CN213319435U - 一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属锻件打磨技术领域，公开了一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，包括支撑框，支撑框的一侧竖直内框壁上固定连接有夹持组件，支撑框远离夹持组件的一侧竖直内框壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有双面打磨机构；双面打磨机构包括两根方杆，两根方杆关于驱动电机对称设置，两根方杆分别通过转动组件转动连接在支撑框的内框顶和内框底，方杆的一侧设有转动轴。本实用新型对金属工件的两侧同时进行打磨，提高了打磨效率，通过驱动电机带动两个打磨盘转动，降低了打磨成本，提高了金属工件在打磨时被夹持组件夹持时的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属锻件打磨技术领域，尤其涉及一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置。
背景技术
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金和银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。
在金属工件的加工打磨过程中，工作人员常常需要对金属工件的多个面进行打磨，通常都是工作人员利用打磨装置对金属工件进行打磨，但是大部分的打磨装置都只能够对金属工件的一面进行打磨，当对金属工件的一面打磨完成后再对金属工件的各个面进行打磨，过于繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大部分的打磨装置都只能够对金属工件的一面进行打磨，当对金属工件的一面打磨完成后再对金属工件的各个面进行打磨，过于繁琐的问题，而提出的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，包括支撑框，所述支撑框的一侧竖直内框壁上固定连接有夹持组件，所述支撑框远离夹持组件的一侧竖直内框壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有双面打磨机构；
所述双面打磨机构包括两根方杆，两根所述方杆关于驱动电机对称设置，两根所述方杆分别通过转动组件转动连接在支撑框的内框顶和内框底，所述方杆的一侧设有转动轴，两根所述转动轴的相背端分别通过轴承座分别转动连接在支撑框的内框顶和内框底，所述方杆和转动轴通过传动组件相连接，两根所述转动轴的相向端通过双向驱动组件与驱动电机的输出端相连接，所述方杆的杆壁上固定套接有支撑盘，所述支撑盘靠近驱动电机的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与方杆相匹配的方管，所述方管滑动连接在方杆的杆壁上，所述方管远离支撑盘的一端固定连接有刀座，所述刀座上安装有打磨盘。
优选的，所述转动组件包括剖面为T型的环形块，所述环形块固定连接在方杆远离刀座的一端，所述支撑框对应环形块的内框壁上开设有剖面为T型的环形槽，所述环形块转动连接在环形槽中，且环形块与环形槽相匹配。
优选的，所述传动组件包括两个链轮，两个所述链轮分别套接在方杆的杆壁和转动轴的轴壁上，且两个链轮通过链条传动连接。
优选的，所述双向驱动组件包括主动锥齿轮，所述驱动电机的输出端通过联轴器与主动锥齿轮相连接，所述转动轴靠近主动锥齿轮的一端固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮关于主动锥齿轮对称设置，且主动锥齿轮与两个从动锥齿轮共同啮合。
优选的，所述夹持组件包括气缸，所述气缸固定连接在支撑框远离驱动电机一端的竖直内框壁上，所述气缸的活塞端连接有夹具。
优选的，所述方杆的杆壁上对称固定连接有滑块，所述方管的内管壁上对应滑块的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽，所述滑块远离方杆的一端穿过滑槽的槽口并向滑槽内延伸，且滑块滑动连接在对应的滑槽中。
优选的，所述支撑框的外框底四角处均固定连接有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。
优选的，所述环形块远离方杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在环形槽的槽底。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，具备以下有益效果：
1、该金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，通过设置双面打磨机构，将金属工件通过夹持组件进行夹持，再对两块打磨盘施加相背方向的推动力，打磨盘受力后通过刀座推动方管在方杆上同步运动，同时对弹簧进行压缩，夹持组件再将金属工件送至两块打磨盘之间，随后取消对打磨盘施加压力，在弹簧复位力的作用下，推动方管复位，使得两块打磨盘夹持金属工件的两侧，再启动驱动电机，驱动电机通过双向驱动组件带动两根转动轴做同速反向转动，再通过两根传动组件的传动，使得两根方杆转动，通过方管的传动，使得两个打磨盘同时做同速反向转动，对金属工件的两侧进行打磨，由于金属工件两侧的两个打磨盘做反向转动，提高了金属工件在打磨时被被夹持组件夹持时的牢固性，金属工件被打磨一部分后，被压缩的弹簧推动方管向金属工件方向运动，使得打磨盘同步向金属工件方向运动，使得打磨盘能持续与金属工件的表面接触，对金属工件的两侧同时进行打磨，提高了打磨效率，通过驱动电机带动两个打磨盘反向转动，降低了打磨成本，提高了金属工件在打磨时被夹持组件夹持时的牢固性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对金属工件的两侧同时进行打磨，提高了打磨效率，通过驱动电机带动两个打磨盘转动，降低了打磨成本，提高了金属工件在打磨时被夹持组件夹持时的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图。
图中：1支撑框、2驱动电机、3方杆、4转动轴、5支撑盘、6弹簧、7方管、8刀座、9打磨盘、10环形块、11环形槽、12链轮、13链条、14主动锥齿轮、15从动锥齿轮、16气缸、17夹具、18滑块、19滑槽、20万向轮、21滚动槽、22滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，包括支撑框1，支撑框1的一侧竖直内框壁上固定连接有夹持组件，支撑框1远离夹持组件的一侧竖直内框壁上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有双面打磨机构；
双面打磨机构包括两根方杆3，两根方杆3关于驱动电机2对称设置，两根方杆3分别通过转动组件转动连接在支撑框1的内框顶和内框底，方杆3的一侧设有转动轴4，两根转动轴4的相背端分别通过轴承座分别转动连接在支撑框1的内框顶和内框底，方杆3和转动轴4通过传动组件相连接，两根转动轴4的相向端通过双向驱动组件与驱动电机2的输出端相连接，方杆3的杆壁上固定套接有支撑盘5，支撑盘5靠近驱动电机2的一端固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有与方杆3相匹配的方管7，方管7滑动连接在方杆3的杆壁上，方管7远离支撑盘5的一端固定连接有刀座8，刀座8上安装有打磨盘9，将金属工件通过夹持组件进行夹持，再对两块打磨盘9施加相背方向的推动力，打磨盘9受力后通过刀座8推动方管7在方杆3上同步运动，同时对弹簧6进行压缩，夹持组件再将金属工件送至两块打磨盘9之间，随后取消对打磨盘9施加压力，在弹簧6复位力的作用下，推动方管7复位，使得两块打磨盘9夹持金属工件的两侧，再启动驱动电机2，驱动电机2通过双向驱动组件带动两根转动轴4做同速反向转动，再通过两根传动组件的传动，使得两根方杆3转动，通过方管7的传动，使得两个打磨盘9同时做同速反向转动，对金属工件的两侧进行打磨，由于金属工件两侧的两个打磨盘9做反向转动，提高了金属工件在打磨时被被夹持组件夹持时的牢固性，金属工件被打磨一部分后，被压缩的弹簧6推动方管7向金属工件方向运动，使得打磨盘9同步向金属工件方向运动，使得打磨盘9能持续与金属工件的表面接触，对金属工件的两侧进行打磨，提高了打磨效率，通过驱动电机2带动两个打磨盘9反向转动，降低了打磨成本，提高了金属工件在打磨时被夹持组件夹持时的牢固性。
转动组件包括剖面为T型的环形块10，环形块10固定连接在方杆3远离刀座8的一端，支撑框1对应环形块10的内框壁上开设有剖面为T型的环形槽11，环形块10转动连接在环形槽11中，且环形块10与环形槽11相匹配，方杆3转动时带动环形块10在环形槽11中同步转动，使得方杆3与支撑框1保持连接的同时还可以做相对转动。
传动组件包括两个链轮12，两个链轮12分别套接在方杆3的杆壁和转动轴4的轴壁上，且两个链轮12通过链条13传动连接，转动轴4转动时带动转动轴4上的链轮12转动，通过链条13的传动，使得方杆3上的链轮12同步转动，进而带动方杆3转动。
双向驱动组件包括主动锥齿轮14，驱动电机2的输出端通过联轴器与主动锥齿轮14相连接，转动轴4靠近主动锥齿轮14的一端固定连接有从动锥齿轮15，两个从动锥齿轮15关于主动锥齿轮14对称设置，且主动锥齿轮14与两个从动锥齿轮15共同啮合，驱动电机2转动时带动主动齿轮14转动，通过与主动锥齿轮14相啮合的两个从动锥齿轮15，带动两根转动轴4做同速方向转动。
夹持组件包括气缸16，气缸16固定连接在支撑框1远离驱动电机2一端的竖直内框壁上，气缸16的活塞端连接有夹具17，通过夹具17夹持金属工件，通过气缸16，控制夹具17带动金属工件同步运动。
方杆3的杆壁上对称固定连接有滑块18，方管7的内管壁上对应滑块18的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽19，滑块18远离方杆3的一端穿过滑槽19的槽口并向滑槽19内延伸，且滑块18滑动连接在对应的滑槽19中，方管7在方杆3上滑动时，滑块18在滑槽19中做相对运动，使得方管7在方杆3上运动时更加稳定。
支撑框1的外框底四角处均固定连接有万向轮20，且万向轮20上安装有刹车片，通过万向轮20便于推动支撑框1进行移动。
环形块10远离方杆3的一端开设有滚动槽21，滚动槽21内设有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在环形槽11的槽底，通过滚珠22对环形块10进行支撑，当方杆3带动环形块10发生转动时，滚珠22同步转动，降低环形块块10在环形槽11中转动时的摩擦阻力。
滚珠22的球径大于滚动槽21槽口的槽径，防止滚珠22从滚动槽21中脱离。
本实用新型中，将金属工件通过夹持组件进行夹持，再对两块打磨盘9施加相背方向的推动力，打磨盘9受力后通过刀座8推动方管7在方杆3上同步运动，同时对弹簧6进行压缩，夹持组件再将金属工件送至两块打磨盘9之间，随后取消对打磨盘9施加压力，在弹簧6复位力的作用下，推动方管7复位，使得两块打磨盘9夹持金属工件的两侧，再启动驱动电机2，驱动电机2通过双向驱动组件带动两根转动轴4做同速反向转动，再通过两根传动组件的传动，使得两根方杆3转动，通过方管7的传动，使得两个打磨盘9同时做同速反向转动，对金属工件的两侧进行打磨，由于金属工件两侧的两个打磨盘9做反向转动，提高了金属工件在打磨时被被夹持组件夹持时的牢固性，金属工件被打磨一部分后，被压缩的弹簧6推动方管7向金属工件方向运动，使得打磨盘9同步向金属工件方向运动，使得打磨盘9能持续与金属工件的表面接触，对金属工件的两侧进行打磨，提高了打磨效率，通过驱动电机2带动两个打磨盘9反向转动，降低了打磨成本，提高了金属工件在打磨时被夹持组件夹持时的牢固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，包括支撑框(1)，其特征在于，所述支撑框(1)的一侧竖直内框壁上固定连接有夹持组件，所述支撑框(1)远离夹持组件的一侧竖直内框壁上固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有双面打磨机构；
所述双面打磨机构包括两根方杆(3)，两根所述方杆(3)关于驱动电机(2)对称设置，两根所述方杆(3)分别通过转动组件转动连接在支撑框(1)的内框顶和内框底，所述方杆(3)的一侧设有转动轴(4)，两根所述转动轴(4)的相背端分别通过轴承座分别转动连接在支撑框(1)的内框顶和内框底，所述方杆(3)和转动轴(4)通过传动组件相连接，两根所述转动轴(4)的相向端通过双向驱动组件与驱动电机(2)的输出端相连接，所述方杆(3)的杆壁上固定套接有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)靠近驱动电机(2)的一端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端固定连接有与方杆(3)相匹配的方管(7)，所述方管(7)滑动连接在方杆(3)的杆壁上，所述方管(7)远离支撑盘(5)的一端固定连接有刀座(8)，所述刀座(8)上安装有打磨盘(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，其特征在于，所述转动组件包括剖面为T型的环形块(10)，所述环形块(10)固定连接在方杆(3)远离刀座(8)的一端，所述支撑框(1)对应环形块(10)的内框壁上开设有剖面为T型的环形槽(11)，所述环形块(10)转动连接在环形槽(11)中，且环形块(10)与环形槽(11)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，其特征在于，所述传动组件包括两个链轮(12)，两个所述链轮(12)分别套接在方杆(3)的杆壁和转动轴(4)的轴壁上，且两个链轮(12)通过链条(13)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，其特征在于，所述双向驱动组件包括主动锥齿轮(14)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器与主动锥齿轮(14)相连接，所述转动轴(4)靠近主动锥齿轮(14)的一端固定连接有从动锥齿轮(15)，两个所述从动锥齿轮(15)关于主动锥齿轮(14)对称设置，且主动锥齿轮(14)与两个从动锥齿轮(15)共同啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括气缸(16)，所述气缸(16)固定连接在支撑框(1)远离驱动电机(2)一端的竖直内框壁上，所述气缸(16)的活塞端连接有夹具(17)。
6.根据权利要求1所述的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，其特征在于，所述方杆(3)的杆壁上对称固定连接有滑块(18)，所述方管(7)的内管壁上对应滑块(18)的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽(19)，所述滑块(18)远离方杆(3)的一端穿过滑槽(19)的槽口并向滑槽(19)内延伸，且滑块(18)滑动连接在对应的滑槽(19)中。
7.根据权利要求1所述的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，其特征在于，所述支撑框(1)的外框底四角处均固定连接有万向轮(20)，且万向轮(20)上安装有刹车片。
8.根据权利要求2所述的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，其特征在于，所述环形块(10)远离方杆(3)的一端开设有滚动槽(21)，所述滚动槽(21)内设有滚动的滚珠(22)，所述滚珠(22)穿过滚动槽(21)的槽口设置，且滚珠(22)滚动连接在环形槽(11)的槽底。
9.根据权利要求8所述的一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置，其特征在于，所述滚珠(22)的球径大于滚动槽(21)槽口的槽径。
Priority Applications (1)
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| CN202022162695.7U CN213319435U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022162695.7U CN213319435U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种金属可双面打磨的有色金属锻件打磨装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113927393A (zh) * | 2021-10-17 | 2022-01-14 | 阿尔帕动力科技江苏有限公司 | 一种减速器行星齿轮加工设备 |
| CN114654374A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-06-24 | 江苏系数精工有限公司 | 一种环形锻件外表面快速抛光装置 |
| CN115383569A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-25 | 广东金志利科技股份有限公司 | 一种风力发电机组轴承座铸件的加工装置 |
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