CN213288881U - 一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其包括底座，底座上滑移连接有工作台，工作台上设置有工作架和进料辊，工作架上设置有通孔；工作台上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴套设固定有第一皮带轮，工作架上转动连接有转动轴，转动轴的一端套设固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带联动，转动轴的另一端套设固定有砂轮，工作台上安装有升降组件；底座的一端设置有出料组件，出料组件包括支架和送料板，送料板上转动连接有若干送料辊；支架上架设有安装架，安装架上间隔设置有第一传感器和第二传感器，底座的一侧安装有PLC控制器，第一传感器、第二传感器均与PLC控制器电连接，底座上安装有驱动组件。

Description

一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置

技术领域

本申请涉及胚管切割技术领域，尤其是涉及一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对制冷气体进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为冷循环提供动力。压缩机壳体胚管是压缩机的重要组成构件，且胚管多为钢材制成，在生产压缩机壳体胚管的过程中需要对其进行切割。

相关技术可参考授权公告号为CN202239883U的中国实用新型专利，其公开了一种钢管切割机，包括夹具支撑台、夹具控制台、夹具、刀头、电机、刀头控制按钮、导管孔以及刀头支撑台；所述钢管切割机的一端设有夹具支撑台，所述夹具控制台设于夹具支撑台上，夹具支撑台侧面的相应位置设有与待切割钢管尺寸相匹配的夹具，所述钢管切割机的另一端设有刀头支撑台，所述刀头支撑台上设有与夹具同轴的导管孔，刀头支撑台上设有电机，所述电机下方设有刀头，电机上方设有刀头控制按钮。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述装置在对钢管进行切割的过程中，需要先将待切割的钢管插入导管孔和夹具内，接着调节夹具控制台上的开关按钮和夹具进退按钮将钢管夹紧并调整到合适的位置，然后启动电机，电机带动刀头对钢管进行切割，当钢管切割完成后，需要取下钢管，接着安装下一个钢管，以此逐根对钢管进行切割。这样的操作过程繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

为了提高加工效率，本申请提供一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置。

本申请提供的一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置采用如下的技术方案：

一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，包括底座，所述底座上滑移连接有工作台，所述工作台顶壁的一端固接有竖直设置的工作架，所述工作台远离工作架的一端转动连接有进料辊，所述工作架上设置有供胚管穿过的通孔；所述工作台的顶壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设固定有第一皮带轮，所述工作架上转动连接有转动轴，所述转动轴靠近驱动电机的一端套设固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上安装有皮带，所述皮带使第一皮带轮和第二皮带轮联动，所述转动轴的另一端套设固定有砂轮，所述工作台上安装有用于对砂轮进行升降的升降组件；所述底座远离进料辊的一端设置有出料组件，所述出料组件包括支架，所述支架的顶壁固定连接有送料板，所述送料板上沿其长度方向转动连接有若干送料辊，所述进料辊、通孔以及送料板三者共线设置；所述支架上架设有安装架，所述安装架上沿胚管的输送方向间隔设置有第一传感器和第二传感器，所述底座的一侧安装有PLC控制器，所述第一传感器、第二传感器均与PLC控制器电连接，所述底座上安装有驱动工作台沿底座长度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在胚管输送的过程中，驱动电机一直处于开启状态，驱动电机带动第二皮带轮转动，在皮带的作用下，第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动砂轮转动，因此，砂轮一直处于高速转动状态；当胚管依次经过第一传感器和第二传感器时，PLC控制器便可记录下胚管依次经过第一传感器和第二传感器之间的时间，而且第一传感器和第二传感器之间的距离已知，因此，便可计算出胚管此时的传输速度，接着通过PLC控制器控制驱动组件使工作台沿着胚管的输送方向移动，同时驱动升降组件使砂轮下降，直至工作台的移动速度与胚管的速度相同时，砂轮便可对胚管进行切割，通过第一传感器、第二传感器以及PLC控制器的配合使用，便可在胚管输送的过程中对胚管进行定长切割，无需人工对胚管进行更换，从而提高了加工效率。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于底座顶壁的丝杠，所述丝杠的轴心线方向与底座的长度方向一致，所述丝杠靠近进料辊的一端套设固定有第一锥齿轮，所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机与PLC控制器电连接，所述伺服电机的输出轴套设固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述工作台的底壁安装有固定块，所述固定块螺纹连接于丝杠，所述底座顶壁的两个侧壁固接有导杆，两个所述导杆的轴心线与丝杠的轴心线平行且贯穿工作台的底壁，所述工作台沿丝杠的轴心线方向滑移于导杆。

通过采用上述技术方案，通过PLC控制器使伺服电机启动，伺服电机的输出轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动丝杠转动，工作台在丝杠和导杆的作用下便可沿丝杠的轴心线方向移动，通过PLC控制控制伺服电机的转速，便可使工作台移动至与胚管速度相同。当胚管被切割完成后，通过PLC控制器使伺服电机的输出轴反转，从而便可使工作台复位。

优选的，所述升降组件包括倾斜设置的液压缸，所述液压缸与PLC控制器电连接，所述液压缸的一端铰接于工作台的顶壁，所述液压缸的活塞杆的活动端铰接有套管，所述转动轴转动于套管内，所述工作台的顶壁远离液压缸的一侧倾斜设置有支撑臂，所述支撑臂的一端转动连接于工作台的顶壁，所述支撑臂远离工作台的一端固定于套管的侧壁；所述工作架上开设有供转动轴移动的圆弧槽。

通过采用上述技术方案，正常状态下，液压缸和支撑臂对套管具有支撑的作用，从而使砂轮与胚管分离，便于砂轮可以一直处于高速运转的状态，当需要使砂轮下降时，通过PLC控制器启动液压缸，液压缸的活塞杆下降带动套管下降，套管下降带动转动轴下降从而带动砂轮下降。

优选的，所述通孔靠近进料辊的一侧间隔设置有两个挡板，两个所述挡板竖直设置且相互平行，两个所述挡板相对的内侧壁与胚管的周侧壁接触。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，挡板对胚管具有限位的作用，当砂轮对胚管进行切割时，降低了胚管的震动幅度，从而降低了因胚管左右晃动使胚管端面的切口不平整的概率。

优选的，所述工作架内开设有容纳腔，所述砂轮转动于容纳腔内，且所述通孔与容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，通过设置容纳腔，砂轮在容纳腔内对胚管进行切割，容纳腔的侧壁对火花碎屑进行阻挡，降低了砂轮与胚管摩擦产生的火花碎屑对工作人员造成伤害的概率。

优选的，所述底座的两个侧壁均设置有凸条，所述凸条的延伸方向与底座的长度方向一致，所述工作台靠近转动辊的两个侧壁均设置有多个支板，多个所述支板竖直设置且相互平行，每个所述支板的底端均转动连接有移动轮，每个所述移动轮转动于所述凸条上远离工作台的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置凸条与移动轮，增加了工作台在移动的过程中的平稳性。

优选的，所述送料板顶壁的高度低于进料辊顶壁的高度。

通过采用上述技术方案，在对胚管进行切割的过程中，进入送料板的胚管的高度高于送料板的高度，在胚管自身的重力作用下，降低了砂轮在切割胚管的过程中发生夹刀的概率。

优选的，所述送料板的中部开设有贴合胚管周侧壁的弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽，从而降低了胚管从送料板两侧掉落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在胚管输送的过程中，驱动电机一直处于开启状态，驱动电机带动第二皮带轮转动，在皮带的作用下，第二皮带轮转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动砂轮转动，因此，砂轮一直处于高速转动状态；当胚管依次经过第一传感器和第二传感器时，PLC控制器便可记录下胚管依次经过第一传感器和第二传感器之间的时间，而且第一传感器和第二传感器之间的距离已知，因此，便可计算出胚管此时的传输速度，接着通过PLC控制器控制驱动组件使工作台沿着胚管的输送方向移动，同时驱动升降组件使砂轮下降，直至工作台的移动速度与胚管的速度相同时，砂轮便可对胚管进行切割，通过第一传感器、第二传感器以及PLC控制器的配合使用，便可在胚管输送的过程中对胚管进行定长切割，无需人工对胚管进行更换，从而提高了加工效率；

2.通过PLC控制器使伺服电机启动，伺服电机的输出轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动丝杠转动，工作台在丝杠和导杆的作用下便可沿丝杠的轴心线方向移动，通过PLC控制控制伺服电机的转速，便可使工作台移动至与胚管速度相同。当胚管被切割完成后，通过PLC控制器使伺服电机的输出轴反转，从而便可使工作台复位；

3.正常状态下，液压缸和支撑臂对套管具有支撑的作用，从而使砂轮与胚管分离，便于砂轮可以一直处于高速运转的状态，当需要使砂轮下降时，通过PLC控制器启动液压缸，液压缸的活塞杆下降带动套管下降，套管下降带动转动轴下降从而带动砂轮下降。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中升降组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、驱动组件；111、丝杠；112、第一锥齿轮；113、伺服电机；114、第二锥齿轮；115、固定块；116、导杆；121、凸条；122、支板；123、移动轮；2、工作台；211、驱动电机；212、第一皮带轮；213、转动轴；214、第二皮带轮；215、皮带；216、砂轮；217、套管；218、圆弧槽；22、升降组件；221、液压缸；222、支撑臂；23、挡板；3、工作架；31、通孔；32、容纳腔；4、进料辊；5、出料组件；51、支架；52、送料板；53、安装架；54、送料辊；55、弧形槽；61、第一传感器；62、第二传感器；63、PLC控制器；7、胚管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置。参照图1，用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置包括底座1、工作台2、进料辊4以及出料组件5。

参照图1，工作台2沿底座1的长度方向滑移连接于底座1，工作台2的顶壁的一端通过轴承转动连接有进料辊4，工作台2远离进料辊4的一端固接有竖直设置的工作架3，工作架3上开设有用于供胚管7穿过的矩形状的通孔31，底座1远离进料辊4的一端设置有出料组件5，出料组件5包括支架51、送料板52以及安装架53。送料板52固定连接于支架51的顶壁，送料板52的顶壁开设有与胚管7周侧壁贴合的弧形槽55，弧形槽55的延伸方向与胚管7的轴心线方向一致，弧形槽55内沿胚管7的轴心线方向依次设置有多个送料辊54，送料辊54转动连接于弧形槽55的侧壁。通过设置弧形槽55，降低了胚管7从送料板52两侧掉落的概率。送料辊54、通孔31以及送料板52共线设置且送料辊54的高度高于送料板52的高度，通孔31靠近底座1的侧壁的高度与进料辊4顶壁的高度一致，通孔31远离底座1的侧壁与胚管7接触，进料辊4和送料辊54的转动方向一致。

参照图1，安装架53安装于支架51的顶壁，安装架53的两个支腿分别固接于支架51顶壁的两侧，且安装架53的顶板与送料板52垂直，安装架53的顶板沿送料板52的长度方向间隔设置有第一传感器61和第二传感器62，且第一传感器61靠近底座1的一侧，送料板52的顶壁涂覆有白漆层。第一传感器61和第二传感器62均为反射式测速传感器，底座1的一侧设置有PLC控制器63，第一传感器61和第二传感器62均与PLC控制器63电连接。当胚管7移动至第一传感器61的下方时，对第一传感器61发出的光线进行遮挡，此时第一传感器61向PLC控制器63发出信号脉冲；同理，当胚管7移动至第二传感器62的下方时，对第二传感器62发出的光线进行遮挡，此时第二传感器62向PLC控制器63发出信号脉冲；且只有当第一传感器61和第二传感器62的光线从接受反射至没有接受发射的瞬间才会向PLC控制器63发出信号脉冲，PLC控制器63对两次信号脉冲进行统计，便可计算出胚管7从第一传感器61移动至第二传感器62花费的时间，而且第一传感器61和第二传感器62之间的距离可以通过人工设置，以此便可计算出胚管7的输送速度。PLC控制器63可通过控制驱动组件11使工作台2运动至与胚管7的速度相同。

参照图2，底座1的顶壁开设有让位槽，让位槽内安装有用于驱动工作台2移动的驱动组件11，驱动组件11包括丝杠111、第一锥齿轮112、第二锥齿轮114以及伺服电机113。伺服电机113安装于让位槽内，且伺服电机113与PLC控制器63电连接，第二锥齿轮114套设固定于驱动电机211的输出轴，丝杠111通过轴承转动连接于让位槽的侧壁，且丝杠111的轴心线的方向与底座1的长度方向一致，丝杠111的一端套设固定有第一锥齿轮112，第一锥齿轮112与第二锥齿轮114啮合；工作台2的底壁固接有固定块115，固定块115螺纹连接于丝杠111。底座1顶壁的两侧均固接有导杆116，丝杠111与两个导杆116相互平行设置，两个导杆116均贯穿工作台2的底壁，且工作台2沿底座1的长度方向滑移连接于导杆116。

参照图3，工作台2顶壁的一侧安装有驱动电机211，驱动电机211与PLC控制器63电连接，驱动电机211沿着工作台2的长度方向设置且驱动电机211的输出轴套设固定有第一皮带轮212。工作架3内开设有容纳腔32，工作架3上转动连接有转动轴213，转动轴213的轴心线与胚管7的轴心线平行，且转动轴213位于容纳腔32内的周侧壁套设固定有砂轮216，转动轴213远离砂轮216的一端套设固定有第二皮带轮214，第一皮带轮212与第二皮带轮214上安装有皮带215，且皮带215使第一皮带轮212和第二皮带轮214联动。

参照图3，工作台2上设置有用于升降砂轮216的升降组件22，升降组件22包括液压缸221、套管217以及支撑臂222，液压缸221倾斜设置且液压缸221的一端铰接于工作台2靠近PLC控制器63的一侧，液压缸221的活塞杆的活动端铰接于套管217的周侧壁，液压缸221与PLC控制器63电连接；支撑臂222倾斜设置且支撑臂222的一端转动连接于工作台2的顶壁远离PLC控制器63的一侧，支撑臂222的另一端固接于套管217的周侧壁；液压缸221、支撑臂222与工作台2的顶壁之间围绕成三角形状，工作架3靠近进料辊4的侧壁开设有圆弧槽218，圆弧槽218位于三角形内且圆弧槽218的延伸方向与液压缸221的倾斜方向一致，转动轴213沿圆弧槽218的延伸方向滑移于圆弧槽218。

参照图1，为了使工作台2在底座1上移动更加平稳，底座1的两个侧壁均一体成型有凸条121，凸条121的延伸方向与底座1的长度方向一致，工作台2的两个侧壁靠近进料辊4的一端分别设置有两个支板122，四个支板122竖直设置且相互平行，位于同侧的两个支板122通过螺栓固定于工作台2的侧壁的两端，且每个支板122的另一端转动连接有移动轮123，移动轮123滚动于凸条121上远离工作台2顶壁的侧壁。

参照图图1和图3，为了提高胚管7被切割时切口的平整性，通孔31靠近进料辊4的一侧设置有两个间隔设置的挡板23，两个挡板23通过螺栓固定于工作台2的顶壁，两个挡板23竖直设置且相互平行，两个挡板23相对的内侧壁与胚管7的周侧壁接触。两个挡板23对胚管7具有限位的作用，当砂轮216对胚管7进行切割时，降低了胚管7的震动幅度，从而降低了因胚管7左右晃动使胚管7上的切口不平整的概率。

本申请实施例一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置的实施原理为：PLC控制器63启动驱动电机211，驱动电机211的输出轴使第一皮带215轮212转动，第二皮带215轮214在第一皮带215轮212和皮带215的共同作用下发生转动，第二皮带215轮214转动驱动转动轴213转动，转动轴213转动带动砂轮216转动，且砂轮216一直处于高速旋转的状态。通过设置第一传感器61和第二传感器62，当胚管7移动至第一传感器61的下方时，对第一传感器61发出的光线进行遮挡，此时第一传感器61向PLC控制器63发出信号脉冲；同理，当胚管7移动至第二传感器62的下方时，对第二传感器62发出的光线进行遮挡，此时第二传感器62向PLC控制器63发出信号脉冲；且只有当第一传感器61和第二传感器62的光线从接受反射至没有接受反射的瞬间才会向PLC控制器63发出信号脉冲，PLC控制器63对两次信号脉冲进行统计，便可计算出胚管7从第一传感器61移动至第二传感器62花费的时间，而且第一传感器61和第二传感器62之间的距离可以通过人工设置，以此便可计算出胚管7的输送速度。PLC控制器63可通过控制驱动组件11使工作台2的移动速度至与胚管7的速度相同。PLC控制器63控制液压缸221的活塞杆下降，从而带动砂轮216下降，当工作台2的移动速度与胚管7的输送速度相同时，砂轮216下降对胚管7进行切割。以此实现对输送过程中的胚管7进行定长切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑移连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶壁的一端固接有竖直设置的工作架(3)，所述工作台(2)远离工作架(3)的一端转动连接有进料辊(4)，所述工作架(3)上设置有供胚管(7)穿过的通孔(31)；

所述工作台(2)的顶壁安装有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)的输出轴套设固定有第一皮带轮(212)，所述工作架(3)上转动连接有转动轴(213)，所述转动轴(213)靠近驱动电机(211)的一端套设固定有第二皮带轮(214)，所述第一皮带轮(212)与第二皮带轮(214)上安装有皮带(215)，所述皮带(215)使第一皮带轮(212)和第二皮带轮(214)联动，所述转动轴(213)的另一端套设固定有砂轮(216)，所述工作台(2)上安装有用于对砂轮(216)进行升降的升降组件(22)；

所述底座(1)远离进料辊(4)的一端设置有出料组件(5)，所述出料组件(5)包括支架(51)，所述支架(51)的顶壁固定连接有送料板(52)，所述送料板(52)上沿其长度方向转动连接有若干送料辊(54)，所述进料辊(4)、通孔(31)以及送料板(52)三者共线设置；

所述支架(51)上架设有安装架(53)，所述安装架(53)上沿胚管(7)的输送方向间隔设置有第一传感器(61)和第二传感器(62)，所述底座(1)的一侧安装有PLC控制器(63)，所述第一传感器(61)、第二传感器(62)均与PLC控制器(63)电连接，所述底座(1)上安装有驱动工作台(2)沿底座(1)长度方向滑移的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括转动连接于底座(1)顶壁的丝杠(111)，所述丝杠(111)的轴心线方向与底座(1)的长度方向一致，所述丝杠(111)靠近进料辊(4)的一端套设固定有第一锥齿轮(112)，所述底座(1)上安装有伺服电机(113)，所述伺服电机(113)与PLC控制器(63)电连接，所述伺服电机(113)的输出轴套设固定有第二锥齿轮(114)，所述第一锥齿轮(112)与第二锥齿轮(114)啮合，所述工作台(2)的底壁安装有固定块(115)，所述固定块(115)螺纹连接于丝杠(111)，所述底座(1)顶壁的两个侧壁固接有导杆(116)，两个所述导杆(116)的轴心线与丝杠(111)的轴心线平行且贯穿工作台(2)的底壁，所述工作台(2)沿丝杠(111)的轴心线方向滑移于导杆(116)。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其特征在于：所述升降组件(22)包括倾斜设置的液压缸(221)，所述液压缸(221)与PLC控制器(63)电连接，所述液压缸(221)的一端铰接于工作台(2)的顶壁，所述液压缸(221)的活塞杆的活动端铰接有套管(217)，所述转动轴(213)转动于套管(217)内，所述工作台(2)的顶壁远离液压缸(221)的一侧倾斜设置有支撑臂(222)，所述支撑臂(222)的一端转动连接于工作台(2)的顶壁，所述支撑臂(222)远离工作台(2)的一端固定于套管(217)的侧壁；所述工作架(3)上开设有供转动轴(213)移动的圆弧槽(218)。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其特征在于：所述通孔(31)靠近进料辊(4)的一侧间隔设置有两个挡板(23)，两个所述挡板(23)竖直设置且相互平行，两个所述挡板(23)相对的内侧壁与胚管(7)的周侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其特征在于：所述工作架(3)内开设有容纳腔(32)，所述砂轮(216)转动于容纳腔(32)内，且所述通孔(31)与容纳腔(32)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其特征在于：所述底座(1)的两个侧壁均设置有凸条(121)，所述凸条(121)的延伸方向与底座(1)的长度方向一致，所述工作台(2)的两个侧壁均设置有多个支板(122)，多个所述支板(122)竖直设置且相互平行，每个所述支板(122)的底端均转动连接有移动轮(123)，每个所述移动轮(123)转动于所述凸条(121)上远离工作台(2)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其特征在于：所述送料板(52)顶壁的高度低于进料辊(4)顶壁的高度。

8.根据权利要求7所述的一种用于成型压缩机壳体胚管的定长切割装置，其特征在于：所述送料板(52)的中部开设有贴合胚管(7)周侧壁的弧形槽(55)。

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