CN213318912U - 一种机械加工用夹持钳工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用夹持钳工具，包括导轨，所述导轨的左侧固定安装有第一夹持座，所述导轨的外部套设有外壳，所述外壳的顶部固定安装有固定臂，所述固定臂的左侧固定安装有第二夹持座，所述第一夹持座与第二夹持座的相对一侧均嵌设有装夹模，所述第一夹持座与第二夹持座的相背一侧均插装有延伸至装夹模内部的固定螺栓，所述外壳的底部固定安装有拿持把手，所述外壳的正面固定安装有辅助把手。该机械加工用夹持钳工具，可用于不同外形的加工件进行夹持使用，降低了生产所需成本，且无需人力进行夹紧，使用更为方便，减少生产所需人力，提高生产效率，同时可安装在设备上进行直接使用。

Description

一种机械加工用夹持钳工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用夹持钳工具。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，而在机械加工工序中，需要使用夹持钳等工具进行夹持移动等操作。

传统的机械加工夹持钳工具，难以对不同加工件均适用，需要购置多种夹持钳进行使用，增大了生产成本，且夹持钳工具通常为人力装夹，使用较为费力，影响机械加工速率，浪费使用者精力，故而提出了一种机械加工用夹持钳工具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用夹持钳工具，具备便于使用等优点，解决了传统的机械加工夹持钳工具，难以对不同加工件均适用，需要购置多种夹持钳进行使用，增大了生产成本，且夹持钳工具通常为人力装夹，使用较为费力，影响机械加工速率，浪费使用者精力的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用夹持钳工具，包括导轨，所述导轨的左侧固定安装有第一夹持座，所述导轨的外部套设有外壳，所述外壳的顶部固定安装有固定臂，所述固定臂的左侧固定安装有第二夹持座，所述第一夹持座与第二夹持座的相对一侧均嵌设有装夹模，所述第一夹持座与第二夹持座的相背一侧均插装有延伸至装夹模内部的固定螺栓，所述外壳的底部固定安装有拿持把手，所述外壳的正面固定安装有辅助把手，所述外壳的内部固定安装有位于导轨下方且贯穿外壳右侧的减速马达，所述外壳的内部活动安装有数量为两个且位于导轨的上方并与导轨顶部接触的第一滑轮，所述外壳的正面与背面均嵌设有与导轨外部接触的第二滑轮，所述外壳的内部活动安装有位于导轨下方的连接轴，所述连接轴的外部固定安装有与导轨底部接触的蜗杆，所述连接轴的外部固定安装有位于蜗杆右侧的第一齿轮，所述减速马达的输出端传动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述外壳的内部固定安装有位于蜗杆下方的电路板。

优选的，所述拿持把手的左侧固定安装有与电路板电连接的控制键，所述拿持把手的外部套设有防滑橡胶套。

优选的，所述第一夹持座与第二夹持座的顶部均开设有T型插槽，所述装夹模的外部与T型插槽相适配。

优选的，所述导轨的底部设置有与蜗杆外部啮合的配合齿，所述导轨的右侧固定安装有限位片。

优选的，所述第二滑轮的数量为八个，正面与背面所述第二滑轮均呈横向等间距均匀分布。

优选的，所述外壳的内部固定安装有位于电路板外部的保护板，所述拿持把手与外壳通过数量为四个的安装螺栓固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用夹持钳工具，具备以下有益效果：

该机械加工用夹持钳工具，在使用前，首先取下第一夹持座与第二夹持座上的固定螺栓，并通过两个T型插槽取出装夹模，再根据需夹持的加工件，安装对应装夹模，并使用固定螺栓进行固定，在使用时，使用者双手分别握住拿持把手与辅助把手，使加工件位于两个装夹模的相对侧，减速马达带动第二齿轮转动，使第一齿轮带动连接轴转动，即可使蜗杆进行旋转，从而推动导轨在第一滑轮与第二滑轮的限位下，带动第一夹持座进行横向的移动，从而使两个装夹模配合对加工件的外部进行夹紧，同时，可将拿持把手拆下，将外壳安装在设备上进行使用，本工具结构稳定合理，可用于不同外形的加工件进行夹持使用，降低了生产所需成本，且无需人力进行夹紧，使用更为方便，减少生产所需人力，提高生产效率，同时可安装在设备上进行直接使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1、导轨；2、第一夹持座；3、固定臂；4、第二夹持座；5、装夹模；6、固定螺栓；7、外壳；8、拿持把手；9、减速马达；10、第一滑轮；11、第二滑轮；12、连接轴；13、蜗杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电路板；17、辅助把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工用夹持钳工具，包括导轨1，导轨1的左侧固定安装有第一夹持座2，导轨1的外部套设有外壳7，外壳7的顶部固定安装有固定臂3，固定臂3的左侧固定安装有第二夹持座4，第一夹持座2与第二夹持座4的顶部均开设有T型插槽，装夹模5的外部与T型插槽相适配，第一夹持座2与第二夹持座4的相对一侧均嵌设有装夹模5，第一夹持座2与第二夹持座4的相背一侧均插装有延伸至装夹模5内部的固定螺栓6，外壳7的底部固定安装有拿持把手8，外壳7的正面固定安装有辅助把手17，外壳7的内部固定安装有位于导轨1下方且贯穿外壳7右侧的减速马达9，外壳7的内部活动安装有数量为两个且位于导轨1的上方并与导轨1顶部接触的第一滑轮10，外壳7的正面与背面均嵌设有与导轨1外部接触的第二滑轮11，第二滑轮11的数量为八个，正面与背面第二滑轮11均呈横向等间距均匀分布，外壳7的内部活动安装有位于导轨1下方的连接轴12，连接轴12的外部固定安装有与导轨1底部接触的蜗杆13，导轨1的底部设置有与蜗杆13外部啮合的配合齿，导轨1的右侧固定安装有限位片，连接轴12的外部固定安装有位于蜗杆13右侧的第一齿轮14，减速马达9的输出端传动连接有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15，外壳7的内部固定安装有位于蜗杆13下方的电路板16，外壳7的内部固定安装有位于电路板16外部的保护板，拿持把手8与外壳7通过数量为四个的安装螺栓固定连接，拿持把手8的左侧固定安装有与电路板16电连接的控制键，拿持把手8的外部套设有防滑橡胶套，在使用前，首先取下第一夹持座2与第二夹持座4上的固定螺栓6，并通过两个T型插槽取出装夹模5，再根据需夹持的加工件，安装对应装夹模5，并使用固定螺栓6进行固定，在使用时，使用者双手分别握住拿持把手8与辅助把手17，使加工件位于两个装夹模5的相对侧，减速马达9带动第二齿轮15转动，使第一齿轮14带动连接轴12转动，即可使蜗杆13进行旋转，从而推动导轨1在第一滑轮10与第二滑轮11的限位下，带动第一夹持座2进行横向的移动，从而使两个装夹模5配合对加工件的外部进行夹紧，同时，可将拿持把手8拆下，将外壳7安装在设备上进行使用，本工具结构稳定合理，可用于不同外形的加工件进行夹持使用，降低了生产所需成本，且无需人力进行夹紧，使用更为方便，减少生产所需人力，提高生产效率，同时可安装在设备上进行直接使用。

综上所述，该机械加工用夹持钳工具，在使用前，首先取下第一夹持座2与第二夹持座4上的固定螺栓6，并通过两个T型插槽取出装夹模5，再根据需夹持的加工件，安装对应装夹模5，并使用固定螺栓6进行固定，在使用时，使用者双手分别握住拿持把手8与辅助把手17，使加工件位于两个装夹模5的相对侧，减速马达9带动第二齿轮15转动，使第一齿轮14带动连接轴12转动，即可使蜗杆13进行旋转，从而推动导轨1在第一滑轮10与第二滑轮11的限位下，带动第一夹持座2进行横向的移动，从而使两个装夹模5配合对加工件的外部进行夹紧，同时，可将拿持把手8拆下，将外壳7安装在设备上进行使用，本工具结构稳定合理，可用于不同外形的加工件进行夹持使用，降低了生产所需成本，且无需人力进行夹紧，使用更为方便，减少生产所需人力，提高生产效率，同时可安装在设备上进行直接使用，解决了传统的机械加工夹持钳工具，难以对不同加工件均适用，需要购置多种夹持钳进行使用，增大了生产成本，且夹持钳工具通常为人力装夹，使用较为费力，影响机械加工速率，浪费使用者精力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用夹持钳工具，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的左侧固定安装有第一夹持座(2)，所述导轨(1)的外部套设有外壳(7)，所述外壳(7)的顶部固定安装有固定臂(3)，所述固定臂(3)的左侧固定安装有第二夹持座(4)，所述第一夹持座(2)与第二夹持座(4)的相对一侧均嵌设有装夹模(5)，所述第一夹持座(2)与第二夹持座(4)的相背一侧均插装有延伸至装夹模(5)内部的固定螺栓(6)，所述外壳(7)的底部固定安装有拿持把手(8)，所述外壳(7)的正面固定安装有辅助把手(17)，所述外壳(7)的内部固定安装有位于导轨(1)下方且贯穿外壳(7)右侧的减速马达(9)，所述外壳(7)的内部活动安装有数量为两个且位于导轨(1)的上方并与导轨(1)顶部接触的第一滑轮(10)，所述外壳(7)的正面与背面均嵌设有与导轨(1)外部接触的第二滑轮(11)，所述外壳(7)的内部活动安装有位于导轨(1)下方的连接轴(12)，所述连接轴(12)的外部固定安装有与导轨(1)底部接触的蜗杆(13)，所述连接轴(12)的外部固定安装有位于蜗杆(13)右侧的第一齿轮(14)，所述减速马达(9)的输出端传动连接有与第一齿轮(14)啮合的第二齿轮(15)，所述外壳(7)的内部固定安装有位于蜗杆(13)下方的电路板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹持钳工具，其特征在于：所述拿持把手(8)的左侧固定安装有与电路板(16)电连接的控制键，所述拿持把手(8)的外部套设有防滑橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹持钳工具，其特征在于：所述第一夹持座(2)与第二夹持座(4)的顶部均开设有T型插槽，所述装夹模(5)的外部与T型插槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹持钳工具，其特征在于：所述导轨(1)的底部设置有与蜗杆(13)外部啮合的配合齿，所述导轨(1)的右侧固定安装有限位片。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹持钳工具，其特征在于：所述第二滑轮(11)的数量为八个，正面与背面所述第二滑轮(11)均呈横向等间距均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹持钳工具，其特征在于：所述外壳(7)的内部固定安装有位于电路板(16)外部的保护板，所述拿持把手(8)与外壳(7)通过数量为四个的安装螺栓固定连接。

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