CN219542044U - 一种射钉生产用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射钉生产技术领域，具体为一种射钉生产用激光切割装置，包括箱体左侧设置有进丝口，内部竖直设置的隔板将箱体左右分隔为清理腔和切割腔，且隔板中部设置有导丝口；两个刷辊在旋转组件驱动下，可转动地水平设置于清理腔内，用于清理钢丝；多组导轮，每组包括两个对称设置于钢丝两侧的导轮，均竖直且间距可调地设置于切割腔内的工作台上，工作台上还设置有用于夹紧钢丝的夹紧组件，夹紧组件与导轮之间的工作台上开设有落料通道；激光切割器设置于切割腔内，并位于落料通道上方，激光切割器在驱动机构的驱动下往复平移，用于切割钢丝。本实用新型具有切割稳定性强、可对不同规格的钢丝进行导向等优点。

Description

一种射钉生产用激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及射钉生产技术领域，具体为一种射钉生产用激光切割装置。

背景技术

射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成。而生产钉子时通常是先将原料钢丝截断，一端铰成尖锐形，另一端制成扁平状，从而完成钉子的制作。

但是，现有技术中的切割装置驱动激光切割器平移时稳定性较差，容易发生较大的切割偏差，导致影响切割质量；而且现有的切割装置中，引导钢丝行进的导向机构无法根据不同规格的钢丝进行适应性调整，使用具有局限性，无法满足生产需求。因此我们提出了一种射钉生产用激光切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种射钉生产用激光切割装置，旨在解决上述背景技术所提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种射钉生产用激光切割装置，包括：

箱体，其左侧设置有进丝口，内部竖直设置的隔板将箱体左右分隔为清理腔和切割腔，且所述隔板中部设置有导丝口；

两个刷辊，在旋转组件驱动下，可转动地水平设置于所述清理腔内，用于清理钢丝；

两个调整组件，分别设置于所述进丝口、导丝口内，用于引导并支撑钢丝；

多组导轮，每组包括两个对称设置于钢丝两侧的导轮，均竖直且间距可调地设置于所述切割腔内的工作台上，所述工作台上还设置有用于夹紧钢丝的夹紧组件，夹紧组件与所述导轮之间的工作台上开设有落料通道；

激光切割器，设置于所述切割腔内，并位于所述落料通道上方，所述激光切割器在驱动机构的驱动下往复平移，用于切割钢丝；

收料箱，设置于所述落料通道下方的切割腔内，用于盛放产品。

优选的，所述驱动机构包括：

推板，其上的长槽孔两侧内壁对称且水平设置有两个齿条，所述推板一侧设置的连杆自由端贯穿所述箱体后伸至切割腔内，并与所述激光切割器连接；

第一齿轮，为不完全齿轮，在第一电机驱动下，可转动地设置于所述长槽孔内，且所述第一齿轮与两个所述齿条相适配；

当所述第一齿轮与其中一个齿条啮合时，与另一个齿条脱离。

优选的，所述夹紧组件包括：

底座，其上的夹紧槽内设置有第一夹块；

气缸，其活塞杆端部设置的第二夹块滑动设置于所述夹紧槽内，且所述第二夹块与第一夹块相对应，用于配合夹紧钢丝。

优选的，所述夹紧槽右侧的底座上竖直设置有挡板。

优选的，所述工作台上的支座上表面开设有多个与钢丝行进方向垂直的滑槽，且滑槽内转动设置的螺杆上分别开设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有滑块，所述导轮下方转动设置于对应的滑块上，且螺杆端部设置有手轮。

优选的，所述调整组件包括：

两个立柱，对称且竖直设置在钢丝行进方向两侧的所述进丝口内壁；

上夹板，其中部为弧形，两端分别与两个立柱滑动连接，所述上夹板圆弧内壁抵靠于钢丝上；

下承托板，其中部为弧形，两端分别与两个立柱固定连接，所述下承托板圆弧内壁抵靠于钢丝上；

弹簧，其上端与所述进丝口内壁连接，下端与所述上夹板上表面中部连接。

优选的，还包括吸尘装置，其上安装的第一连接管与所述清理腔底面相连通，所述吸尘装置上设置的第二连接管自由端与所述切割腔内壁设置的集尘罩连接，且所述集尘罩位于落料通道一侧。

优选的，所述旋转组件包括：

第二电机，与其中一个所述刷辊的驱动轴贯穿箱体的一端连接；

两个第二齿轮，分别与所述驱动轴连接，且两个第二齿轮相啮合。

优选的，所述激光切割器与切割腔内壁设置的导向杆滑动连接并适配，且所述导向杆与连杆平行。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本装置通过利用第二电机驱动第一齿轮转动，然后第一齿轮依次与两个齿条啮合时，可带动推板进行直线往复运动，从而实现驱动推板一侧设置的激光切割器的往复平移，以此对钢丝进行分段切割，而且切割前可利用夹紧组件对钢丝端头进行夹紧，避免钢丝发生偏移，然后切割后得到的线胚落料至收料箱内进行统一收集；在切割过程中，吸尘装置可通过集尘罩将切割时产生的粉尘及烟尘收集，防止粉尘影响加工质量，以降低生产成本。与现有技术相比，本实用新型具有设计巧妙、操作简单及运行稳定的优点，能够有效提高钢丝的切割稳定性、切割效果及质量好，适于推广应用。

切割腔内的多组导轮可引导钢丝行进，并且在对应的螺杆驱动下，每组的两个对称设置于钢丝两侧的导轮可沿滑槽相互靠近或远离，以适用于夹持不同规格的钢丝，提高了导向效果；而且，在装置的进丝口、导丝口均设置有调整组件，其中的上夹板与立柱滑动连接，当钢丝直径变化时，上夹板可进行升降，并在弹簧作用下对钢丝进行夹持定位，因此可适用于不同的钢丝规格，并起到了定位和导向的作用，以提高钢丝传送的稳定性能，进而可辅助提高切割效果，扩大了装置适用范围，实用性价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述切割装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型所述切割装置的后侧结构示意图；

图5为本实用新型图4所述B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图4所述C处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型所述进丝口处调整组件的结构示意图；

附图标记说明：

10、箱体，101、进丝口，11、隔板，111、导丝口，12、清理腔，13、切割腔，14、刷辊，15、导轮，16、工作台，17、落料通道，18、激光切割器，19、收料箱，21、第二电机，22、第二齿轮，30、调整组件，31、立柱，32、上夹板，33、下承托板，34、弹簧，40、夹紧组件，41、底座，411、夹紧槽，42、第一夹块，43、气缸，44、第二夹块，45、挡板，51、推板，511、长槽孔，52、齿条，53、连杆，54、第一齿轮，55、第一电机，60、吸尘装置，61、集尘罩，62、第一连接管，63、第二连接管，70、支座，71、滑槽，72、螺杆，73、滑块，74、手轮，75、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种射钉生产用激光切割装置，根据说明书附图1至附图7可知，一种射钉生产用激光切割装置包括：箱体10、两个刷辊14、两个调整组件30、多组导轮15、激光切割器18、收料箱19，其中，箱体10左侧设置有进丝口101，内部竖直设置的隔板11上设置有导丝口111，且隔板11将箱体10左右分隔为清理腔12和切割腔13，具体地，进丝口101和导丝口111相对应设置，用于引导钢丝行进；两个刷辊14在旋转组件驱动下，可转动地水平设置于清理腔12内，用于清理钢丝，可将钢丝表面附着的杂质清理下去，由清理腔12收集；两个调整组件30分别设置于进丝口101、导丝口111内，用于引导并支撑钢丝，并且可根据不同的钢丝规格直径进行调节，可适用于多种规格的钢丝，以便于引导其稳定行进。

根据说明书附图1可知，每组导轮15包括两个对称设置于钢丝两侧的导轮15，均竖直且间距可调地设置于切割腔13内的工作台16上，工作台16上还设置有用于夹紧钢丝的夹紧组件40，夹紧组件40与导轮15之间的工作台16上开设有落料通道17，用于落料切割后的钉胚；激光切割器18设置于切割腔13内，并位于落料通道17上方，激光切割器18在驱动机构的驱动下往复平移，用于切割钢丝，用于间歇对钢丝进行切割；收料箱19设置于落料通道17下方的切割腔13内，用于盛放产品。

进一步的，根据说明书附图5可知，驱动机构包括：推板51和第一齿轮54，其中，推板51上的长槽孔511两侧内壁对称且水平设置有两个齿条52，推板51一侧设置的连杆53自由端贯穿箱体10后伸至切割腔13内，并与激光切割器18连接；第一齿轮54为不完全齿轮，在第一电机55驱动下，可转动地设置于长槽孔511内，第一齿轮54与两个齿条52相适配；当第一齿轮54与其中一个齿条52啮合时，与另一个齿条52脱离。

使用时，第一电机55驱动第一齿轮54进行转动，同时第一齿轮54与其两侧对称设置的齿条52间歇性啮合，即第一齿轮54与其中一个齿条52啮合时，可驱动推板51前进，并通过连杆53带动激光切割器18前进，对钢丝进行切割；然后，当第一齿轮54继续转动与其脱离啮合后，与另一个齿条52啮合时，可带动推板51后退，并同时带动激光切割器18后退，以便于进行下次的切割作业，如此往复循环，即可将钢丝切割成一段钉胚，使其落料至收料箱19内。

进一步的，根据说明书附图6可知，夹紧组件40包括：底座41及气缸43，其中底座41上的夹紧槽411内设置有第一夹块42；气缸43活塞杆端部设置的第二夹块44滑动设置于夹紧槽411内，且第二夹块44与第一夹块42相对应，用于配合夹紧钢丝。具体地，第一夹块42和第二夹块44的相对应的端面为弧形，利于夹持钢丝，且弧形端面内侧设置有橡胶涂层，可增大摩擦力。

当钢丝行进至底座41的夹紧槽411内后，由气缸43驱动第二夹块44向靠近第一夹块42的方向移动，使得第二夹块44与第一夹块42配合进行夹紧钢丝，便于稳定钢丝，防止切割时钢丝发生晃动，导致降低切割效率。

进一步的，根据说明书附图6可知，夹紧槽411右侧的底座41上竖直设置有挡板45，用于对钢丝端头进行限位，便于进行定长切割钢丝。

进一步的，根据说明书附图2可知，工作台16上的支座70上表面开设有多个与钢丝行进方向垂直的滑槽71，且滑槽71内转动设置的螺杆72上分别开设有两段旋向相反的螺纹段，螺纹段上均螺纹连接有滑块73，导轮15下方转动设置于对应的滑块73上，且螺杆72端部设置有手轮74。

使用时，转动手轮74并驱动螺杆72转动，使得两个滑块73带动对应的导轮15沿滑槽71进行平移，并实现相互靠近或远离的动作，以便于调整两个导轮15的间距，从而适用不同规格的钢丝，由于导轮15可转动地设置于对应的滑块73上，待调整好位置后，两个导轮15便可配合稳定夹持钢丝，并引导钢丝行进，夹持稳定、适用范围广。

进一步的，根据说明书附图7可知，调整组件30包括：两个立柱31、上夹板32、下承托板33及弹簧34，其中两个立柱31对称且竖直设置在钢丝行进方向两侧的进丝口101内壁；上夹板32中部为弧形，两端分别与两个立柱31滑动连接，上夹板32圆弧内壁抵靠于钢丝上；下承托板33中部为弧形，两端分别与两个立柱31固定连接，下承托板33圆弧内壁抵靠于钢丝上，且上夹板32和下承托板33对应设置，二者之间形成钢丝行进的通道；弹簧34上端与进丝口101内壁连接，下端与上夹板32上表面中部连接。

具体地，上夹板32、下承托板33内壁均设置有橡胶垫圈，可降低钢丝的磨损，而且上夹板32可根据钢丝的规格，沿立柱31进行上下滑动，以便对上夹板32与下承托板33之间的丝口径进行相对应的调整，以适用于不同规格直径的钢丝，并且在弹簧34的作用下，可驱动上夹板32始终抵靠于钢丝上，从而保证钢丝位置相对固定，不易晃动，提高钢丝牵引的稳定性。

进一步的，根据说明书附图3可知，还包括吸尘装置60，其上安装的第一连接管62与清理腔12下方相连通，吸尘装置60上设置的第二连接管63自由端与切割腔13内壁设置的集尘罩61连接，且集尘罩61位于落料通道17一侧；具体地，集尘罩61用于收集切割过程中产生的粉尘，防止杂质影响加工质量；并且吸尘装置60为现有技术，可抽走箱体10内的粉尘及固体杂质，在此不再赘述。

进一步的，根据说明书附图4可知，旋转组件包括：第二电机21、两个第二齿轮22，其中第二电机21与其中一个刷辊14的驱动轴贯穿箱体10的一端连接；两个第二齿轮22分别与驱动轴连接，且两个第二齿轮22相啮合。使用时，在第二电机21驱动下，可通过两个第二齿轮22带动对应的两个刷辊14绕相反的方向转动，并且根据实际生产需要，可调整两个刷辊14的转向与钢丝的行进方向相同，便于在钢丝行进时对其清理，实用性强，以免钢丝上附着的颗粒杂质或锈污影响后续的切割作业，以此提高切割加工质量。

进一步的，根据说明书附图1可知，激光切割器18与切割腔13内壁设置的导向杆75滑动连接并适配，且导向杆75与连杆53平行，用于对激光切割器18进行导向，防止其移动过程中发生偏转，避免影响切割效果，提高切割的稳定性。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，包括：

箱体，其左侧设置有进丝口，内部竖直设置的隔板将箱体左右分隔为清理腔和切割腔，且所述隔板中部设置有导丝口；

两个刷辊，在旋转组件驱动下，可转动地水平设置于所述清理腔内，用于清理钢丝；

两个调整组件，分别设置于所述进丝口、导丝口内，用于引导并支撑钢丝；

多组导轮，每组包括两个对称设置于钢丝两侧的导轮，均竖直且间距可调地设置于所述切割腔内的工作台上，所述工作台上还设置有用于夹紧钢丝的夹紧组件，夹紧组件与所述导轮之间的工作台上开设有落料通道；

激光切割器，设置于所述切割腔内，并位于所述落料通道上方，所述激光切割器在驱动机构的驱动下往复平移，用于切割钢丝；

收料箱，设置于所述落料通道下方的切割腔内，用于盛放产品。

2.根据权利要求1所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

推板，其上的长槽孔两侧内壁对称且水平设置有两个齿条，所述推板一侧设置的连杆自由端贯穿所述箱体后伸至切割腔内，并与所述激光切割器连接；

第一齿轮，为不完全齿轮，在第一电机驱动下，可转动地设置于所述长槽孔内，且所述第一齿轮与两个所述齿条相适配；

当所述第一齿轮与其中一个齿条啮合时，与另一个齿条脱离。

3.根据权利要求1所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：

底座，其上的夹紧槽内设置有第一夹块；

气缸，其活塞杆端部设置的第二夹块滑动设置于所述夹紧槽内，且所述第二夹块与第一夹块相对应，用于配合夹紧钢丝。

4.根据权利要求3所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述夹紧槽右侧的底座上竖直设置有挡板。

5.根据权利要求2所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述工作台上的支座上表面开设有多个与钢丝行进方向垂直的滑槽，且滑槽内转动设置的螺杆上分别开设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有滑块，所述导轮下方转动设置于对应的滑块上，且螺杆端部设置有手轮。

6.根据权利要求1所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述调整组件包括：

两个立柱，对称且竖直设置在钢丝行进方向两侧的所述进丝口内壁；

上夹板，其中部为弧形，两端分别与两个立柱滑动连接，所述上夹板圆弧内壁抵靠于钢丝上；

下承托板，其中部为弧形，两端分别与两个立柱固定连接，所述下承托板圆弧内壁抵靠于钢丝上；

弹簧，其上端与所述进丝口内壁连接，下端与所述上夹板上表面中部连接。

7.根据权利要求6所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，还包括吸尘装置，其上安装的第一连接管与所述清理腔底面相连通，所述吸尘装置上设置的第二连接管自由端与切割腔内壁设置的集尘罩连接，且所述集尘罩位于落料通道一侧。

8.根据权利要求2所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述旋转组件包括：

第二电机，与其中一个所述刷辊的驱动轴贯穿箱体的一端连接；

两个第二齿轮，分别与所述驱动轴连接，且两个第二齿轮相啮合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种射钉生产用激光切割装置，其特征在于，所述激光切割器与切割腔内壁设置的导向杆滑动连接并适配，且所述导向杆与连杆平行。