CN213321347U - 一种便于维修的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修的注塑机，包括操作台，操作台的上端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有料箱，料箱的顶端设置有电机，电机的下端且位于料箱的内部设置有搅拌结构，操作台的顶端设置有承接板，承接板的上端设置有连接板；该一种便于维修的注塑机通过设置连接块、卡块、卡槽、固定杆和杆槽，可以达到快速对下料管进行拆卸与安装，解决了现有的注塑机的下料管通过螺纹连接致使长期旋拧螺纹出现滑丝而导致下料管拆卸困难的问题；通过设置移动块、移动槽、凹槽、固定板、活动槽和把手，可以达到快速将模座移出支撑架外，使其有效的增加了维修空间，以便于工作人员进行维修。

Description

一种便于维修的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于维修的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，现有的一种注塑机。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在注塑机使用完成后，现有的注塑机的下料管通过螺纹连接致使长期旋拧螺纹出现滑丝容易导致下料管拆卸困难，不能快速对下料管进行拆卸和安装，降低了注塑机的实用性；

2、对模座进行维修时，现有的注塑机的模座呈固定式连接致使模座无法移动，无法有效的增加了维修空间，容易导致维修困难，不便于工作人员进行维修，增加了注塑机的维修时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于维修的注塑机，以解决背景技术中所提出的现有的注塑机的下料管通过螺纹连接致使长期旋拧螺纹出现滑丝容易导致下料管拆卸困难的问题，现有的注塑机的模座呈固定式连接致使模座无法移动，无法有效的增加了维修空间，容易导致维修困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的注塑机，包括操作台，所述操作台的上端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有料箱，所述料箱的顶端设置有电机，所述电机的下端且位于料箱的内部设置有搅拌结构，所述操作台的顶端设置有承接板，所述承接板的上端设置有连接板，所述连接板的上端设置有模座，所述模座的顶端设置有进料口，所述料箱的下端设置有下料斗，所述下料斗的下端设置有下料管，所述下料管靠近下料斗的一端设置有连接块，所述连接块的外表壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于下料斗的内壁开设有卡槽，所述下料斗的内部设置有固定杆，所述固定杆的外部开设有杆槽，所述连接板的底端设置有移动块，所述移动块的外部且位于承接板的内部开设有移动槽，所述连接板的前表壁设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定板，所述固定板的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有把手。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作台的底端对称设置有垫脚，所述垫脚的形状为碗状结构，且垫脚的数量为四组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述料箱的顶端且位于电机的一侧设置有进料斗，所述电机的外部设置有防护罩，所述防护罩的形状为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块的形状为圆柱结构，所述卡块的形状为矩形，且卡块的数量为两组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同，所述卡槽和卡块分别对称设置在连接块的外表壁两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆的形状为T字形，且固定杆的数量为若干组，所述杆槽的数量与固定杆的数量相同，所述杆槽和固定杆分别对称设置在卡块的一侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块的形状为多边形，且移动块的数量为若干组，所述移动槽的数量与移动块的数量相同，所述移动槽和移动块分别均匀的设置在承接板的内部，所述把手的形状为C字形，且把手的数量为两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动槽的形状为圆柱结构，且活动槽的数量为四组，所述活动槽分别对称设置在把手的外部两端，且活动槽的内径尺寸与把手的外径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维修的注塑机，具备以下有益效果：

1、该一种便于维修的注塑机，通过设置连接块、卡块、卡槽、固定杆和杆槽，在注塑机使用完成后，能够快速对下料管进行拆卸，并对其进行清洗，从而保证了下料管清洗的干净度，避免了清洗不彻底致使内壁粘有污垢而导致物件注塑成型质量差的问题，同时，清洗完成后，也可快速进行安装，解决了现有的注塑机的下料管通过螺纹连接致使长期旋拧螺纹出现滑丝而导致下料管拆卸困难的问题，操作简单便捷，提高了注塑机的实用性；

2、该一种便于维修的注塑机，通过设置移动块、移动槽、凹槽、固定板、活动槽和把手，对模座进行维修时，工作人员可手握并拉动把手，可使得移动块在移动槽内滑动，能够快速将模座移出支撑架外，使其有效的增加了维修空间，解决了现有的注塑机的模座呈固定式连接致使模座无法移动而导致维修困难的问题，同时，在把手不使用时，把手在固定板内的活动槽内转动，能够使得把手稳固的放置在凹槽内，防止了在使用时造成阻碍，操作简单便捷，使其以便于工作人员进行维修，降低了注塑机的维修时间。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型A部放大示意图；

图3为本实用新型B部放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、料箱；4、电机；5、搅拌结构；6、承接板；7、连接板；8、模座；9、进料口；10、下料斗；11、下料管；12、连接块；13、卡块；14、卡槽；15、固定杆；16、杆槽；17、移动块；18、移动槽；19、凹槽；20、固定板；21、活动槽；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－4，本实施方案中：一种便于维修的注塑机，包括操作台1，操作台1的上端设置有支撑架2，支撑架2的顶端设置有料箱3，料箱3的顶端设置有电机4，电机4的下端且位于料箱3的内部设置有搅拌结构5，操作台1的顶端设置有承接板6，承接板6的上端设置有连接板7，连接板7的上端设置有模座8，模座8的顶端设置有进料口9，料箱3的下端设置有下料斗10，下料斗10的下端设置有下料管11，下料管11靠近下料斗10的一端设置有连接块12，连接块12的外表壁设置有卡块13，卡块13的外部且位于下料斗10的内壁开设有卡槽14，下料斗10的内部设置有固定杆15，固定杆15的外部开设有杆槽16，连接板7的底端设置有移动块17，移动块17的外部且位于承接板6的内部开设有移动槽18，连接板7的前表壁设置有凹槽19，凹槽19的内部设置有固定板20，固定板20的内部设置有活动槽21，活动槽21的内部设置有把手22。

本实施例中，操作台1的底端对称设置有垫脚，垫脚的形状为碗状结构，且垫脚的数量为四组；垫脚能够有效的起到支撑的作用，避免了操作台1直接与地面接触。料箱3的顶端且位于电机4的一侧设置有进料斗，电机4的外部设置有防护罩，防护罩的形状为矩形；原料通过进料斗注入料箱3内，防护罩能够对电机4起到保护的作用。连接块12的形状为圆柱结构，卡块13的形状为矩形，且卡块13的数量为两组，卡槽14的数量与卡块13的数量相同，卡槽14和卡块13分别对称设置在连接块12的外表壁两侧；能够快速对下料管11进行拆卸，并对其进行清洗，从而保证了下料管11清洗的干净度，同时，也可快速进行安装。固定杆15的形状为T字形，且固定杆15的数量为若干组，杆槽16的数量与固定杆15的数量相同，杆槽16和固定杆15分别对称设置在卡块13的一侧；在卡块13卡入卡槽14内后，将固定杆15卡入杆槽16内，能够进一步起到固定的作用，避免了在使用时出现松动而导致对原料造成浪费的问题。移动块17的形状为多边形，且移动块17的数量为若干组，移动槽18的数量与移动块17的数量相同，移动槽18和移动块17分别均匀的设置在承接板6的内部，把手22的形状为C字形，且把手22的数量为两组；工作人员可手握并拉动把手22，可使得移动块17在移动槽18内滑动，能够快速将模座8移出支撑架2外，使其有效的增加了维修空间。活动槽21的形状为圆柱结构，且活动槽21的数量为四组，活动槽21分别对称设置在把手22的外部两端，且活动槽21的内径尺寸与把手22的外径尺寸相匹配；在把手22不使用时，把手22在固定板20内的活动槽21内转动，能够使得把手22稳固的放置在凹槽19内，防止了在使用时造成阻碍。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种便于维修的注塑机，在使用时，首先，将原料通过进料斗投放入料箱3内，再通过电机4带动搅拌结构5对原料进行搅拌，搅拌完成后，原料再通过下料斗10和下料管11卸料进进料口9内，再通过进料口9注入模座8内进行注塑成型，在注塑机使用完成后，通过设置连接块12、卡块13、卡槽14、固定杆15和杆槽16，能够快速对下料管11进行拆卸，并对其进行清洗，从而保证了下料管11清洗的干净度，避免了清洗不彻底致使内壁粘有污垢而导致物件注塑成型质量差的问题，同时，清洗完成后，也可快速进行安装，解决了现有的注塑机的下料管11通过螺纹连接致使长期旋拧螺纹出现滑丝而导致下料管11拆卸困难的问题，操作简单便捷，提高了注塑机的实用性；对模座8进行维修时，工作人员可手握并拉动把手22，可使得移动块17在移动槽18内滑动，能够快速将模座8移出支撑架2外，使其有效的增加了维修空间，解决了现有的注塑机的模座8呈固定式连接致使模座8无法移动而导致维修困难的问题，同时，在把手22不使用时，把手22在固定板20内的活动槽21内转动，能够使得把手22稳固的放置在凹槽19内，防止了在使用时造成阻碍，操作简单便捷，使其以便于工作人员进行维修，降低了注塑机的维修时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于维修的注塑机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有料箱(3)，所述料箱(3)的顶端设置有电机(4)，所述电机(4)的下端且位于料箱(3)的内部设置有搅拌结构(5)，所述操作台(1)的顶端设置有承接板(6)，所述承接板(6)的上端设置有连接板(7)，所述连接板(7)的上端设置有模座(8)，所述模座(8)的顶端设置有进料口(9)，所述料箱(3)的下端设置有下料斗(10)，所述下料斗(10)的下端设置有下料管(11)，所述下料管(11)靠近下料斗(10)的一端设置有连接块(12)，所述连接块(12)的外表壁设置有卡块(13)，所述卡块(13)的外部且位于下料斗(10)的内壁开设有卡槽(14)，所述下料斗(10)的内部设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外部开设有杆槽(16)，所述连接板(7)的底端设置有移动块(17)，所述移动块(17)的外部且位于承接板(6)的内部开设有移动槽(18)，所述连接板(7)的前表壁设置有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部设置有固定板(20)，所述固定板(20)的内部设置有活动槽(21)，所述活动槽(21)的内部设置有把手(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述操作台(1)的底端对称设置有垫脚，所述垫脚的形状为碗状结构，且垫脚的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述料箱(3)的顶端且位于电机(4)的一侧设置有进料斗，所述电机(4)的外部设置有防护罩，所述防护罩的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述连接块(12)的形状为圆柱结构，所述卡块(13)的形状为矩形，且卡块(13)的数量为两组，所述卡槽(14)的数量与卡块(13)的数量相同，所述卡槽(14)和卡块(13)分别对称设置在连接块(12)的外表壁两侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述固定杆(15)的形状为T字形，且固定杆(15)的数量为若干组，所述杆槽(16)的数量与固定杆(15)的数量相同，所述杆槽(16)和固定杆(15)分别对称设置在卡块(13)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述移动块(17)的形状为多边形，且移动块(17)的数量为若干组，所述移动槽(18)的数量与移动块(17)的数量相同，所述移动槽(18)和移动块(17)分别均匀的设置在承接板(6)的内部，所述把手(22)的形状为C字形，且把手(22)的数量为两组。

7.根据权利要求1所述的一种便于维修的注塑机，其特征在于：所述活动槽(21)的形状为圆柱结构，且活动槽(21)的数量为四组，所述活动槽(21)分别对称设置在把手(22)的外部两端，且活动槽(21)的内径尺寸与把手(22)的外径尺寸相匹配。

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