CN213288480U - 钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其涉及一种钢筋折弯机，包括机架，所述机架上侧安装有折弯轮以及剪切装置，所述机架对应剪切装置的下侧设置有一出料槽，所述出料槽远离机架的一端倾斜向下设置，所述出料槽的上侧敞口设置，所述出料槽的下端设置有一挡板，所述出料槽的下端铰接于挡板，所述挡板两端与出料槽的两侧位置处固接有一锁扣，所述出料槽下端设置有多个收集箱，各所述收集箱的下表面各拐角处均设置有滑轮，本申请具有便于折弯后的钢筋的收集的效果。

Description

钢筋折弯机

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种钢筋折弯机。

背景技术

混凝土在作为建材使用后能够通过浇筑成型为配重块，在将浇筑混凝土时，为提高成型的混凝土配重块的强度，需要在模具内加入的钢筋，钢筋需要被折弯加工后才能够放置于模具内，钢筋折弯机即能够实现对钢筋进行折弯成型的效果。

相关的可参考授权公告号为：CN203076496U的中国实用新型专利，其涉及一种自动钢筋折弯机；目的是提供一种能自动折弯，且加工精度高的自动钢筋折弯机；自动钢筋折弯机包括机架，机架上安装折弯机构，折弯机构包括折弯电机、折弯组件、水平进给装置、垂直进给装置；折弯组件包括一端与折弯电机通过万向节连接的中心轴，中心轴套接直线轴承，中心轴另一端连接旋转盘，旋转盘上设置两个折弯柱，折弯柱在电机带动下绕中心轴旋转，逐渐将位于两柱之间的钢筋折弯。此实用新型可以通过水平、垂直进给装置精确调节折弯机构的位置，使得折弯机能够对钢筋进行准确的折弯，且整个折弯过程可由电机通过万向节带动，不需要将电机与折弯组件一起移动，并降低了手工折弯的劳动强度，提高了生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在对钢筋折弯后，没有对折弯完成的钢筋的收集装置的缺陷。

实用新型内容

为了便于折弯后的钢筋的收集，本申请提供一种钢筋折弯机。

本申请提供的一种钢筋折弯机采用如下的技术方案：

一种钢筋折弯机，包括机架，所述机架上侧安装有折弯轮以及剪切装置，所述机架对应剪切装置的下侧设置有一出料槽，所述出料槽远离机架的一端倾斜向下设置，所述出料槽的上侧敞口设置，所述出料槽的下端设置有一挡板，所述出料槽的下端铰接于挡板，所述挡板两端与出料槽的两侧位置处固接有一锁扣，所述出料槽下端设置有多个收集箱，各所述收集箱的下表面各拐角处均设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，折弯机工作，折弯轮对钢筋进行折弯后，剪切装置剪断钢筋，使钢筋落入出料槽中，此时打开锁扣，使出料槽下端敞开，使钢筋落入收集箱中，当其中一收集箱集满后，将挡板转动至封闭出料槽，并转动锁扣的拉手，使出料槽短暂封闭，工人即能够更换收集箱，更换收集箱后，打开盖板，继续收集。

优选的，所述出料槽的内底面固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够缓冲钢筋落入出料槽上的冲击力，同时降低钢筋滑落到收集箱中的速度，降低钢筋落入收集箱的冲击力。

优选的，所述机架内远离折弯轮的一端转动连接有两个下压轮，所述机架一侧对应两下压轮的上侧均转动连接有上压轮。

通过采用上述技术方案，通过上压轮和下压轮对钢筋进行限位，防止钢筋在机架外的部分重量比较大而造成的钢筋翘起。

优选的，所述机架内对应一下压轮的一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接于一下压轮。

通过采用上述技术方案，伺服电机工作能够带动一下压轮转动，进而带动钢筋在机架内传输。

优选的，所述上压轮和下压轮的外侧均固接有凸棱。

通过采用上述技术方案，凸棱能够增加钢筋与上下压轮之间的摩擦力。

优选的，所述机架侧壁对应下压轮上侧滑移连接有滑移台，所述上压轮转动连接于滑移台，所述机架侧壁竖直固接有驱动缸，驱动缸的伸缩杆朝下设置并固接于滑移台。

通过采用上述技术方案，驱动缸工作能够带动上压轮沿竖直方向滑移，进而根据钢筋的齿轮调整上下压轮的间距。

优选的，所述机架侧壁对应滑移台剪切装置之间设置有多个导向机构，多个导向机构沿机架的长度方向排列，所述导向机构包括两个导向轮，同一导向机构的两个导向轮沿竖直方向排列，导向轮的轴线方向与机架的宽度方向相同，各所述导向轮的外周均开设有能够容纳钢筋的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过导向轮的导向，能够较为准确的导向钢筋的运动方向，导向槽能够进一步对钢筋的运动方向进行导向，使钢筋较为准确的进入折弯轮位置。

优选的，所述机架下侧水平固接有一底板，底板上表面对应出料槽的下端固接有滑轨，滑轨的长度方向与机架的长度方向相同，滑轨包括两个长板，两个长板沿底板的宽度方向排列，多个所述收集箱放置于两长板之间。

通过采用上述技术方案，滑轨能够保证移动收集箱在移动过程中运动方向准确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.折弯机工作，折弯轮对钢筋进行折弯后，剪切装置剪断钢筋，使钢筋落入出料槽中，此时打开锁扣，使出料槽下端敞开，使钢筋落入收集箱中，当其中一收集箱集满后，将挡板转动至封闭出料槽，并转动锁扣的拉手，使出料槽短暂封闭，工人即能够更换收集箱，更换收集箱后，打开盖板，继续收集；

2.橡胶垫能够缓冲钢筋落入出料槽的冲击力，同时降低钢筋滑落到收集箱中的速度，降低钢筋落入收集箱的冲击力。

附图说明

图1是钢筋折弯机的结构示意图。

图2是上压轮和下压轮的结构示意图。

图3是钢筋折弯机的剖面示意图。

图4是导向轮的结构示意图。

图5是出料槽的结构示意图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、机架；21、折弯轮；22、剪切装置；23、下压轮；231、伺服电机；24、长槽；241、滑移台；242、上压轮；243、凸棱；244、驱动缸；3、导向机构；31、导向轮；311、导向槽；4、出料槽；41、橡胶垫；42、挡板；43、锁扣；5、滑轨；51、长板；52、收集箱；521、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋折弯机。参照图1和图2，一种钢筋折弯机包括底板1以及固接于底板1上侧的长方体状的机架2，机架2的侧壁一端转动连接有能够对钢筋进行折弯的折弯轮21，机架2上对应折弯轮21一侧设置有能够剪断折弯后钢筋的剪切装置22。

参照图2和图3，机架2侧壁远离折弯轮21的一端转动连接有两个下压轮23，两个下压轮23沿机架2的长度方向排列，下压轮23的轴线方向与机架2的宽度方向相同，机架2内对应一下压轮23的位置水平固接有一伺服电机231，伺服电机231的轴线方向与下压轮23的轴线方向相同，伺服电机231的输出轴延伸出机架2外固接于下压轮23，机架2对应两下压轮23的上侧开设有长槽24，长槽24的长度方向与机架2的长度方向相同，长槽24内竖直滑移连接有一滑移台241，滑移台241的长度方向与长槽24的长度方向相同，滑移台241侧壁对应两下压轮23的上侧均转动连接有上压轮242，上压轮242的轴线方向与下压轮23相同，上压轮242和下压轮23的外周面均固接有凸棱243，机架2内对应长槽24上侧竖直固接有驱动缸244，驱动缸244的伸缩杆竖直向下设置且固接于滑移台241，上压轮242与下压轮23配合能够对进入折弯机的钢筋进行压持，防止钢筋因其在折弯机内外的重量不均衡而翘起，且伺服电机231工作，能够带动下压轮23转动，进而带动钢筋进入折弯机内，且驱动缸244工作能够根据钢筋的尺寸调整上压轮242和下压轮23之间的距离。

机架2侧壁对应长槽24与剪切装置22之间设置有多个导向机构3，多个导向机构3沿机架2的长度方向排列，导向机构3包括两个转动连接于机架2的导向轮31，一导向机构3的两个导向轮31沿竖直方向排列，导向轮31的轴线方向与机架2的宽度方向相同，各导向轮31外周面均开设有导向槽311（参照图4），通过导向轮31与导向槽311的导向，能够较精准的控制钢筋的运输方向，使钢筋能够准确的送至折弯轮21处对钢筋进行折弯。

机架2侧壁对应剪切装置22的下侧固接有一出料槽4，出料槽4远离机架2一端倾斜向下设置，出料槽4内底面固接有橡胶垫41，钢筋折弯并切断后能够通过出料槽4排出，橡胶垫41能够对掉落到出料槽4中的钢筋有缓冲作用。

参照图5和图6，出料槽4下端竖直设置有挡板42，挡板42的长度方向与机架2的长度方向相同，出料槽4的下端铰接于挡板42，挡板42两端与出料槽4的两侧位置处固接有一锁扣43，随挡板42转动至封闭出料槽4时，转动锁扣43的拉手能够短暂的封闭出料槽4。

底板1上表面对应出料槽4的下端固接有一滑轨5，滑轨5的长度方向与底板1的长度方向相同，滑轨5包括两长板51，两个长板51沿底板1的宽度方向排列，长板51的长度方向与底板1的长度方向相同，两长板51之间设置有多个收集箱52，两长板51相互靠近一侧抵接于收集箱52，多个收集箱52沿长板51的长度方向排列，收集箱52的下表面各拐角处均设置有滑轮521，当钢筋折弯后经过剪切装置22剪断后，落入出料槽4内，经出料槽4运输后掉落至收集箱52内，当一收集箱52集满后，通过使用挡板42短暂封闭出料槽4，此时更换新的收集箱52，收集箱52移动时滑轨5能够对其运动进行导向，新的收集箱52移动至出料槽4下端时，打开挡板42继续对折弯后的钢筋进行收集。

本申请实施例一种钢筋折弯机的实施原理为：伺服电机231工作带动一下压轮23转动，将钢筋输送至机架2内，上压轮242和下压轮23压住钢筋防止钢筋翘起，在经过导向机构3使钢筋精准的到达折弯轮21，经折弯轮21折弯后，剪切装置22工作对钢筋进行剪断，剪断后的成型钢筋落入出料槽4内，经出料槽4运输至收集箱52内，当一收集箱52收集满后，转动挡板42并使用锁扣43短暂封闭出料槽4，更换收集箱52后，打开挡板42继续收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋折弯机，包括机架(2)，所述机架(2)上侧安装有折弯轮(21)以及剪切装置(22)，其特征在于：所述机架(2)对应剪切装置(22)的下侧设置有一出料槽(4)，所述出料槽(4)远离机架(2)的一端倾斜向下设置，所述出料槽(4)的上侧敞口设置，所述出料槽(4)的下端设置有一挡板(42)，所述出料槽(4)的下端铰接于挡板(42)，所述挡板(42)两端与出料槽(4)的两侧位置处固接有一锁扣(43)，所述出料槽(4)下端设置有多个收集箱(52)，各所述收集箱(52)的下表面各拐角处均设置有滑轮(521)。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述出料槽(4)的内底面固接有橡胶垫(41)。

3.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述机架(2)内远离折弯轮（21）的一端转动连接有两个下压轮(23)，所述机架(2)一侧对应两下压轮(23)的上侧均转动连接有上压轮(242)。

4.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述机架(2)内对应一下压轮(23)的一端固接有伺服电机(231)，所述伺服电机(231)的输出轴固接于一下压轮(23)。

5.根据权利要求3所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述上压轮(242)和下压轮(23)的外侧均固接有凸棱(243)。

6.根据权利要求3所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述机架(2)侧壁对应下压轮(23)上侧滑移连接有滑移台(241)，所述上压轮(242)转动连接于滑移台(241)，所述机架(2)侧壁竖直固接有驱动缸(244)，驱动缸（244）的伸缩杆朝下设置并固接于滑移台(241)。

7.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述机架(2)侧壁对应滑移台(241)剪切装置(22)之间设置有多个导向机构(3)，多个导向机构(3)沿机架(2)的长度方向排列，所述导向机构(3)包括两个导向轮(31)，同一导向机构(3)的两个导向轮(31)沿竖直方向排列，导向轮(31)的轴线方向与机架(2)的宽度方向相同，各所述导向轮(31)的外周均开设有能够容纳钢筋的导向槽(311)。

8.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述机架(2)下侧水平固接有一底板（1），底板（1）上表面对应出料槽(4)的下端固接有滑轨(5)，滑轨(5)的长度方向与机架(2)的长度方向相同，滑轨(5)包括两个长板(51)，两个长板(51)沿底板（1）的宽度方向排列，多个所述收集箱(52)放置于两长板(51)之间。

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