CN213858422U - 一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于超声波研磨机技术领域，具体为：一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，包括控制箱体，所述控制箱体的上侧面前端设置有超声波发生器，所述超声波发生器的上端面设置有旋转底座，所述旋转底座的上端滑动设有转动盘，所述转动盘的上端设置有工作台，所述工作台的中部开设有履带槽，所述工作台的上端面中部开设有固定槽，所述控制箱体上端面的右后侧设置有超声波换能器，所述超声波换能器与超声波发生器连接，所述控制箱体的上端面且位于超声波发生器的后侧设置有底座，所述底座的内部设置有固定杆，所述固定杆的上侧滑动设置有固定装置，本实用新型采用一体化设置，占地面积小，操作难度低，加工精准度高。

Description

一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机

技术领域

本实用新型涉及超声波研磨机技术领域，具体为一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机。

背景技术

模具打孔成型后，需要对孔径进行打磨，以将模具孔内的毛刺清除。在做精加工时，根据工件的孔径不同，需要选择不同的工具对其进行加工，传统的打磨工具无法对其进行高精度地加工，而在打磨细小时容易因为切削热及切削力等因素影响下，对工件造成损伤，影响了加工精度，传统打磨设备体积较大，占地面积较大影响操作空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，以解决上述背景技术中提出的在打磨细小时容易因为切削热及切削力等因素影响下，对工件造成损伤，影响了加工精度，传统打磨设备体积较大，占地面积较大影响操作空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，包括控制箱体，所述控制箱体的上侧面前端设置有超声波发生器，所述超声波发生器的上端面设置有旋转底座，所述旋转底座的上端滑动设有转动盘，所述转动盘的上端设置有工作台，所述工作台的中部开设有履带槽，所述工作台的上端面中部开设有固定槽，所述控制箱体上端面的右后侧设置有超声波换能器，所述超声波换能器与超声波发生器连接，所述控制箱体的上端面且位于超声波发生器的后侧设置有底座，所述底座的内部设置有固定杆，所述固定杆的上侧滑动设置有固定装置，所述固定装置的前端延伸处设置有超声波打磨机，所述超声波打磨机的下端面设置有研磨针且位于固定槽的正上方位置，所述超声波打磨机与超声波换能器连接，所述超声波发生器的左侧设置有连接臂，所述连接臂的上端设置有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述转轴的下端设置有转盘，所述转盘与履带槽之间连接有履带。

优选的，所述固定装置上设置有调节钮，所述超声波打磨机的后侧壁开设有与调节钮相适配的调节槽。

优选的，所述电机通过螺丝与连接臂相连接。

优选的，所述超声波打磨机与研磨针为可以拆卸式连接。

优选的，所述电机带动转轴下端连接的转盘转动，所述转盘通过履带带动工作台转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过超声波换能装置可以调节超声波打磨机的使用频率，以此针对不同大小的拉丝模具孔径进行调频打磨工作；

2)本实用新型采用一体化设置，占地面积小，操作难度低，加工精准度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型左侧示意图。

图中：1控制箱体、2超声波发生器、3旋转底座、4转动盘、5工作台、6 履带槽、7固定槽、8底座、9固定杆、10超声波打磨机、11固定装置、12研磨针、13连接臂、14转盘、15电机、16转轴、17超声波换能器、18履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，包括控制箱体1，所述控制箱体1的上侧面前端设置有超声波发生器2，所述超声波发生器2的上端面设置有旋转底座3，所述旋转底座3的上端滑动设有转动盘4，所述转动盘4的上端设置有工作台5，通过转动盘4可以使工作台5可以转动工作，所述工作台5的中部开设有履带槽6，所述工作台5 的上端面中部开设有固定槽7，方便固定模具防止工作中模具移动，所述控制箱体1上端面的右后侧设置有超声波换能器17，所述超声波换能器17与超声波发生器2连接，所述控制箱体1的上端面且位于超声波发生器2的后侧设置有底座8，所述底座8的内部设置有固定杆9，所述固定杆9的上侧滑动设置有固定装置11，所述固定装置11的前端延伸处设置有超声波打磨机10，固定装置11 既可以固定也可以通过固定杆9来调节超声波打磨机10的高度，所述超声波打磨机10的下端面设置有研磨针12，且位于固定槽7的正上方位置，所述超声波打磨机10与超声波换能器17连接，通过超声波换能器17使超声波打磨机10 工作，所述超声波发生器2的左侧设置有连接臂13，所述连接臂13的上端设置有电机15，所述电机15的下端设置有转轴16，所述转轴16的下端设置有转盘 14，所述转盘14与履带槽6之间连接有履带18，通过连接臂13的连接可以转盘14与履带槽6保持同一水平面。

其中，所述固定装置11上设置有调节钮，所述超声波打磨机10的后侧壁开设有与调节钮相适配的调节槽，用来调节超声波打磨机10的高度，所述电机 15通过螺丝与连接臂13相连接，方便拆卸，所述超声波打磨机10与研磨针12 为可以拆卸式连接，方便研磨针12的更换，所述电机15带动转轴16下端连接的转盘14转动，所述转盘14通过履带18带动工作台5转动。

工作原理：首先将模具放置在工作台5上的固定槽7内，启动控制箱体1，通过电机15带动下方转轴16连接的转盘14开始转动，然后再通过履带18使固定在另一端设有履带槽6的工作台5下方安装的转动盘4开始转动工作，当超声波发生器2开始工作，通过超声波换能器17进行能量转换然后输入到超声波打磨机10内使之带动下端设置的研磨针12开始工作，可以通过固定装置11 上的调节钮在固定杆9上移动来调节超声波打磨机10的高度，以此来完成与模具接触进行打磨工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，包括控制箱体(1)，其特征在于：所述控制箱体(1)的上侧面前端设置有超声波发生器(2)，所述超声波发生器(2)的上端面设置有旋转底座(3)，所述旋转底座(3)的上端滑动设有转动盘(4)，所述转动盘(4)的上端设置有工作台(5)，所述工作台(5)的中部开设有履带槽(6)，所述工作台(5)的上端面中部开设有固定槽(7)，所述控制箱体(1)上端面的右后侧设置有超声波换能器(17)，所述超声波换能器(17)与超声波发生器(2)连接，所述控制箱体(1)的上端面且位于超声波发生器(2)的后侧设置有底座(8)，所述底座(8)的内部设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的上侧滑动设置有固定装置(11)，所述固定装置(11)的前端延伸处设置有超声波打磨机(10)，所述超声波打磨机(10)的下端面设置有研磨针(12)，且位于固定槽(7)的正上方位置，所述超声波打磨机(10)与超声波换能器(17)连接，所述超声波发生器(2)的左侧设置有连接臂(13)，所述连接臂(13)的上端设置有电机(15)，所述电机(15)的下端设置有转轴(16)，所述转轴(16)的下端设置有转盘(14)，所述转盘(14)与履带槽(6)之间连接有履带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，其特征在于：所述固定装置(11)上设置有调节钮，所述超声波打磨机(10)的后侧壁开设有与调节钮相适配的调节槽。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，其特征在于：所述电机(15)通过螺丝与连接臂(13)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，其特征在于：所述超声波打磨机(10)与研磨针(12)为可以拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝模具加工用一体式超声波研磨机，其特征在于：所述电机(15)带动转轴(16)下端连接的转盘(14)转动，所述转盘(14)通过履带(18)带动工作台(5)转动。

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