CN213288285U - 冲料装置 - Google Patents

Abstract

一种冲料装置，包括承载件和冲料件，承载件用于承载物料，冲料件用于冲压物料以形成加工孔，冲料装置还包括拨料机构，拨料机构包括拨料件和滑移件，拨料件一端可转动连接于冲料件上，滑移件固定于承载件上，冲料件下压时，拨料件用于穿过物料的加工孔并抵触滑移件，滑移件驱动拨料件转动并带动物料移动。上述提供的冲料装置通过将拨料件一端可转动连接于冲料件上，在冲料件冲料时，带动拨料件同时运动。拨料件穿过物料的加工孔并抵触滑移件，滑移件驱动拨料件转动并带动物料移动。冲料装置通过拨料件与滑移件的配合取代了传统的人工移料方式，不仅安全系数高，而且效率。

Description

冲料装置

技术领域

本申请涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲料装置。

背景技术

板材是一种常用的机械加工原料，板材经过各种加工可制成不同的物品，特定的板材往往需要在完整的板材上冲出合适的尺寸。而传统冲床冲料通常都是作业员将素材放置于冲压模具上冲压成型，并在冲压完一个板材后手动调整完整板材的位置来进行下一个板材的冲压，效率低下且作业危险。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种冲料效率高且作业安全的冲料装置。

本申请的实施例提供一种冲料装置，包括承载件和冲料件，所述承载件用于承载物料，所述冲料件用于冲压所述物料以形成加工孔，所述冲料装置还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨料件和滑移件，所述拨料件一端可转动连接于所述冲料件上，所述滑移件固定于所述承载件上，所述冲料件下压时，所述拨料件用于穿过所述物料的加工孔并抵触所述滑移件，所述滑移件驱动所述拨料件转动并带动所述物料移动。

在本申请的至少一个实施方式中，所述滑移件包括斜面，所述斜面用于接触所述拨料件以驱动所述拨料件转动。

在本申请的至少一个实施方式中，所述拨料机构还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件设于所述冲料件上，用于限制所述拨料件的转动角度。

在本申请的至少一个实施方式中，所述冲料装置还包括装夹件，所述装夹件固定于所述承载件上，所述装夹件上开设有一装夹口，所述装夹口用于定位所述物料。

在本申请的至少一个实施方式中，所述装夹件还设有导向槽，所述导向槽与所述装夹口连通，沿所述物料上料方向，所述导向槽逐渐变窄。

在本申请的至少一个实施方式中，所述装夹件上贯穿有气孔，且所述气孔与所述导向槽连通。

在本申请的至少一个实施方式中，所述装夹件上贯穿有冲料孔，所述冲料孔正对于所述冲料件。

在本申请的至少一个实施方式中，所述冲料装置还包括定位件，所述定位件包括固定板、驱动件和限位块，所述固定板固定于所述承载件上，所述驱动件固定于所述固定板上并连接所述限位块，所述限位块与物料的加工孔相适配，所述驱动件驱动所述限位块伸入所述加工孔，以定位所述物料。

在本申请的至少一个实施方式中，所述拨料机构还包括弹性件，所述弹性件两端分别设于所述拨料件和所述冲料件上，用于驱动所述拨料件复位。

在本申请的至少一个实施方式中，所述承载件包括承载台和底板，所述底板设于所述承载台上，所述承载台和所述底板均开设有出料口，所述出料口正对于所述冲料孔。

上述提供的冲料装置通过将拨料件一端可转动连接于所述冲料件上，在所述冲料件冲料时，带动所述拨料件同时运动。所述拨料件穿过所述物料的加工孔并抵触所述滑移件，所述滑移件驱动所述拨料件转动并带动所述物料移动。所述冲料装置通过所述拨料件与所述滑移件的配合取代了传统的人工移料方式，不仅安全系数高，而且效率高。

附图说明

图1为一实施方式中冲料装置的示意图。

图2为图1中所示的承载件和收料件的示意图。

图3为图1中所示的装夹件的示意图。

图4为图3中沿Ⅳ-Ⅳ方向的俯视剖面图。

图5为图1中所示的定位件的示意图。

图6、图7、图8和图9为冲料过程中冲料装置的正视图。

主要元件符号说明

冲料装置 100

承载件 10

承载台 11

出料口 111、121

底板 12

收料件 20

装夹件 30

装夹口 31

导向槽 32

气孔 33

冲料孔 34

定位件 40

固定板 41

驱动件 42

限位块 43

仿形件 431

冲料件 50

冲料端 51

固定件 60

拨料机构 70

拨料件 71

弹性件 72

第一限位件 73

第二限位件 74

滑移件 75

斜面 751

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种冲料装置，包括承载件和冲料件，所述承载件用于承载物料，所述冲料件用于冲压所述物料以形成加工孔，所述冲料装置还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨料件和滑移件，所述拨料件一端可转动连接于所述冲料件上，所述滑移件固定于所述承载件上，所述冲料件下压时，所述拨料件用于穿过所述物料的加工孔并抵触所述滑移件，所述滑移件驱动所述拨料件转动并带动所述物料移动。

上述提供的冲料装置通过将拨料件一端可转动连接于所述冲料件上，在所述冲料件冲料时，带动所述拨料件同时运动。所述拨料件穿过所述物料的加工孔并抵触所述滑移件，所述滑移件驱动所述拨料件转动并带动所述物料移动。所述冲料装置通过所述拨料件与所述滑移件的配合取代了传统的人工移料方式，不仅安全系数高，而且效率高。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1，一种冲料装置100，包括承载件10和冲料件50，所述承载件10用于承载物料，所述冲料件50用于冲压所述物料以形成加工孔，所述冲料装置100还包括拨料机构70，所述拨料机构 70包括拨料件71和滑移件75，所述拨料件71一端可转动连接于所述冲料件50上，所述滑移件75固定于所述承载件10上，所述冲料件50下压时，所述拨料件71用于穿过所述物料的加工孔并抵触所述滑移件75，所述滑移件75驱动所述拨料件71转动并带动所述物料移动。

所述冲料装置100通过将拨料件71一端可转动连接于所述冲料件50上，在所述冲料件50冲料时，带动所述拨料件71同时运动。所述拨料件71下端穿过所述物料的加工孔与所述滑移件75接触，并在所述滑移件75上滑动以带动所述物料移动，以进入下一冲压位。所述冲料装置100通过所述拨料件71与所述滑移件75的配合取代了传统的人工移料方式，不仅安全系数高，而且效率高。

请参阅图2，所述承载件10包括承载台11和底板12，所述承载台11放置于地面，所述底板12设于所述承载台11上，用于承载各部件。

所述承载台11和所述底板12上均开设有出料口111，且设于所述承载台11上的出料口111和设于所述底板12上的出料口121 对应设置，以在所述冲料件50冲压完成后，冲压好的物料从所述出料口掉落。

请参阅图2，所述冲料装置100还包括收料件20，所述收料件 20设于所述承载台11下，且位于所述出料口111下端，用于收取冲压完成后的物料。

请参阅图3和图4，所述冲料装置100还包括装夹件30，所述装夹件30大致为一块状结构，固定于所述承载件10上，且所述装夹件30侧壁贴合于所述滑移件75。所述装夹件30上开设有一装夹口31，所述装夹件30远离所述滑移件75一端开设有导向槽32，所述导向槽32与所述装夹口31连通。所述装夹件30上还贯穿有气孔 33，所述气孔33沿所述装夹件30侧壁向所述滑移件75一端倾斜设置，且所述气孔33与所述导向槽32连通。所述装夹件30上端贯穿有冲料孔34，所述冲料孔34位于所述装夹口31下，且与所述装夹口31连通。可以理解的是，所述装夹件30的形状不限于此，如在其他实施方式中，所述装夹件30的为圆柱体。

所述装夹口31开设于所述装夹件30上端，用于放置并装夹待冲压物料。进一步地，所述装夹口31的大小和形状与待冲压物料相适配。所述待冲压物料放置于所述装夹口31内时，所述装夹口31 的四壁贴合于所述待冲压件的四壁，以将所述待冲压物料抵持于所述装夹口31内。从而从上下左右四个方位限定待冲压物料的自由度，以实现精准装夹。

所述导向槽32大致为一“V”形槽。所述导向槽32开设于所述装夹件30远离所述滑移件75一端。所述导向槽32与所述装夹口 31位于同一平面内，且与所述装夹口31连通，以增加所述装夹口 31进口的宽度，便于物料的进料和装夹。可以理解的是，所述导向槽32的形状不限于此，凡可增加所述装夹件30进口的宽度及便于进料的形状均可。

所述气孔33有多个，多个所述气孔33用于连通外接输气设备与所述导向槽32。进一步地，所述气孔33端部开设于所述装夹件 30外壁，并沿着与所述导向槽32呈锐角方向开设。在物料冲压时，通过外接输气设备输入高压气体，高压气体经由所述气孔33进入所述导向槽32和所述装夹口31内，并清理冲压区域内残留的金属碎屑，防止由于金属碎屑残留导致的物料上料卡死、粘连现象。且输气时，输入的高压气体推动物料运动，为物料的上料和换料提供部分动力。

所述冲料孔34用于限定冲压后物料的形状。进一步地，所述冲料孔34正对所述冲料件50和所述出料口111设置。所述冲料件50 冲压放置于所述装夹件30上的物料，冲压后的物料与所述冲料件 50和所述冲料孔34的形状一致，并通过所述出料口111掉落。可以理解的是，所述冲料孔34的形状不限于此，具体形状根据实际需求而言。

请参阅图5，所述冲料装置100还包括定位件40，所述定位件 40包括固定板41、驱动件42和限位块43，所述固定板41固定于所述承载件10上，所述驱动件42固定于所述固定板41上，所述限位块43两侧壁分别设于所述驱动件42和待冲压物料上，以定位待冲压物料。

所述固定板41用于承载所述驱动件42和所述限位块43。并与所述装夹件30位于同一平面内，以支撑待冲压物料。

所述驱动件42包括但不限于电机、马达等驱动设备。所述驱动件42侧壁固定于所述固定板41上，且所述驱动件42的轴部固定有限位块43。在冲料过程中，所述驱动件42带动所述限位块43下降，防止所述限位块43与待冲压物料干涉；在冲料完成后，所述驱动件 42驱动所述限位块43上升，直至所述限位块43卡设于待冲压物料加工孔内，以精准定位待冲压物料。

所述限位块43上设有仿形件431，所述仿形件431的形状与所述冲料孔34的形状一致，以在所述驱动件42带动所述限位块43 上升时，所述仿形件431卡设于待冲压物料加工孔内，实现精准定位。可以理解的是，所述仿形件431的形状随着所述冲料孔34形状的变化而变化。

请参阅图6，所述冲料件50上设有冲料端51，所述冲料端51 用于冲压待冲压物料，所述冲压端与所述冲料孔34的形状相匹配。在所述冲料孔34形状改变时，所述冲压端随所述冲料孔34的形状变化而变化。

所述固定件60大致为一折弯90度的板，所述固定件60一端固定于所述冲料件50上，所述固定件60上承载有所述拨料机构70，以使所述拨料结构随着所述冲料件50冲料一起上下运动。

请参阅图6，所述拨料机构70包括拨料件71、弹性件72、第一限位件73、第二限位件74和滑移件75。所述拨料件71一端可转动连接于所述固定件60上。所述弹性件72两端分别固定于所述拨料件71和所述冲料件50上，所述第一限位件73可活动地连接于所述冲料件50上，在所述弹性件72弹力作用下，将所述拨料件71 抵持于所述第一限位件73上。所述第二限位件74设于所述固定件 60折弯板上，且正对所述第一限位件73，用于限制所述拨料件71的终止位置。所述滑移件75固定于所述承载件10上，且所述滑移件75位于所述拨料件71下端。

所述拨料件71大致为一杆状结构，用于推动待冲压物料进入下一冲压位。进一步地，所述拨料件71下端设有滚轮(图未示)，在冲压拨料过程中，所述拨料件71随着所述冲料件50一起向下运动。所述拨料件71穿过待冲压物料上的加工孔，直至所述滚轮与所述滑移件75接触。所述冲料件50继续向下运动时，所述滚轮在所述滑移件75上滑动，直至所述拨料件71滑过所述滑移件75。此时，所述拨料件71带动待冲压物料进入下一冲压位上，所述冲料件50冲压待冲压物料，完成冲料过程。可以理解的是，所述拨料件71的类型不限于此，凡在所述滑移件75上滑动，并能带动待冲压物料移位的部件均可。

在至少一实施方式中，所述拨料件71与所述固定件60轴承连接，所述轴承为具有耐磨、吸振、高精度的尼龙轴承，所述拨料件 71的材质为中碳钢。

所述弹性件72包括但不限于弹簧、卡簧和扭簧等。所述弹性件 72连接所述拨料件71和所述冲料件50。冲料完成后，在所述拨料件71上升至穿过所述待冲压物料时，在弹力的作用下，拉动所述拨料件71复位。

所述第一限位件73大致呈一圆柱状，所述拨料件71在所述弹性件72的拉力作用下抵持于所述第一限位件73上，以限定所述拨料件71的初始位置。在一具体实施方式中，所述第一限位件73伸出所述冲料件50的长度可调，且可调范围为5-20mm。

在所述拨料件71滑过所述滑移件75时，所述第二限位件74 抵持所述拨料件71，以限定所述拨料件71的终止位置。在一具体实施方式中，所述第二限位件74包括设于所述固定件60上的调节块(图未示)及螺纹连接于所述调节块上的螺栓(图未示)。通过旋转螺柱来调整所述螺柱伸出所述调节块的长度，以限定所述拨料件71的终止位置。

所述滑移件75上形成一斜面751，所述斜面751上端正对所述拨料件71。在所述拨料件71运动至接触所述滑移件75时，所述拨料件71沿所述斜面751滑动，直至滑过所述滑移件75。

请参阅图6、图7、图8和图9，作业时，将待冲压物料沿着所述导向槽32方向插设于所述装夹口31内，并将待冲压物料上的冲压口卡设于所述仿形件431上，以精准定位待冲压物料。同时打开所述冲料件50电源和外接输气设备电源，外接输气设备通过所述气孔33向所述导向槽32内输入高压气体，以清除所述导向槽32和所述装夹口31内的金属碎屑。同时，所述冲料件50带动所述拨料件 71向下运动，所述拨料件71穿过待冲压物料上的冲压口，直至所述滚轮抵持在所述斜面751上端。此时，所述驱动件42驱动所述限位块43向下运动，直至所述仿形件431脱离所述物料。所述拨料件 71沿着所述斜面751方向运动，当所述拨料件71滑离所述斜面751 时，所述拨料件71带动待冲压物料进入下一冲压位内。此时，所述冲料端51抵持于待冲压物料上，且所述第二限位件74抵持于所述拨料件71上，以限定所述拨料件71的终止位置，并防止冲料时由于物料晃动而影响物料冲料精度的问题。所述冲料件50继续向下运动，所述冲料端51冲压物料，且冲压后的物料沿所述冲料孔34、设于所述底板12上的所述出料口121，及设于所述承载台11上的所述出料口111掉落至所述收料件20中，实现物料的冲压。物料冲压完成后，所述冲料件50和所述拨料件71向上运动直至脱离物料。此时，所述驱动件42驱动所述限位块43向上运动，直至所述仿形件431卡设于物料加工孔内。所述拨料件71在所述弹性件72的弹力作用下复位，并抵持于所述第一限位件73上，从而限定所述拨料件71的初始位置。所述冲料装置100通过所述拨料件71与所述滑移件75的配合取代了传统的人工移料方式，不仅安全系数高，而且效率高。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种冲料装置，包括承载件和冲料件，所述承载件用于承载物料，所述冲料件用于冲压所述物料以形成加工孔，其特征在于，所述冲料装置还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨料件和滑移件，所述拨料件转动连接于所述冲料件上，所述滑移件固定于所述承载件上，所述冲料件下压时，所述拨料件用于穿过所述物料的加工孔并抵触所述滑移件，所述拨料件相对所述滑移件移动以带动所述物料移动。

2.根据权利要求1所述的冲料装置，其特征在于，所述滑移件包括斜面，所述拨料件在所述斜面移动时相对所述冲料件转动，并带动所述拨料件转动。

3.根据权利要求2所述的冲料装置，其特征在于，所述拨料机构还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件伸缩地设于所述冲料件上，以调节所述拨料件的初始位置，所述第二限位件设于所述冲料件上，用于限定所述拨料件的终止位置，以限定物料的移动距离。

4.根据权利要求1所述的冲料装置，其特征在于，所述冲料装置还包括装夹件，所述装夹件固定于所述承载件上，所述装夹件上开设有一装夹口，所述装夹口用于定位所述物料。

5.根据权利要求4所述的冲料装置，其特征在于，所述装夹件还设有导向槽，所述导向槽与所述装夹口连通，沿所述物料上料方向，所述导向槽逐渐变窄。

6.根据权利要求5所述的冲料装置，其特征在于，所述装夹件设有气孔，所述气孔与所述导向槽连通。

7.根据权利要求4所述的冲料装置，其特征在于，所述装夹件设有加工孔，所述加工孔正对所述冲料件。

8.根据权利要求1所述的冲料装置，其特征在于，所述冲料装置还包括定位件，所述定位件包括固定板、驱动件和限位块，所述固定板固定于所述承载件上，所述驱动件固定于所述固定板上并连接所述限位块，所述限位块与物料的加工孔相适配，所述驱动件驱动所述限位块伸入所述加工孔，以定位所述物料。

9.根据权利要求1所述的冲料装置，其特征在于，所述拨料机构还包括弹性件，所述弹性件两端分别设于所述拨料件和所述冲料件上，用于驱动所述拨料件复位。

10.根据权利要求7所述的冲料装置，其特征在于，所述承载件包括承载台和底板，所述底板设于所述承载台上，所述承载台和所述底板均开设有出料口，所述出料口正对于所述加工孔。

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