CN213287142U - 一种饲料用膨化大豆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料用膨化大豆粉碎机，包括粉碎箱、筛分组件和定位组件；粉碎箱：其左右两侧板下端设置的圆孔内壁分别与粉碎刀的端头外弧面转动连接，粉碎刀有两个且对称分布，粉碎刀的右侧端头外弧面均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合连接，粉碎箱的右侧板底端固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴左端与前方的粉碎刀右侧端头固定连接，粉碎箱的底端固定连接有筛分箱，该饲料用膨化大豆粉碎机，方便随时更换筛网，提高了工作效率，能够对筛分出的大豆粉自动输送进行二次粉碎，减少了人工劳动量，提高了工作效率，提高了实用性能。

Description

一种饲料用膨化大豆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种饲料用膨化大豆粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的，膨化大豆粉，采用进口大豆为原料，整粒粉碎后经膨化加工工艺精制而成，膨化大豆粉，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，营养价值高，具有浓郁的豆香味，适口性好，养分消化率高，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用，膨化大豆粉分为粗粉和细粉，其中粗粉为20目过80％，细粉为30目过70％，可知，膨化大豆粉分为粗粉和细粉，它们大量的存在于不同的饲料中，具有重要的作用，但是粉碎机往往只能处理成一种颗粒大小的粉末，想要获得两种不同粗细的粉末往往需要两台粉碎机，这样就大大增大了成本，但是仅用一台粉碎机的话，换筛网又是一个很麻烦的过程，如果设计一种可以快速的进行换筛网以获得不同粗细膨化大豆粉的粉碎机，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种快速更换筛网的膨化大豆粉碎机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饲料用膨化大豆粉碎机，方便随时更换筛网，提高了工作效率，能够对筛分出的大豆粉自动输送进行二次粉碎，减少了人工劳动量，提高了工作效率，提高了实用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料用膨化大豆粉碎机，包括粉碎箱、筛分组件和定位组件；

粉碎箱：其左右两侧板下端设置的圆孔内壁分别与粉碎刀的端头外弧面转动连接，粉碎刀有两个且对称分布，粉碎刀的右侧端头外弧面均固定连接有齿轮，两个齿轮啮合连接，粉碎箱的右侧板底端固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴左端与前方的粉碎刀右侧端头固定连接，粉碎箱的底端固定连接有筛分箱，粉碎箱与筛分箱的内部连通，筛分箱的侧壁右端设有第一出料管，筛分箱的侧壁下端设有第二出料管，筛分箱的外弧面底端对称固定连接有支架，支架的底端均与底板的上表面固定连接，底板的上表面右端固定连接有支撑座，支撑座的上表面固定连接有螺旋输料器，螺旋输料器下端进料口与第一出料管的出料口连通，螺旋输料器上端设置的出料管与粉碎箱顶板设置的进料斗对应；

筛分组件：设置于筛分箱的内部；

定位组件：设置于筛分箱的右端，定位组件与筛分组件位置对应；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于底板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接驱动电机和螺旋输料器的输入端，方便随时更换筛网，便于筛分出不同粗细程度的大豆粉，操作简单方便，提高了工作效率，而且能够对筛分出的大豆粉自动输送进行二次粉碎，减少了人工劳动量，提高了工作效率，提高了实用性能。

进一步的，所述筛分组件包括转轴、筛网和振动器，所述转轴的端头外弧面分别与筛分箱的左右两侧板中部转动连接，转轴的外弧面中部安装有筛网，筛网的中部固定连接有振动器，振动器的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过筛网对粉碎后的大豆粉进行筛选，使粗粉循环进行二次粉碎。

进一步的，所述筛网有三个且呈120°等角度设置，三个筛网的网孔顺时针依次减小，便于更换筛网，提高操作效率。

进一步的，所述定位组件包括支撑板和T型螺杆，所述支撑板固定连接于筛分箱的右侧面，T型螺杆的螺纹部分与支撑板的中部螺纹连接，T型螺杆的后侧端头插接于转轴右端设置的通孔内部，对转轴进行限位固定。

进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置于粉碎箱的前侧壁，便于观察粉碎进程，提高实用性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本饲料用膨化大豆粉碎机，具有以下好处：

大豆从进料斗进入粉碎箱的内部，PLC控制器启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动前方的粉碎刀转动，前方的粉碎刀通过齿轮带动后方的粉碎刀转动，两个粉碎刀配合对大豆进行粉碎，被粉碎后的大豆进入筛分箱的内部，启动右侧的振动器，右侧的振动器带动对应的筛网振动对粉碎的大豆粉进行筛分，较细的大豆粉透过筛网的网孔下落至筛分箱的底部并由第二出料管排出，较粗的大豆粉在右侧的筛网的导向作用下由第一出料管进入螺旋输料器的内部，通过PLC控制器启动螺旋输料器，螺旋输料器将粗的大豆粉向上输送至进料斗的内部，然后进行二次粉碎，当需要更换不同网孔规格的筛网时，旋转T型螺杆，T型螺杆相对支撑板向前侧移动，T型螺杆的后侧端头脱离转轴的通孔，然后旋转转轴右端的旋钮120°，调整三个筛网的相对位置，从而实现不同粗细程度的大豆粉筛分，通过观察窗可观察粉碎箱内部的情况，提高了实用性能，该饲料用膨化大豆粉碎机方便随时更换筛网，便于筛分出不同粗细程度的大豆粉，操作简单方便，提高了工作效率，而且能够对筛分出的大豆粉自动输送进行二次粉碎，减少了人工劳动量，提高了工作效率，提高了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2粉碎箱、3筛分箱、301第一出料管、302第二出料管、4支架、5进料斗、6螺旋输料器、7粉碎刀、8筛分组件、81转轴、82筛网、83振动器、9定位组件、91支撑板、92T型螺杆、10观察窗、11支撑座、12PLC控制器、13齿轮、14驱动电机、15固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料用膨化大豆粉碎机，包括粉碎箱2、筛分组件8和定位组件9；

粉碎箱2：其左右两侧板下端设置的圆孔内壁分别与粉碎刀7的端头外弧面转动连接，粉碎刀7有两个且对称分布，粉碎刀7的右侧端头外弧面均固定连接有齿轮13，两个齿轮13啮合连接，粉碎箱2的右侧板底端固定连接有固定板15，固定板15的上表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴左端与前方的粉碎刀7右侧端头固定连接，大豆从进料斗5进入粉碎箱2的内部，PLC控制器12启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动带动前方的粉碎刀7转动，前方的粉碎刀7通过齿轮13带动后方的粉碎刀7转动，两个粉碎刀7配合对大豆进行粉碎，粉碎箱2的底端固定连接有筛分箱3，粉碎箱2与筛分箱3的内部连通，筛分箱3的侧壁右端设有第一出料管301，筛分箱3的侧壁下端设有第二出料管302，筛分箱3的外弧面底端对称固定连接有支架4，支架4的底端均与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面右端固定连接有支撑座11，支撑座11的上表面固定连接有螺旋输料器6，螺旋输料器6下端进料口与第一出料管301的出料口连通，螺旋输料器6上端设置的出料管与粉碎箱2顶板设置的进料斗5对应；

筛分组件8：设置于筛分箱3的内部，筛分组件8包括转轴81、筛网82和振动器83，转轴81的端头外弧面分别与筛分箱3的左右两侧板中部转动连接，转轴81的外弧面中部安装有筛网82，筛网82的中部固定连接有振动器83，振动器83的输入端电连接PLC控制器12的输出端，筛网82有三个且呈120°等角度设置，三个筛网82的网孔顺时针依次减小，启动右侧的振动器83，右侧的振动器83带动对应的筛网82振动对粉碎的大豆粉进行筛分，较细的大豆粉透过筛网82的网孔下落至筛分箱3的底部并由第二出料管302排出，较粗的大豆粉在右侧的筛网82的导向作用下由第一出料管301进入螺旋输料器6的内部，通过PLC控制器12启动螺旋输料器6，螺旋输料器6将粗的大豆粉向上输送至进料斗5的内部，然后进行二次粉碎；

定位组件9：设置于筛分箱3的右端，定位组件9与筛分组件8位置对应，定位组件9包括支撑板91和T型螺杆92，支撑板91固定连接于筛分箱3的右侧面，T型螺杆92的螺纹部分与支撑板91的中部螺纹连接，T型螺杆92的后侧端头插接于转轴81右端设置的通孔内部，当需要更换不同网孔规格的筛网82时，旋转T型螺杆92，T型螺杆92相对支撑板91向前侧移动，T型螺杆92的后侧端头脱离转轴81的通孔，然后旋转转轴81右端的旋钮120°，调整三个筛网82的相对位置，从而实现不同粗细程度的大豆粉筛分；

其中：还包括观察窗10，观察窗10设置于粉碎箱2的前侧壁。

其中：还包括PLC控制器12，PLC控制器12固定连接于底板1的上表面，PLC控制器12的输入端电连接外部电源，PLC控制器12的输出端分别电连接驱动电机14和螺旋输料器6的输入端。

在使用时：大豆从进料斗5进入粉碎箱2的内部，PLC控制器12启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动带动前方的粉碎刀7转动，前方的粉碎刀7通过齿轮13带动后方的粉碎刀7转动，两个粉碎刀7配合对大豆进行粉碎，被粉碎后的大豆进入筛分箱3的内部，启动右侧的振动器83，右侧的振动器83带动对应的筛网82振动对粉碎的大豆粉进行筛分，较细的大豆粉透过筛网82的网孔下落至筛分箱3的底部并由第二出料管302排出，较粗的大豆粉在右侧的筛网82的导向作用下由第一出料管301进入螺旋输料器6的内部，通过PLC控制器12启动螺旋输料器6，螺旋输料器6将粗的大豆粉向上输送至进料斗5的内部，然后进行二次粉碎，当需要更换不同网孔规格的筛网82时，旋转T型螺杆92，T型螺杆92相对支撑板91向前侧移动，T型螺杆92的后侧端头脱离转轴81的通孔，然后旋转转轴81右端的旋钮120°，调整三个筛网82的相对位置，从而实现不同粗细程度的大豆粉筛分，通过观察窗10可观察粉碎箱2内部的情况，提高了实用性能。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器12具体型号为西门子S7-200，螺旋输料器6、振动器83和驱动电机14可根据实际应用场景自由配置，螺旋输料器6建议选用江苏振强科技股份有限公司出品的粉料螺旋输送机，振动器83可选用新乡市宏达振动设备有限责任公司出品的CZ系列仓壁振动器，PLC控制器12控制螺旋输料器6、振动器83和驱动电机14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种饲料用膨化大豆粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱(2)、筛分组件(8)和定位组件(9)；

粉碎箱(2)：其左右两侧板下端设置的圆孔内壁分别与粉碎刀(7)的端头外弧面转动连接，粉碎刀(7)有两个且对称分布，粉碎刀(7)的右侧端头外弧面均固定连接有齿轮(13)，两个齿轮(13)啮合连接，粉碎箱(2)的右侧板底端固定连接有固定板(15)，固定板(15)的上表面固定连接有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴左端与前方的粉碎刀(7)右侧端头固定连接，粉碎箱(2)的底端固定连接有筛分箱(3)，粉碎箱(2)与筛分箱(3)的内部连通，筛分箱(3)的侧壁右端设有第一出料管(301)，筛分箱(3)的侧壁下端设有第二出料管(302)，筛分箱(3)的外弧面底端对称固定连接有支架(4)，支架(4)的底端均与底板(1)的上表面固定连接，底板(1)的上表面右端固定连接有支撑座(11)，支撑座(11)的上表面固定连接有螺旋输料器(6)，螺旋输料器(6)下端进料口与第一出料管(301)的出料口连通，螺旋输料器(6)上端设置的出料管与粉碎箱(2)顶板设置的进料斗(5)对应；

筛分组件(8)：设置于筛分箱(3)的内部；

定位组件(9)：设置于筛分箱(3)的右端，定位组件(9)与筛分组件(8)位置对应；

其中：还包括PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)固定连接于底板(1)的上表面，PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(12)的输出端分别电连接驱动电机(14)和螺旋输料器(6)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种饲料用膨化大豆粉碎机，其特征在于：所述筛分组件(8)包括转轴(81)、筛网(82)和振动器(83)，所述转轴(81)的端头外弧面分别与筛分箱(3)的左右两侧板中部转动连接，转轴(81)的外弧面中部安装有筛网(82)，筛网(82)的中部固定连接有振动器(83)，振动器(83)的输入端电连接PLC控制器(12)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种饲料用膨化大豆粉碎机，其特征在于：所述筛网(82)有三个且呈120°等角度设置，三个筛网(82)的网孔顺时针依次减小。

4.根据权利要求2所述的一种饲料用膨化大豆粉碎机，其特征在于：所述定位组件(9)包括支撑板(91)和T型螺杆(92)，所述支撑板(91)固定连接于筛分箱(3)的右侧面，T型螺杆(92)的螺纹部分与支撑板(91)的中部螺纹连接，T型螺杆(92)的后侧端头插接于转轴(81)右端设置的通孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种饲料用膨化大豆粉碎机，其特征在于：还包括观察窗(10)，所述观察窗(10)设置于粉碎箱(2)的前侧壁。

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