CN213318611U - 一种钢板焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢板焊接装置，包括口型机架；口型机架内具有口部空隙，口部空隙内滑动连接有加工件定位组件；加工件定位组件包括滑台，滑台的顶部设有定位夹持板，滑台底部的左、右两侧均装配有气缸，气缸的活塞杆朝上贯穿滑台；滑台装配有驱动部件，通过驱动部件驱动滑台送料焊接，钢板焊接装置还包括设置在口型机架前侧的焊台组件。焊台组件包括焊台，焊台的底部固定连接有两个左右间隔设置的驱动杆；口型机架的左右侧壁上固定连接有滑杆套，驱动杆滑动连接在滑杆套上；滑杆套的后侧壁均装配有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定连接在驱动杆上。上述装置灵活性高，能够方便上料，以及能够方便将加工的工件夹持，便于操作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板焊接装置领域，尤其涉及的是一种钢板焊接装置。
背景技术
钢板连接件是生产过程中的连接件，如房屋桥梁的连接安装，在钢板安装件加工过程中，经常需要将钢板进行焊接，通过焊机实现将钢板上焊接上各种类型的安装零部件，目前常规使用的是小型焊机人工焊接。
焊接过程中，操作人员通过手持裁切设备将需要加工的钢板安装件进行焊接，具体是，操作人员手持焊机，将工件焊接。
然而，由于焊接过程中，现有技术中采用的是人工手持方式固定，导致在焊接过程中，无法稳定的将加工的钢板固定，经常发生焊接错位，进而需要重新返工处理，不仅繁琐，且对于焊接深度较长的钢板，无法重新返工，造成废料。
上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够稳定夹持固定加工工件的夹持固定钢板的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种钢板焊接装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种钢板焊接装置，包括口型机架；
所述口型机架内具有口部空隙，所述口部空隙内滑动连接有加工件定位组件；
所述加工件定位组件包括滑台，所述滑台的顶部设有定位夹持板，所述滑台底部的左、右两侧均装配有气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿所述滑台，所述气缸的活塞杆固定连接在定位夹持板的底部；
所述滑台装配有驱动部件，通过所述驱动部件驱动所述滑台送料焊接；
所述钢板焊接装置还包括设置在口型机架前侧的焊台组件；
所述焊台组件包括焊台，所述焊台的底部固定连接有两个左右间隔设置的驱动杆；
所述口型机架的左右侧壁上固定连接有滑杆套，所述驱动杆滑动连接在滑杆套上；
所述滑杆套的后侧壁均装配有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆滑动连接在滑杆套内，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在驱动杆上。
优选地，所述驱动部件包括滑动连接在滑台左侧上的滑杆，所述滑杆的前后端部固定连接在口型机架的前后内侧壁上；
所述驱动部件还包括螺纹连接在滑台右侧的丝杠，所述丝杠固定连接有丝杠电机。
优选地，所述滑台的左侧固定连接有滑块，所述滑块上滑动连接有两个上下间隔设置的滑杆。
优选地，所述滑台的右侧固定连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块上螺纹连接有丝杠。
优选地，所述定位夹持板的中心部位具有矩形空隙；
所述矩形空隙的中心部位装配有中心定位板。
优选地，所述中心定位板的左右两侧均通过安装螺栓螺纹连接在定位夹持板上。
优选地，所述驱动杆包括垂直端，所述驱动杆还包括与垂直端垂直设置的水平端，所述水平端滑动连接在滑杆套上。
优选地，所述垂直端的顶部固定连接有横杆，所述焊台通过定位螺栓螺纹连接在横杆上；
所述横杆上开设有若干个前后间隔设置的螺纹孔。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种钢板焊接装置，包括口型机架；通过设计口型机架内具有口部空隙、口部空隙内滑动连接有加工件定位组件；加工件定位组件包括滑台、滑台的顶部设有定位夹持板、滑台底部的左、右两侧均装配有气缸、气缸的活塞杆朝上贯穿所述滑台、气缸的活塞杆固定连接在定位夹持板的底部；滑台装配有驱动部件，通过所述驱动部件驱动所述滑台送料焊接；钢板焊接装置还包括设置在口型机架前侧的焊台组件；焊台组件包括焊台、焊台的底部固定连接有两个左右间隔设置的驱动杆；口型机架的左右侧壁上固定连接有滑杆套，所述驱动杆滑动连接在滑杆套上；滑杆套的后侧壁均装配有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆滑动连接在滑杆套内，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在驱动杆上。实现上料、定位以及焊接。
采用上述装置部件设计不仅能够方便有效的将需要加工的钢板连接件焊接处理，且上述装置灵活性高，能够方便上料，以及能够方便将加工的工件夹持，便于操作人员操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中定位夹持板与中心定位板的连接关系结构示意图；
图3是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
图5是本实用新型实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种钢板焊接装置，包括口型机架1，口型机架1内具有口部空隙，所述口部空隙内滑动连接有加工件定位组件4。需要焊接的钢板通过加工件定位组件4定位。
加工件定位组件4的具体结构如下：
加工件定位组件4包括滑台2，所述滑台2的顶部设有定位夹持板41，滑台2底部的左、右两侧均装配有气缸43，所述气缸43的活塞杆朝上贯穿所述滑台2，所述气缸43的活塞杆固定连接在定位夹持板41的底部。
为了实现将夹持有钢板的滑台2朝前运送上料焊接，上述滑台2装配有驱动部件，通过所述驱动部件驱动所述滑台2送料焊接。
具体而言，驱动部件包括滑动连接在滑台2左侧上的滑杆，滑杆的前后端部固定连接在口型机架1的前后内侧壁上；驱动部件还包括螺纹连接在滑台2右侧的丝杠，所述丝杠固定连接有丝杠电机6。
上述滑台2的左侧固定连接有滑块3，所述滑块3上滑动连接有两个上下间隔设置的滑杆。
上述滑台2的右侧固定连接有丝杠滑块5，所述丝杠滑块5上螺纹连接有丝杠，丝杠固定连接有丝杠电机6。
为了实现将焊机驱动并靠近，上述钢板焊接装置还包括设置在口型机架1前侧的焊台组件9；焊台组件9的具体结构如下：
焊台组件9包括焊台8，所述焊台8的底部固定连接有两个左右间隔设置的驱动杆92；口型机架1的左右侧壁上固定连接有滑杆套7，所述驱动杆92滑动连接在滑杆套7上；滑杆套7的后侧壁均装配有驱动气缸93，所述驱动气缸93的活塞杆滑动连接在滑杆套7内，所述驱动气缸93的活塞杆固定连接在驱动杆92上。
为了增加定位钢板效果，上述定位夹持板41的中心部位具有矩形空隙矩形空隙的中心部位装配有中心定位板42。
中心定位板42的左右两侧均通过安装螺栓411螺纹连接在定位夹持板41上，因此，根据板材的尺寸选用不同宽度的中心定位板42。
上述驱动杆92包括垂直端，所述驱动杆92还包括与垂直端垂直设置的水平端，所述水平端滑动连接在滑杆套7上(滑杆套7内具有与水平端、驱动气缸93的活塞杆配合的通腔)。垂直端的顶部固定连接有横杆91，所述焊台8通过定位螺栓911螺纹连接在横杆91上；横杆91上开设有若干个前后间隔设置的螺纹孔。
将需要加工的钢板放置在滑台2上，此时，打开气缸43，气缸43驱动定位夹持板41携带中心定位板42朝下移动并定位在加工的钢板上，此时，打开丝杠电机6，滑台2前移，将焊机放置在焊台8上，此时，操纵人员打开驱动气缸93，驱动气缸93携带焊台8(焊台8携带焊机靠近滑台2)，操作工人将定位在定位夹持板41上的钢板进行焊接处理，如拼焊处理。
采用上述装置部件设计不仅能够方便有效的将需要加工的钢板连接件焊接处理，且上述装置灵活性高，能够方便上料，以及能够方便将加工的工件夹持，便于操作人员操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板焊接装置，其特征在于，包括口型机架；
所述口型机架内具有口部空隙，所述口部空隙内滑动连接有加工件定位组件；
所述加工件定位组件包括滑台，所述滑台的顶部设有定位夹持板，所述滑台底部的左、右两侧均装配有气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿所述滑台，所述气缸的活塞杆固定连接在定位夹持板的底部；
所述滑台装配有驱动部件，通过所述驱动部件驱动所述滑台送料焊接；
所述钢板焊接装置还包括设置在口型机架前侧的焊台组件；
所述焊台组件包括焊台，所述焊台的底部固定连接有两个左右间隔设置的驱动杆；
所述口型机架的左右侧壁上固定连接有滑杆套，所述驱动杆滑动连接在滑杆套上；
所述滑杆套的后侧壁均装配有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆滑动连接在滑杆套内，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在驱动杆上。
2.根据权利要求1所述的钢板焊接装置，其特征在于，所述驱动部件包括滑动连接在滑台左侧上的滑杆，所述滑杆的前后端部固定连接在口型机架的前后内侧壁上；
所述驱动部件还包括螺纹连接在滑台右侧的丝杠，所述丝杠固定连接有丝杠电机。
3.根据权利要求2所述的钢板焊接装置，其特征在于，所述滑台的左侧固定连接有滑块，所述滑块上滑动连接有两个上下间隔设置的滑杆。
4.根据权利要求3所述的钢板焊接装置，其特征在于，所述滑台的右侧固定连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块上螺纹连接有丝杠。
5.根据权利要求4所述的钢板焊接装置，其特征在于，所述定位夹持板的中心部位具有矩形空隙；
所述矩形空隙的中心部位装配有中心定位板。
6.根据权利要求5所述的钢板焊接装置，其特征在于，所述中心定位板的左右两侧均通过安装螺栓螺纹连接在定位夹持板上。
7.根据权利要求6所述的钢板焊接装置，其特征在于，所述驱动杆包括垂直端，所述驱动杆还包括与垂直端垂直设置的水平端，所述水平端滑动连接在滑杆套上。
8.根据权利要求7所述的钢板焊接装置，其特征在于，所述垂直端的顶部固定连接有横杆，所述焊台通过定位螺栓螺纹连接在横杆上；
所述横杆上开设有若干个前后间隔设置的螺纹孔。
Priority Applications (1)
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| CN202022163153.1U CN213318611U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种钢板焊接装置 |
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| CN213318611U true CN213318611U (zh) | 2021-06-01 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022163153.1U Active CN213318611U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种钢板焊接装置 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022163153.1U patent/CN213318611U/zh active Active
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