CN113519875A - 一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，属于膨化机技术领域，包括左前支架与上支架，所述左前支架的上端固定连接有双螺杆调制器，所述左后支架的上端固定连接有双螺杆膨化腔，所述右前支架的上端固定连接有单螺杆调制器，所述右后支架的上端固定连接有单螺杆膨化腔，所述上支架的上端设置有分离室，所述压料粉碎机构与精粉碎机构的边侧分别设置有左上料机构与右上料机构，所述分离室的底端通过螺栓固定连接有震动电机。本发明解决了单螺杆膨化机与双螺杆膨化机两种设备的膨化条件不同，加工物料时，在物料进入膨化前无法对其进行筛分，容易造成物料处理不充分，降低了加工出来的饲料质量的问题。

Description

一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机

技术领域：

本发明属于膨化机技术领域，具体涉及一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机。

背景技术：

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，其包括单螺杆膨化机与双螺杆膨化机。

单螺杆膨化机与双螺杆膨化机两种设备的膨化条件不同，加工物料时，在物料进入膨化前无法对其进行筛分，容易造成物料处理不充分，降低了加工出来的饲料质量。

发明内容：

本发明提供了一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其目的在于解决了单螺杆膨化机与双螺杆膨化机两种设备的膨化条件不同，加工物料时，在物料进入膨化前无法对其进行筛分，容易造成物料处理不充分，降低了加工出来的饲料质量的问题。

本发明实施例提供了一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，包括左前支架与上支架，所述左前支架的上端固定连接有双螺杆调制器，所述左前支架的后侧设置有左后支架，所述左后支架的上端固定连接有双螺杆膨化腔，所述双螺杆调制器的出料口与双螺杆膨化腔的进料口相互接通，所述双螺杆调制器的上端设置有双螺杆喂料器，所述双螺杆喂料器的出料口与双螺杆调制器的进料口相互接通，所述左前支架的右侧设置有右前支架，所述右前支架的上端固定连接有单螺杆调制器，所述右前支架的后侧设置有右后支架，所述右后支架的上端固定连接有单螺杆膨化腔，所述单螺杆调制器的出料口与单螺杆膨化腔的进料口相互接通，所述双螺杆调制器与双螺杆膨化腔、单螺杆调制器与单螺杆膨化腔之间均设置有蒸汽生成装置，两个所述蒸汽生成装置通过阀门、管道分别与双螺杆调制器、单螺杆调制器相互接通，所述单螺杆调制器的上端设置有单螺杆喂料器，所述单螺杆喂料器的出料口与单螺杆调制器的进料口相互接通，所述上支架的边侧与左前支架、左后支架、右前支架、右后支架的内侧焊接连接，所述上支架的下端设置有操作台，所述上支架的上端设置有分离室，所述分离室的左下端设置有左导料机构，所述分离室的右下端设置有右导料机构，所述左导料机构的右下侧设置有压料粉碎机构，所述右导料机构的左下侧设置有精粉碎机构，所述压料粉碎机构与精粉碎机构的边侧分别设置有左上料机构与右上料机构，所述分离室的底端通过螺栓固定连接有震动电机。

通过采用上述技术方案，利用分离室将物料分离，分离后的物料通过左导料机构与右导料机构分别导入双螺杆喂料器、压料粉碎机构与单螺杆喂料器、精粉碎机构内，符合加工条件的物料通过双螺杆喂料器与单螺杆喂料器分别送入双螺杆调制器与单螺杆调制器，蒸汽生成装置将生成的蒸汽导入双螺杆调制器与单螺杆调制器内，双螺杆调制器与单螺杆调制器将加工后的物料导入双螺杆膨化腔与单螺杆膨化腔膨化，膨化后的物料从出料口导出，不符合加工条件的物料分别进入压料粉碎机构与精粉碎机构内，压料粉碎机构将物料压紧以及粗粉碎，以及精粉碎机构将原料进行更小的粉碎，通过左上料机构与右上料机构将物料运入分离室再次进行分离，实现了膨化机的筛分功能，同时通过将单双螺杆膨化机合理的组合在一起，可通过一个筛分结构即可，设备的成本降低，占用空间也大大缩减，以及通过压料粉碎机构与左上料机构、精粉碎机构与右上料机构的相互配合，可对不符合加工条件的饲料持续压紧和粗粉碎、精粉碎，无须将物料运出重新加工，保证了物料的加工效率。

进一步地，所述上支架包括底座板、下支撑架、弹性件、活动内柱与上支撑架，所述底座板的上端固定连接有下支撑架，所述下支撑架上端的四个拐角处固定连接有弹性件，所述弹性件采用高强度弹簧，所述下支撑架上端的四个拐角处位于弹性件的内侧套接有活动内柱，所述弹性件与活动内柱的上端固定连接有上支撑架。

通过采用上述技术方案，在震动电机震动时，利用弹性件的弹力实现上支撑架的活动，进而分离室可随着震动电机一同震动，不仅保证了物料筛分的效率，同时还能确保物料的充分筛分。

进一步地，所述操作台包括竖板与控制面板，所述竖板通过螺栓固定在底座板的下端面，所述竖板的正面固定连接有控制面板，所述控制面板与震动电机通过导线电连接。

通过采用上述技术方案，利用控制面板控制相关设备的自动运行，保证设备的正常运行。

进一步地，所述分离室包括分离筒、中砥柱、螺旋分离板、上螺旋板与下螺旋板，所述分离筒焊接在上支撑架的上端，所述分离筒内部的中间固定连接有中砥柱，所述中砥柱的表面固定连接有螺旋分离板，所述螺旋分离板的边侧与分离筒的内壁焊接连接，所述螺旋分离板包括上螺旋板与下螺旋板，所述上螺旋板上均匀设置有分离孔。

通过采用上述技术方案，利用上螺旋板对物料进行分离，通过上螺旋板与下螺旋板分别将筛分后的物料放入右导料机构与左导料机构内，实现了对物料的筛分，同时采用螺旋结构设计，能保证物料的筛分效果。

进一步地，所述左导料机构包括左主导料罩、左侧导料罩、左分隔板、左固定板与左分隔电机，所述左主导料罩固定在分离筒的左下端，所述左主导料罩的上端与下螺旋板相互接通，所述左主导料罩的边侧通过连接杆与上支撑架相互固定，所述左主导料罩的右端面焊接有左侧导料罩，所述左主导料罩与左侧导料罩通过转轴转动连接有左分隔板，所述左主导料罩与左侧导料罩的连接处焊接有左固定板，所述左固定板的上端面通过螺栓固定连接有左分隔电机，所述左分隔电机的传动端与左分隔板边侧转轴的一端传动连接，所述左分隔板的宽度大于左主导料罩内部的高度，所述左主导料罩的下端延伸至双螺杆喂料器上的进料口内，所述左分隔电机与控制面板通过导线电连接。

通过采用上述技术方案，当物料需要用双螺杆膨化机加工时，左分隔板处于闭合状态，当物料需要用单螺杆膨化机加工时，左分隔电机带动左分隔板转动，利用左分隔板将主导料罩挡住，筛分后的物料从主导料罩流入左侧导料罩内，通过左侧导料罩将物料导入压料粉碎机构进行加工。

进一步地，所述右导料机构包括右主导料罩、右侧导料罩、右分隔板、右固定板与右分隔电机，所述右主导料罩焊接在分离筒的右下端，所述右主导料罩的边侧通过连接杆与上支撑架相连，所述右主导料罩的左侧面焊接有右侧导料罩，所述左右主导料罩与右侧导料罩之间通过转轴转动连接有右分隔板，所述右主导料罩与右侧导料罩的连接处焊接有右固定板，所述右固定板的上端通过螺栓固定连接有右分隔电机，所述右分隔电机的传动端与右分隔板边侧的转轴传动连接，所述右主导料罩的下端延伸至单螺杆膨化腔上的进料口内，所述右分隔电机与控制面板通过导线电连接。

通过采用上述技术方案，当物料需要用单螺杆膨化机加工时，右分隔板闭合，当物料需要用双螺杆膨化机加工时，右分隔电机带动右分隔板转动，右分隔板将右主导料罩挡住，进而将右主导料罩内的物料导入右侧导料罩内，通过右侧导料罩将物料导入精粉碎机构内进行加工。

进一步地，所述压料粉碎机构包括箱体、压料液压缸、压板、活动板、安装座、放料液压缸、粗粉碎刀辊、左导料筒、左安装箱、左粉碎齿轮与粗粉碎电机，所述箱体的上端与左侧导料罩的下端相互接通，所述箱体的两侧固定连接有压料液压缸，所述压料液压缸的活动端延伸至箱体的内侧固定连接有压板，所述箱体的内部位于压板的下方通过转轴转动连接有两个活动板，所述活动板的下端面与箱体的内部位于活动板的下方均固定连接有安装座，所述安装座之间通过轴销转动连接有放料液压缸，所述箱体的内部通过轴承转动连接有两个粗粉碎刀辊，所述箱体的下端固定连接有左导料筒，所述箱体的外侧固定连接有左安装箱，所述左安装箱的内部通过轴承转动连接有两个左粉碎齿轮，所述两个左粉碎齿轮相互啮合，两个所述左粉碎齿轮的一端分别与两个粗粉碎刀辊的相邻端传动连接，所述左安装箱的外侧固定连接有粗粉碎电机，所述粗粉碎电机的传动端与相连所述左粉碎齿轮的一端传动连接，所述压料液压缸、放料液压缸、粗粉碎电机均与控制面板通过导线电连接。

通过采用上述技术方案，利用压料液压缸推动压板移动，通过压板对物料进行压紧，放料液压缸收缩，将压紧的物料放到粗粉碎刀辊上，利用转动的粗粉碎刀辊对压紧的物料进行粗粉碎，实现了对物料的压紧以及粗粉碎。

进一步地，所述精粉碎机构包括精粉碎箱、精粉碎刀辊、右安装箱、右粉碎齿轮、精粉碎电机与右导料筒，所述精粉碎箱焊接在右侧导料罩的下端，所述精粉碎箱的内部通过轴承转动连接有精粉碎刀辊，所述精粉碎箱的正面固定连接有右安装箱，所述右安装箱的内部通过轴承转动连接有两个右粉碎齿轮，两个右粉碎齿轮相互啮合，两个右粉碎齿轮的一端与相邻所述精粉碎刀辊的一端传动连接，所述右安装箱的外侧固定连接有精粉碎电机，所述精粉碎电机的传动端与相邻所述右粉碎齿轮的一端传动连接，所述精粉碎电机与控制面板通过导线电连接。

通过采用上述技术方案，利用转动的精粉碎刀辊对落下的物料进行精粉碎，以便物料可满足双螺杆膨化机加工。

进一步地，所述左上料机构与右上料机构的结构相同，所述左上料机构包括上料筒、传动轴杆、螺旋上料叶片、上料电机与进料管，所述上料筒的内部通过轴承转动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的表面固定连接有螺旋上料叶片，所述上料筒的上端固定连接有上料电机，所述上料电机的传动端与传动轴杆的上端传动连接，所述上料筒上端的边侧固定连接有进料管，所述进料管的一端延伸至分离筒的内部，所述左上料机构的上料筒与右上料机构的上料筒分别与左导料筒、右导料筒相互接通，所述上料电机与控制面板通过导线电连接。

通过采用上述技术方案，利用转动的螺旋上料叶片可将精粉碎和粗粉碎后的物料运到分离室进行分离，以便满足双螺杆膨化机与单螺杆膨化机的使用。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过上支架、操作台、分离室、左导料机构、右导料机构、压料粉碎机构、精粉碎机构、左上料机构、右上料机构与震动电机的设置，震动电机带动分离室震动，利用震动以及物料的重力使得物料下落筛分，实现了对物料的筛分，同时利用导料机构将物料分别导入相应的设备内进行加工，以及利用压料粉碎机构将物料进行压紧以及粗粉碎，保证单螺杆膨化机对物料的加工，也可利用精粉碎机构对物料进行精粉碎，保证双螺杆膨化机对物料的加工，并且通过左右两个上料机构将处理后的物料再次运到分离室内进行筛分，不仅实现了膨化机的筛分功能，同时还可对不符合加工条件的饲料持续压紧和粗粉碎、精粉碎，无须将物料运出重新加工，保证了物料的加工效率。

2、本发明通过将双螺杆膨化机与单螺杆膨化合理的结合，利用单个筛分结构即可满足两个膨化机的使用，不仅缩减了设备的成本，同时设备所占用的空间也大大减小，使得整体设备得到质的优化。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的a处放大结构示意图；

图4为本发明实施例的b处放大结构示意图；

图5为本发明实施例的左安装箱内部结构示意图；

图6为本发明实施例的右安装箱内部结构示意图；

图7为本发明实施例的部分剖视结构示意图；

图8为本发明实施例的左上料机构结构示意图；

附图标记：1、左前支架；2、双螺杆调制器；3、左后支架；4、双螺杆膨化腔；5、双螺杆喂料器；6、右前支架；7、单螺杆调制器；8、右后支架；9、单螺杆膨化腔；10、单螺杆喂料器；11、上支架；12、操作台；13、分离室；14、左导料机构；15、右导料机构；16、压料粉碎机构；17、精粉碎机构；18、左上料机构；19、右上料机构；20、震动电机；21、蒸汽生成装置；111、底座板；112、下支撑架；113、弹性件；114、活动内柱；115、上支撑架；121、竖板；122、控制面板；131、分离筒；132、中砥柱；133、螺旋分离板；1331、上螺旋板；1332、下螺旋板；141、左主导料罩；142、左侧导料罩；143、左分隔板；144、左固定板；145、左分隔电机；151、右主导料罩；152、右侧导料罩；153、右分隔板；154、右固定板；155、右分隔电机；161、箱体；162、压料液压缸；163、压板；164、活动板；165、安装座；166、放料液压缸；167、粗粉碎刀辊；168、左导料筒；169、左安装箱；1610、左粉碎齿轮；1611、粗粉碎电机；171、精粉碎箱；172、精粉碎刀辊；173、右安装箱；174、右粉碎齿轮；175、精粉碎电机；176、右导料筒；181、上料筒；182、传动轴杆；183、螺旋上料叶片；184、上料电机；185、进料管。

具体实施方式：

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明实施例提出一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，包括左前支架1与上支架11，左前支架1的上端固定连接有双螺杆调制器2，左前支架1的后侧设置有左后支架3，左后支架3的上端固定连接有双螺杆膨化腔4，双螺杆调制器2的出料口与双螺杆膨化腔4的进料口相互接通，双螺杆调制器2的上端设置有双螺杆喂料器5，双螺杆喂料器5的出料口与双螺杆调制器2的进料口相互接通，左前支架1的右侧设置有右前支架6，右前支架6的上端固定连接有单螺杆调制器7，右前支架6的后侧设置有右后支架8，右后支架8的上端固定连接有单螺杆膨化腔9，单螺杆调制器7的出料口与单螺杆膨化腔9的进料口相互接通，双螺杆调制器2与双螺杆膨化腔4、单螺杆调制器7与单螺杆膨化腔9之间均设置有蒸汽生成装置21，两个蒸汽生成装置21通过阀门、管道分别与双螺杆调制器2、单螺杆调制器7相互接通，单螺杆调制器7的上端设置有单螺杆喂料器10，单螺杆喂料器10的出料口与单螺杆调制器7的进料口相互接通，上支架11的边侧与左前支架1、左后支架3、右前支架6、右后支架8的内侧焊接连接，上支架11包括底座板111、下支撑架112、弹性件113、活动内柱114与上支撑架115，底座板111的上端固定连接有下支撑架112，下支撑架112上端的四个拐角处固定连接有弹性件113，弹性件113采用高强度弹簧，下支撑架112上端的四个拐角处位于弹性件113的内侧套接有活动内柱114，弹性件113与活动内柱114的上端固定连接有上支撑架115，在震动电机20震动时，利用弹性件113的弹力实现上支撑架115的活动，进而分离室13可随着震动电机20一同震动，不仅保证了物料筛分的效率，同时还能确保物料的充分筛分。

参照图3、图4、图5、图6和图7，上支架11的下端设置有操作台12，操作台12包括竖板121与控制面板122，竖板121通过螺栓固定在底座板111的下端面，竖板121的正面固定连接有控制面板122，控制面板122与震动电机20通过导线电连接，利用控制面板122控制相关设备的自动运行，保证设备的正常运行，上支架11的上端设置有分离室13，分离室13包括分离筒131、中砥柱132、螺旋分离板133、上螺旋板1331与下螺旋板1332，分离筒131焊接在上支撑架115的上端，分离筒131内部的中间固定连接有中砥柱132，中砥柱132的表面固定连接有螺旋分离板133，螺旋分离板133的边侧与分离筒131的内壁焊接连接，螺旋分离板133包括上螺旋板1331与下螺旋板1332，上螺旋板1331上均匀设置有分离孔，利用上螺旋板1331对物料进行分离，通过上螺旋板1331与下螺旋板1332分别将筛分后的物料放入右导料机构15与左导料机构14内，实现了对物料的筛分，同时采用螺旋结构设计，能保证物料的筛分效果，分离室13的左下端设置有左导料机构14，左导料机构14包括左主导料罩141、左侧导料罩142、左分隔板143、左固定板144与左分隔电机145，左主导料罩141固定在分离筒131的左下端，左主导料罩141的上端与下螺旋板1332相互接通，左主导料罩141的边侧通过连接杆与上支撑架115相互固定，左主导料罩141的右端面焊接有左侧导料罩142，左主导料罩141与左侧导料罩142通过转轴转动连接有左分隔板143，左主导料罩141与左侧导料罩142的连接处焊接有左固定板144，左固定板144的上端面通过螺栓固定连接有左分隔电机145，左分隔电机145的传动端与左分隔板143边侧转轴的一端传动连接，左分隔板143的宽度大于左主导料罩141内部的高度，左主导料罩141的下端延伸至双螺杆喂料器5上的进料口内，左分隔电机145与控制面板122通过导线电连接，当物料需要用双螺杆膨化机加工时，左分隔板143处于闭合状态，当物料需要用单螺杆膨化机加工时，左分隔电机145带动左分隔板143转动，利用左分隔板143将左主导料罩141挡住，筛分后的物料从左主导料罩141流入左侧导料罩142内，通过左侧导料罩142将物料导入压料粉碎机构16进行加工，分离室13的右下端设置有右导料机构15，右导料机构15包括右主导料罩151、右侧导料罩152、右分隔板153、右固定板154与右分隔电机155，右主导料罩151焊接在分离筒131的右下端，右主导料罩151的边侧通过连接杆与上支撑架115相连，右主导料罩151的左侧面焊接有右侧导料罩152，左右主导料罩151与右侧导料罩152之间通过转轴转动连接有右分隔板153，右主导料罩151与右侧导料罩152的连接处焊接有右固定板154，右固定板154的上端通过螺栓固定连接有右分隔电机155，右分隔电机155的传动端与右分隔板153边侧的转轴传动连接，右主导料罩151的下端延伸至单螺杆膨化腔9上的进料口内，右分隔电机155与控制面板122通过导线电连接，当物料需要用单螺杆膨化机加工时，右分隔板153闭合，当物料需要用双螺杆膨化机加工时，右分隔电机155带动右分隔板153转动，右分隔板153将右主导料罩151挡住，进而将右主导料罩151内的物料导入右侧导料罩152内，通过右侧导料罩152将物料导入精粉碎机构17内进行加工，左导料机构14的右下侧设置有压料粉碎机构16，压料粉碎机构16包括箱体161、压料液压缸162、压板163、活动板164、安装座165、放料液压缸166、粗粉碎刀辊167、左导料筒168、左安装箱169、左粉碎齿轮1610与粗粉碎电机1611，箱体161的上端与左侧导料罩142的下端相互接通，箱体161的两侧固定连接有压料液压缸162，压料液压缸162的活动端延伸至箱体161的内侧固定连接有压板163，箱体161的内部位于压板163的下方通过转轴转动连接有两个活动板164，活动板164的下端面与箱体161的内部位于活动板164的下方均固定连接有安装座165，安装座165之间通过轴销转动连接有放料液压缸166，箱体161的内部通过轴承转动连接有两个粗粉碎刀辊167，箱体161的下端固定连接有左导料筒168，箱体161的外侧固定连接有左安装箱169，左安装箱169的内部通过轴承转动连接有两个左粉碎齿轮1610，两个左粉碎齿轮1610相互啮合，两个左粉碎齿轮1610的一端分别与两个粗粉碎刀辊167的相邻端传动连接，左安装箱169的外侧固定连接有粗粉碎电机1611，粗粉碎电机1611的传动端与相连左粉碎齿轮1610的一端传动连接，压料液压缸162、放料液压缸166、粗粉碎电机1611均与控制面板122通过导线电连接，利用压料液压缸162推动压板163移动，通过压板163对物料进行压紧，放料液压缸166收缩，将压紧的物料放到粗粉碎刀辊167上，利用转动的粗粉碎刀辊167对压紧的物料进行粗粉碎，实现了对物料的压紧以及粗粉碎，右导料机构15的左下侧设置有精粉碎机构17，精粉碎机构17包括精粉碎箱171、精粉碎刀辊172、右安装箱173、右粉碎齿轮174、精粉碎电机175与右导料筒176，精粉碎箱171焊接在右侧导料罩152的下端，精粉碎箱171的内部通过轴承转动连接有精粉碎刀辊172，精粉碎箱171的正面固定连接有右安装箱173，右安装箱173的内部通过轴承转动连接有两个右粉碎齿轮174，两个右粉碎齿轮174相互啮合，两个右粉碎齿轮174的一端与相邻精粉碎刀辊172的一端传动连接，右安装箱173的外侧固定连接有精粉碎电机175，精粉碎电机175的传动端与相邻右粉碎齿轮174的一端传动连接，精粉碎电机175与控制面板122通过导线电连接，利用转动的精粉碎刀辊172对落下的物料进行精粉碎，以便物料可满足双螺杆膨化机加工。

参照图2和图8，压料粉碎机构16与精粉碎机构17的边侧分别设置有左上料机构18与右上料机构19，左上料机构18与右上料机构19的结构相同，左上料机构18包括上料筒181、传动轴杆182、螺旋上料叶片183、上料电机184与进料管185，上料筒181的内部通过轴承转动连接有传动轴杆182，传动轴杆182的表面固定连接有螺旋上料叶片183，上料筒181的上端固定连接有上料电机184，上料电机184的传动端与传动轴杆182的上端传动连接，上料筒181上端的边侧固定连接有进料管185，进料管185的一端延伸至分离筒131的内部，左上料机构18的上料筒181与右上料机构19的上料筒181分别与左导料筒168、右导料筒176相互接通，上料电机184与控制面板122通过导线电连接，利用转动的螺旋上料叶片183可将精粉碎和粗粉碎后的物料运到分离室13进行分离，以便满足双螺杆膨化机与单螺杆膨化机的使用，分离室13的底端通过螺栓固定连接有震动电机20。

实施方式具体为：该筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，将设备的导线与各连接线对应接通，当物料需要高温膨化时，左分隔板143处于闭合状态，右分隔电机155带动右分隔板153转动，使得右分隔板153将右主导料罩151挡住，震动电机20带动分离筒131震动，物料落到分离筒131内的螺旋分离板133上，在震动与物料重力的作用下，上螺旋板1331对物料进行筛分，大颗粒物料通过上螺旋板1331流到右主导料罩151内，在右主导料罩151、右侧导料罩152与右分隔板153的作用下，物料落到精粉碎箱171，精粉碎电机175带动右粉碎齿轮174转动，右粉碎齿轮174带动精粉碎刀辊172转动，精粉碎刀辊172对落下的物料进行粉碎，粉碎后的物料通过右导料筒176落到右上料机构19上的上料筒181内，上料电机184带动传动轴杆182转动，传动轴杆182带动螺旋上料叶片183转动，螺旋上料叶片183将物料提升到进料管185，将物料从进料管185导入分离筒131内继续分离，小颗粒物料通过左主导料罩141落到双螺杆喂料器5内，双螺杆喂料器5将物料送到双螺杆调制器2内，蒸汽生成装置21将生成的蒸汽送到双螺杆调制器2内，经过双螺杆调制器2调制后，物料落到双螺杆膨化腔4进行膨化，双螺杆膨化腔4膨化后从出料口排出进入下一工序，当需要低温膨化时，右分隔电机155带动右分隔板153反向转动，右分隔板153将右侧导料罩152的进料口闭合，左分隔电机145带动左分隔板143转动，左侧导料罩142打开，左主导料罩141通过左分隔板143挡住，震动电机20带动分离筒131震动，物料落到分离筒131内的螺旋分离板133上，在震动与物料重力的作用下，上螺旋板1331对物料进行筛分，小颗粒物料通过下螺旋板1332落在左主导料罩141内，在左主导料罩141、左分隔板143与左侧导料罩142的作用下，将物料导入箱体161内，压料液压缸162推动压板163快速移动，利用压板163对物料进行快速压料，物料压紧后，压料液压缸162收缩，压板163复位将物料松开，放料液压缸166收缩，将活动板164打开，进而将压紧的物料放下，物料放下后，放料液压缸166迅速延伸，使得活动板164迅速复位，粗粉碎电机1611带动左粉碎齿轮1610转动，左粉碎齿轮1610带动粗粉碎刀辊167转动，粗粉碎刀辊167对落下的物料进行粗粉碎，粉碎后的物料通过左导料筒168落到左上料机构18上的上料筒181内，上料电机184带动传动轴杆182转动，传动轴杆182带动螺旋上料叶片183转动，螺旋上料叶片183将物料提升到进料管185，将物料从进料管185导入分离筒131内继续分离，大颗粒物料通过上螺旋板1331流到右主导料罩151内，通过右主导料罩151导到单螺杆喂料器10内，单螺杆喂料器10将物料送到单螺杆调制器7内，蒸汽生成装置21将生成的蒸汽送入单螺杆调制器7内，单螺杆调制器7对物料进行调制，调制完成的物料落到单螺杆膨化腔9内膨化，单螺杆膨化腔9膨化完成后物料从出料口进入下一工序即可，整个加工过程不仅实现了膨化机的筛分功能，同时还可对不符合加工条件的饲料持续压紧和粗粉碎、精粉碎，无须将物料运出重新加工，保证了物料的加工效率，同时通过将双螺杆膨化机与单螺杆膨化合理的结合，利用单个筛分结构即可满足两个膨化机的使用，不仅缩减了设备的成本，同时设备所占用的空间也大大减小，使得整体设备得到质的优化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，包括左前支架(1)与上支架(11)，其特征在于，所述左前支架(1)的上端固定连接有双螺杆调制器(2)，所述左前支架(1)的后侧设置有左后支架(3)，所述左后支架(3)的上端固定连接有双螺杆膨化腔(4)，所述双螺杆调制器(2)的出料口与双螺杆膨化腔(4)的进料口相互接通，所述双螺杆调制器(2)的上端设置有双螺杆喂料器(5)，所述双螺杆喂料器(5)的出料口与双螺杆调制器(2)的进料口相互接通，所述左前支架(1)的右侧设置有右前支架(6)，所述右前支架(6)的上端固定连接有单螺杆调制器(7)，所述右前支架(6)的后侧设置有右后支架(8)，所述右后支架(8)的上端固定连接有单螺杆膨化腔(9)，所述单螺杆调制器(7)的出料口与单螺杆膨化腔(9)的进料口相互接通，所述双螺杆调制器(2)与双螺杆膨化腔(4)、单螺杆调制器(7)与单螺杆膨化腔(9)之间均设置有蒸汽生成装置(21)，两个所述蒸汽生成装置(21)通过阀门、管道分别与双螺杆调制器2、单螺杆调制器7相互接通，所述单螺杆调制器(7)的上端设置有单螺杆喂料器(10)，所述单螺杆喂料器(10)的出料口与单螺杆调制器(7)的进料口相互接通，所述上支架(11)的边侧与左前支架(1)、左后支架(3)、右前支架(6)、右后支架(8)的内侧焊接连接，所述上支架(11)的下端设置有操作台(12)，所述上支架(11)的上端设置有分离室(13)，所述分离室(13)的左下端设置有左导料机构(14)，所述分离室(13)的右下端设置有右导料机构(15)，所述左导料机构(14)的右下侧设置有压料粉碎机构(16)，所述右导料机构(15)的左下侧设置有精粉碎机构(17)，所述压料粉碎机构(16)与精粉碎机构(17)的边侧分别设置有左上料机构(18)与右上料机构(19)，所述分离室(13)的底端通过螺栓固定连接有震动电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其特征在于：所述上支架(11)包括底座板(111)、下支撑架(112)、弹性件(113)、活动内柱(114)与上支撑架(115)，所述底座板(111)的上端固定连接有下支撑架(112)，所述下支撑架(112)上端的四个拐角处固定连接有弹性件(113)，所述弹性件(113)采用高强度弹簧，所述下支撑架(112)上端的四个拐角处位于弹性件(113)的内侧套接有活动内柱(114)，所述弹性件(113)与活动内柱(114)的上端固定连接有上支撑架(115)。

3.根据权利要求2所述的一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其特征在于：所述操作台(12)包括竖板(121)与控制面板(122)，所述竖板(121)通过螺栓固定在底座板(111)的下端面，所述竖板(121)的正面固定连接有控制面板(122)，所述控制面板(122)与震动电机(20)通过导线电连接。

4.根据权利要求2所述的一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其特征在于：所述分离室(13)包括分离筒(131)、中砥柱(132)、螺旋分离板(133)、上螺旋板(1331)与下螺旋板(1332)，所述分离筒(131)焊接在上支撑架(115)的上端，所述分离筒(131)内部的中间固定连接有中砥柱(132)，所述中砥柱(132)的表面固定连接有螺旋分离板(133)，所述螺旋分离板(133)的边侧与分离筒(131)的内壁焊接连接，所述螺旋分离板(133)包括上螺旋板(1331)与下螺旋板(1332)，所述上螺旋板(1331)上均匀设置有分离孔。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其特征在于：所述左导料机构(14)包括左主导料罩(141)、左侧导料罩(142)、左分隔板(143)、左固定板(144)与左分隔电机(145)，所述左主导料罩(141)固定在分离筒(131)的左下端，所述左主导料罩(141)的上端与下螺旋板(1332)相互接通，所述左主导料罩(141)的边侧通过连接杆与上支撑架(115)相互固定，所述左主导料罩(141)的右端面焊接有左侧导料罩(142)，所述左主导料罩(141)与左侧导料罩(142)通过转轴转动连接有左分隔板(143)，所述左主导料罩(141)与左侧导料罩(142)的连接处焊接有左固定板(144)，所述左固定板(144)的上端面通过螺栓固定连接有左分隔电机(145)，所述左分隔电机(145)的传动端与左分隔板(143)边侧转轴的一端传动连接，所述左分隔板(143)的宽度大于左主导料罩(141)内部的高度，所述左主导料罩(141)的下端延伸至双螺杆喂料器(5)上的进料口内，所述左分隔电机(145)与控制面板(122)通过导线电连接。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其特征在于：所述右导料机构(15)包括右主导料罩(151)、右侧导料罩(152)、右分隔板(153)、右固定板(154)与右分隔电机(155)，所述右主导料罩(151)焊接在分离筒(131)的右下端，所述右主导料罩(151)的边侧通过连接杆与上支撑架(115)相连，所述右主导料罩(151)的左侧面焊接有右侧导料罩(152)，所述左右主导料罩(151)与右侧导料罩(152)之间通过转轴转动连接有右分隔板(153)，所述右主导料罩(151)与右侧导料罩(152)的连接处焊接有右固定板(154)，所述右固定板(154)的上端通过螺栓固定连接有右分隔电机(155)，所述右分隔电机(155)的传动端与右分隔板(153)边侧的转轴传动连接，所述右主导料罩(151)的下端延伸至单螺杆膨化腔(9)上的进料口内，所述右分隔电机(155)与控制面板(122)通过导线电连接。

7.根据权利要求3或5所述的一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其特征在于：所述压料粉碎机构(16)包括箱体(161)、压料液压缸(162)、压板(163)、活动板(164)、安装座(165)、放料液压缸(166)、粗粉碎刀辊(167)、左导料筒(168)、左安装箱(169)、左粉碎齿轮(1610)与粗粉碎电机(1611)，所述箱体(161)的上端与左侧导料罩(142)的下端相互接通，所述箱体(161)的两侧固定连接有压料液压缸(162)，所述压料液压缸(162)的活动端延伸至箱体(161)的内侧固定连接有压板(163)，所述箱体(161)的内部位于压板(163)的下方通过转轴转动连接有两个活动板(164)，所述活动板(164)的下端面与箱体(161)的内部位于活动板(164)的下方均固定连接有安装座(165)，所述安装座(165)之间通过轴销转动连接有放料液压缸(166)，所述箱体(161)的内部通过轴承转动连接有两个粗粉碎刀辊(167)，所述箱体(161)的下端固定连接有左导料筒(168)，所述箱体(161)的外侧固定连接有左安装箱(169)，所述左安装箱(169)的内部通过轴承转动连接有两个左粉碎齿轮(1610)，所述两个左粉碎齿轮(1610)相互啮合，两个所述左粉碎齿轮(1610)的一端分别与两个粗粉碎刀辊(167)的相邻端传动连接，所述左安装箱(169)的外侧固定连接有粗粉碎电机(1611)，所述粗粉碎电机(1611)的传动端与相连所述左粉碎齿轮(1610)的一端传动连接，所述压料液压缸(162)、放料液压缸(166)、粗粉碎电机(1611)均与控制面板(122)通过导线电连接。

8.根据权利要求3或6所述的一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其特征在于：所述精粉碎机构(17)包括精粉碎箱(171)、精粉碎刀辊(172)、右安装箱(173)、右粉碎齿轮(174)、精粉碎电机(175)与右导料筒(176)，所述精粉碎箱(171)焊接在右侧导料罩(152)的下端，所述精粉碎箱(171)的内部通过轴承转动连接有精粉碎刀辊(172)，所述精粉碎箱(171)的正面固定连接有右安装箱(173)，所述右安装箱(173)的内部通过轴承转动连接有两个右粉碎齿轮(174)，两个右粉碎齿轮(174)相互啮合，两个右粉碎齿轮(174)的一端与相邻所述精粉碎刀辊(172)的一端传动连接，所述右安装箱(173)的外侧固定连接有精粉碎电机(175)，所述精粉碎电机(175)的传动端与相邻所述右粉碎齿轮(174)的一端传动连接，所述精粉碎电机(175)与控制面板(122)通过导线电连接。

9.根据权利要求3或4或7或8所述的一种筛分式猪饲料加工用单双螺杆一体式膨化机，其特征在于：所述左上料机构(18)与右上料机构(19)的结构相同，所述左上料机构(18)包括上料筒(181)、传动轴杆(182)、螺旋上料叶片(183)、上料电机(184)与进料管(185)，所述上料筒(181)的内部通过轴承转动连接有传动轴杆(182)，所述传动轴杆(182)的表面固定连接有螺旋上料叶片(183)，所述上料筒(181)的上端固定连接有上料电机(184)，所述上料电机(184)的传动端与传动轴杆(182)的上端传动连接，所述上料筒(181)上端的边侧固定连接有进料管(185)，所述进料管(185)的一端延伸至分离筒(131)的内部，所述左上料机构(18)的上料筒(181)与右上料机构(19)的上料筒(181)分别与左导料筒(168)、右导料筒(176)相互接通，所述上料电机(184)与控制面板(122)通过导线电连接。

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