伸缩泵9的输出端固定安装有切割刀片12，钻头11、切割刀片12与下侧的电动滑轨4连接，在对打磨好的针进行钻孔的时候，通过电动滑轨4带动第二电机10移动，第二电机10带动钻头11来对刺针进行打孔，在打孔完成的时候，通过电动滑轨4带动第一电机2前进，并由伸缩泵9伸缩切割刀片12进行对刺针切割沟痕，并增加刺针的实用性。
具体的，第一电机2的一侧设置有放置孔板3，需要将刺针转动打磨的时候，通过第一电机2带动放置孔板3顺时针转动，使刺针跟随放置孔板3旋转，使刺针的表面打磨的更加光滑。
具体的，限制板6的一侧开设有凹型槽13，限制块7的内侧开设有孔，在第二电机10带动钻头11对刺针进行打孔的时候，刺针靠向限制板6，限制板6上的凹型槽13减少钻头11对刺针在打孔的时候，限制板6对刺针表面的磨损，在刺针需要切割沟痕的时候，这时针尖会插入到限制块7的孔内，并增加刺针的稳定性，使工作的效率更高。
具体的，打磨室8的内部固定设置有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有转轴17，转轴17的一侧固定设置有连接板14，连接板14的一端固定连接有打磨板16，在刺针需要打磨的时候，通过第三电机15带动转轴17，转动轴17通过连接板14逆时针转动打磨板16，对刺针进行打磨，使刺针打磨的更加全面，使刺针更好的穿透陶瓷纤维绝缘毡，提高工作的效率。
陶瓷纤维绝缘毡专用刺针，包括有刺针本体19，刺针本体19的一端设置有连接头20，连接头20的一端设置有固定螺帽21，且固定螺帽21与放置孔板3固定连接，方便在给刺针本体19进行打磨处理的时候，将刺针一端的固定螺帽21和连接头20进行螺纹连接，使再给刺针进行打磨的时候将刺针与第一电机2一端设置的放置孔板3进行螺纹连接，再进行转动的时候，将第一电机2转动的方向与固定螺帽21和放置孔板3连接的方向相反，在打磨好了之后进行移动第一电机2将刺针拿出，进行其他的操作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过把刺针放入到放置孔板3内，并由第一电机2进行顺时针转动放置孔板3，电动滑轨4在卡扣滑槽5处进行移动，然后通过电动滑轨4送入到打磨室8内，第三电机15带动转轴17上的连接板14和打磨板16对刺针进行逆时针旋转，然后电动滑轨4将打磨好的刺针运输到伸缩泵9和第二电机10的一侧，由钻头11和切割刀片12对刺针进行打孔和切割沟痕，在切割的过程中由限制板6上的凹型槽13和限制块7上开设的孔进行对刺针固定，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.陶瓷纤维绝缘毡专用刺针，包括有刺针本体(19)，其特征在于：所述刺针本体(19)的一端设置有连接头(20)，所述连接头(20)的一端设置有固定螺帽(21)，且固定螺帽(21)与放置孔板(3)固定连接。
2.一种用于权利要求1所述的陶瓷纤维绝缘毡专用刺针加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有H形凹槽(18)，所述H形凹槽(18)的上部设置有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的上侧固定安装有第一电机(2)，所述机架(1)上侧的内部开设有打磨室(8)，所述打磨室(8)的一侧安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的侧面设置有伸缩泵(9)，所述伸缩泵(9)的一侧设置有限制板(6)，所述限制板(6)的一端固定安装有限制块(7)，所述H形凹槽(18)的内侧开设有卡扣滑槽(5)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维绝缘毡专用刺针加工装置，其特征在于：所述第二电机(10)的输出端固定设置有钻头(11)，所述伸缩泵(9)的输出端固定安装有切割刀片(12)，所述钻头(11)、切割刀片(12)与下侧的电动滑轨(4)连接。
4.根据权利要求2所述的陶瓷纤维绝缘毡专用刺针加工装置，其特征在于：所述第一电机(2)的一侧设置有放置孔板(3)。
5.根据权利要求2所述的陶瓷纤维绝缘毡专用刺针加工装置，其特征在于：所述限制板(6)的一侧开设有凹型槽(13)，所述限制块(7)的内侧开设有孔。
6.根据权利要求2所述的陶瓷纤维绝缘毡专用刺针加工装置，其特征在于：所述打磨室(8)的内部固定设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的一侧固定设置有连接板(14)，所述连接板(14)的一端固定连接有打磨板(16)。
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