CN213321827U - 一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，包括下模具、上模具、加热板和驱动电机，所述下模具的左侧上方连接有上模具，且下模具的上表面设置有下模腔，所述下模腔和上模腔的内表面设置有加热板，且加热板的表面开设有连接孔，所述上模具的上方开设有浇筑口，所述下模具的下方内部左侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有转动杆，并且转动杆的表面固定有凸轮，所述凸轮的上方设置有安装板，且安装板的上方固定有挤出板，所述上模具的内表面固定有密封垫。该玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，能够通过凸轮、安装板和挤出板构成的升降机构，有效的带动挤出板将成型的型芯进行挤出，方便了成型模具的挤出。

Description

一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及玻纤伞骨相关技术领域，具体为一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具。

背景技术

玻纤伞骨使制作伞的重要材料之一，用于支撑伞架和伞布，在玻纤伞骨的生产构成中，需要将树脂浸没在模具中，以便玻纤伞骨的成型生产，而对于现有的玻纤伞骨生产用挤出模具来说，还是存有部分缺陷，比如；

现有的玻纤伞骨生产用挤出模具在使用时，不方便对型腔内部型芯进行加热，导致型芯的成型速率较低，并且型芯在挤出时，容易出现卡腔的现象，使用具有局限性，为此我们提出一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，以解决上述背景技术提出现有的玻纤伞骨生产用挤出模具在使用时，不方便对型腔内部型芯进行加热，导致型芯的成型速率较低，并且型芯在挤出时，容易出现卡腔的现象，使用具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，包括下模具、上模具、加热板和驱动电机，所述下模具的左侧上方连接有上模具，且下模具的上表面设置有下模腔，并且上模具的下表面设置有上模腔，所述下模腔和上模腔的内表面设置有加热板，且加热板的表面开设有连接孔，所述上模具的上方开设有浇筑口，所述下模具的下方内部左侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有转动杆，并且转动杆的表面固定有凸轮，所述凸轮的上方设置有安装板，且安装板的上方固定有挤出板，所述上模具的内表面固定有密封垫。

优选的，所述下模具的左侧上方与上模具的左端下方构成转动结构，且下模具和上模具的右端通过连接螺栓相互密封连接。

优选的，所述下模具上表面的下模腔与上模具下表面的上模腔为一一对应设置，且下模腔和上模腔组合成圆形结构。

优选的，所述加热板呈波浪状结构，且加热板与下模腔和上模腔的外表面为贴合设置，并且加热板表面的连接孔与浇筑口为一一对应设置。

优选的，所述安装板与挤出板为垂直分布，且安装板、挤出板和凸轮构成升降机构，并且凸轮设置有四个，同时安装板通过弹簧与下模具的内部构成弹性机构。

优选的，所述密封垫的中部呈中空状结构，且密封垫的中部与挤出板为密封连接的滑动结构，并且挤出板的宽度与连接孔的内部跨度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻纤伞骨成型生产中的挤出模具；

(1)设置有呈波浪状的加热板，能够方便通过加热板有效的对上模腔和下模腔内部的型芯进行加热成型，提高型芯的成型速度；

(2)设置有凸轮、安装板、挤出板和弹簧，能够通过凸轮、安装板和挤出板构成的升降机构，有效的带动挤出板将成型的型芯进行挤出，方便了成型模具的挤出，同时安装板通过弹簧与下模具的内部构成弹性机构，方便了挤出板的复位，提高该装置的使用效果；

(3)设置有内部呈中空结构的密封垫，能够通过密封垫有效的密封下模腔与挤出板，避免下模腔内部的浆液溢出，影响该装置的使用，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型下模具侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型加热板俯视结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、下模腔；4、上模腔；5、加热板；6、连接螺栓；7、浇筑口；8、驱动电机；9、转动杆；10、凸轮；11、安装板；12、挤出板；13、密封垫；14、连接孔；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，包括下模具1、上模具2、下模腔3、上模腔4、加热板5、连接螺栓6、浇筑口7、驱动电机8、转动杆9、凸轮10、安装板11、挤出板12、密封垫13、连接孔14和弹簧15，下模具1的左侧上方连接有上模具2，且下模具1的上表面设置有下模腔3，并且上模具2的下表面设置有上模腔4，下模腔3和上模腔4的内表面设置有加热板5，且加热板5的表面开设有连接孔14，上模具2的上方开设有浇筑口7，下模具1的下方内部左侧固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出端固定有转动杆9，并且转动杆9的表面固定有凸轮10，凸轮10的上方设置有安装板11，且安装板11的上方固定有挤出板12，上模具2的内表面固定有密封垫13。

如图1中下模具1的左侧上方与上模具2的左端下方构成转动结构，且下模具1和上模具2的右端通过连接螺栓6相互密封连接，方便了下模具1和上模具2之间的紧密连接，如图1和图3中下模具1上表面的下模腔3与上模具2下表面的上模腔4为一一对应设置，且下模腔3和上模腔4组合成圆形结构，方便玻纤伞骨浇注，如图1和图4中加热板5呈波浪状结构，且加热板5与下模腔3和上模腔4的外表面为贴合设置，并且加热板5表面的连接孔14与浇筑口7为一一对应设置，能够加快玻纤伞骨型芯的成型。

如图1、图2和图3中安装板11与挤出板12为垂直分布，且安装板11、挤出板12和凸轮10构成升降机构，并且凸轮10设置有四个，同时安装板11通过弹簧15与下模具1的内部构成弹性机构，方便挤出型芯，密封垫13的中部呈中空状结构，且密封垫13的中部与挤出板12为密封连接的滑动结构，并且挤出板12的宽度与连接孔14的内部跨度相等，避免树脂浆液的溢出，提高该装置的密封性。

工作原理：首先，在使用时，通过转动上模具2，使其表面的上模腔4与下模具1表面的上模具2一一对应组合，再通过浇筑口7将树脂浆液注入到该下模腔3和上模腔4的内部，注入后，通过打开加热板5，方便使呈波浪状的加热板5对下模腔3和上模腔4的外表面进行加热，进而加快了下模腔3和上模腔4内部树脂的成型，当型芯成型后，可通过转动连接螺栓6，方便转动上模具2，便于下模具1和上模具2的分离，再通过打开驱动电机8，使驱动电机8带动凸轮10转动，进而方便使凸轮10转动带动安装板11向上运动，进而方便了安装板11表面的挤出板12挤压型芯，方便了成型模具的挤出，挤出板12与下模腔3之间设置有密封垫13，密封垫13与挤出板12为密封连接的滑动结构，避免浇注树脂浆液出现溢漏的问题，提高该装置的使用性，同时安装板11与下模具1之间的弹簧15，能够方便安装板11表面挤出板12的缩回复位，提高该装置的使用效果，这就是该玻纤伞骨成型生产中的挤出模具的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，包括下模具(1)、上模具(2)、加热板(5)和驱动电机(8)，其特征在于：所述下模具(1)的左侧上方连接有上模具(2)，且下模具(1)的上表面设置有下模腔(3)，并且上模具(2)的下表面设置有上模腔(4)，所述下模腔(3)和上模腔(4)的内表面设置有加热板(5)，且加热板(5)的表面开设有连接孔(14)，所述上模具(2)的上方开设有浇筑口(7)，所述下模具(1)的下方内部左侧固定有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端固定有转动杆(9)，并且转动杆(9)的表面固定有凸轮(10)，所述凸轮(10)的上方设置有安装板(11)，且安装板(11)的上方固定有挤出板(12)，所述上模具(2)的内表面固定有密封垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，其特征在于：所述下模具(1)的左侧上方与上模具(2)的左端下方构成转动结构，且下模具(1)和上模具(2)的右端通过连接螺栓(6)相互密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，其特征在于：所述下模具(1)上表面的下模腔(3)与上模具(2)下表面的上模腔(4)为一一对应设置，且下模腔(3)和上模腔(4)组合成圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，其特征在于：所述加热板(5)呈波浪状结构，且加热板(5)与下模腔(3)和上模腔(4)的外表面为贴合设置，并且加热板(5)表面的连接孔(14)与浇筑口(7)为一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，其特征在于：所述安装板(11)与挤出板(12)为垂直分布，且安装板(11)、挤出板(12)和凸轮(10)构成升降机构，并且凸轮(10)设置有四个，同时安装板(11)通过弹簧(15)与下模具(1)的内部构成弹性机构。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤伞骨成型生产中的挤出模具，其特征在于：所述密封垫(13)的中部呈中空状结构，且密封垫(13)的中部与挤出板(12)为密封连接的滑动结构，并且挤出板(12)的宽度与连接孔(14)的内部跨度相等。

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