CN213273726U - 60t中频钢壳熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工领域，更具体的说是60T中频钢壳熔炼炉，包括控制装置、传动装置、运输装置Ⅰ、淬火装置Ⅰ、运输装置Ⅱ和淬火装置Ⅱ，传动装置固定连接在控制装置上，运输装置Ⅰ与传动装置固定连接，淬火装置Ⅰ与运输装置Ⅰ固定连接，运输装置Ⅱ与传动装置固定连接，淬火装置Ⅱ与运输装置Ⅱ固定连接，可以将需要加工的原材料放置在控制装置上，通过控制装置与传动装置的配合改变运输装置Ⅰ与运输装置Ⅱ的位置，从而判断对原材料加工的装置，若运输装置Ⅰ上前，运输装置Ⅰ控制淬火装置Ⅰ对原材料进行淬火加工，若运输装置Ⅱ上前，运输装置Ⅱ控制淬火装置Ⅱ对原材料进行淬火加工。

Description

60T中频钢壳熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，更具体的说是60T中频钢壳熔炼炉。

背景技术

例如公开号CN211120613U名称中频钢壳熔炼炉包括熔炼炉主体支撑架、中频钢壳保护箱、蜗杆传动构件、熔炼炉盆构件、连接升降装置和夹持固定装置，把需要被融化的金属主材放置到两个挤压爪之间，转动丝杠带动两个挤压爪同时向内移动从而对金属主材进行固定，启动伸缩杆，通过衔接板带动金属主材向下移动从而进到炉盆内但不要与炉盆接触，通过中频电源柜和补偿电容对两个导电柱进行通电并作用到炉盆上，这样炉盆之间就会产生电磁进而升温这样可以对金属主材进行融化，待金属主材融化后，转动蜗杆通过蜗轮和中心转轴带动保护箱转动，这时炉盆也会被带动倾斜，这样金属液体就会从出液口排出，但是该使用新型无法根据原材料的大小来改变表面淬火的面积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供60T中频钢壳熔炼炉，可以根据需要加工的原材料的重量改变淬火的面积。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

T中频钢壳熔炼炉，包括控制装置、传动装置、运输装置Ⅰ、淬火装置Ⅰ、运输装置Ⅱ和淬火装置Ⅱ，传动装置固定连接在控制装置上，运输装置Ⅰ与传动装置固定连接，淬火装置Ⅰ与运输装置Ⅰ固定连接，运输装置Ⅱ与传动装置固定连接，淬火装置Ⅱ与运输装置Ⅱ固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型T中频钢壳熔炼炉，所述控制装置包括电容器组、滑道Ⅰ、支撑板、伸缩杆、弹簧和齿条Ⅰ，滑道Ⅰ设置在电容器组上，支撑板滑动连接在滑道Ⅰ上，伸缩杆的一端固定连接在支撑板上，弹簧固定连接在伸缩杆上，齿条Ⅰ固定连接在支撑板上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型T中频钢壳熔炼炉，所述传动装置包括固定壳、传动轮Ⅰ、传动轮Ⅱ、齿条Ⅱ、齿条Ⅲ，固定壳固定连接在电容器组上，传动轮Ⅰ转动连接在固定壳上，传动轮Ⅱ转动连接在固定壳上，传动轮Ⅰ与传动轮Ⅱ啮合连接，齿条Ⅱ滑动连接在固定壳上，齿条Ⅱ与传动轮Ⅰ啮合连接，齿条Ⅲ与固定壳滑动连接，齿条Ⅲ与传动轮Ⅰ啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型T中频钢壳熔炼炉，所述运输装置Ⅰ包括支撑板Ⅰ、滑道Ⅱ、丝杠Ⅰ、转动电机Ⅰ、滑块Ⅰ和伸缩柱Ⅰ，支撑板Ⅰ与齿条Ⅱ固定连接，滑道Ⅱ设置在支撑板Ⅰ上，丝杠Ⅰ转动连接在支撑板Ⅰ上，转动电机Ⅰ固定连接在支撑板Ⅰ上，转动电机Ⅰ的输出轴与丝杠Ⅰ固定来凝结，滑块Ⅰ与丝杠Ⅰ螺纹连接，伸缩柱Ⅰ固定连接在滑块Ⅰ上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型T中频钢壳熔炼炉，所述淬火装置Ⅰ包括支撑柱Ⅰ、转动电机Ⅱ、连接柱Ⅰ、丝杠Ⅱ、转动电机Ⅲ和淬火板Ⅰ，支撑柱Ⅰ固定连接在伸缩柱Ⅰ上，转动电机Ⅱ固定连接在支撑柱Ⅰ上，转动电机Ⅱ的输出轴与连接柱Ⅰ固定连接，丝杠Ⅱ转动连接在连接柱Ⅰ上，转动电机Ⅲ固定连接在支撑柱Ⅰ上，转动电机Ⅲ的输出轴与丝杠Ⅱ固定连接，丝杠Ⅱ的两端螺纹相反，淬火板Ⅰ设置有两个，两个淬火板Ⅰ分别与丝杠Ⅱ的两端螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型T中频钢壳熔炼炉，所述运输装置Ⅱ包括支撑板Ⅱ、滑道Ⅲ、丝杠Ⅲ、转动电机Ⅳ、滑块Ⅱ和伸缩柱Ⅱ，支撑板Ⅱ与齿条Ⅲ固定连接，滑道Ⅲ设置在支撑板Ⅱ上，丝杠Ⅲ转动连接在支撑板Ⅱ上，转动电机Ⅳ固定连接在支撑板Ⅱ上，转动电机Ⅳ的输出轴与丝杠Ⅲ固定连接，滑块Ⅱ与丝杠Ⅲ螺纹连接，伸缩柱Ⅱ固定连接在滑块Ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型T中频钢壳熔炼炉，所述淬火装置Ⅱ包括，支撑柱Ⅱ、转动电机Ⅴ、连接柱Ⅱ、丝杠Ⅳ和淬火板Ⅱ，支撑柱Ⅱ固定连接在伸缩柱Ⅱ上，转动电机Ⅴ固定连接在支撑柱Ⅱ上，转动电机Ⅴ的输出轴与连接柱Ⅱ固定连接，丝杠Ⅳ转动连接在连接柱Ⅱ上，丝杠Ⅳ的两端螺纹相反，淬火板Ⅱ设置有两个，两个淬火板Ⅱ分别与丝杠Ⅳ的两端螺纹连接。

本实用新型60T中频钢壳熔炼炉的有益效果为：

本实用新型60T中频钢壳熔炼炉，可以将需要加工的原材料放置在控制装置上，通过控制装置与传动装置的配合改变运输装置Ⅰ与运输装置Ⅱ的位置，从而判断对原材料加工的装置，若运输装置Ⅰ上前，运输装置Ⅰ控制淬火装置Ⅰ对原材料进行淬火加工，若运输装置Ⅱ上前，运输装置Ⅱ控制淬火装置Ⅱ对原材料进行淬火加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型60T中频钢壳熔炼炉的结构示意图一；

图2是本实用新型60T中频钢壳熔炼炉的结构示意图二；

图3是本实用新型控制装置的结构示意图一；

图4是本实用新型控制装置的结构示意图二；

图5是本实用新型传动装置的结构示意图一；

图6是本实用新型传动装置的结构示意图二；

图7是本实用新型运输装置Ⅰ的结构示意图；

图8是本实用新型淬火装置Ⅰ的结构示意图；

图9是本实用新型运输装置Ⅱ的结构示意图；

图10是本实用新型淬火装置Ⅱ的结构示意图。

图中：控制装置1；电容器组101；滑道Ⅰ102；支撑板103；伸缩杆104；弹簧105；齿条Ⅰ106；传动装置2；固定壳201；传动轮Ⅰ202；传动轮Ⅱ203；齿条Ⅱ204；齿条Ⅲ205；运输装置Ⅰ3；支撑板Ⅰ301；滑道Ⅱ302；丝杠Ⅰ303；转动电机Ⅰ304；滑块Ⅰ305；伸缩柱Ⅰ306；淬火装置Ⅰ4；支撑柱Ⅰ401；转动电机Ⅱ402；连接柱Ⅰ403；丝杠Ⅱ404；转动电机Ⅲ405；淬火板Ⅰ406；运输装置Ⅱ5；支撑板Ⅱ501；滑道Ⅲ502；丝杠Ⅲ503；转动电机Ⅳ504；滑块Ⅱ505；伸缩柱Ⅱ506；淬火装置Ⅱ6；支撑柱Ⅱ601；转动电机Ⅴ602；连接柱Ⅱ603；丝杠Ⅳ604；淬火板Ⅱ605。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，60T中频钢壳熔炼炉，包括控制装置1、传动装置2、运输装置Ⅰ3、淬火装置Ⅰ4、运输装置Ⅱ5和淬火装置Ⅱ6，传动装置2固定连接在控制装置1上，运输装置Ⅰ3与传动装置2固定连接，淬火装置Ⅰ4与运输装置Ⅰ3固定连接，运输装置Ⅱ5与传动装置2固定连接，淬火装置Ⅱ6与运输装置Ⅱ5固定连接，可以将需要加工的原材料放置在控制装置1上，通过控制装置1与传动装置2的配合改变运输装置Ⅰ3与运输装置Ⅱ5的位置，从而判断对原材料加工的装置，若运输装置Ⅰ3上前，运输装置Ⅰ3控制淬火装置Ⅰ4对原材料进行淬火加工，若运输装置Ⅱ5上前，运输装置Ⅱ5控制淬火装置Ⅱ6对原材料进行淬火加工。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述传动装置2包括固定壳201、传动轮Ⅰ202、传动轮Ⅱ203、齿条Ⅱ204、齿条Ⅲ205，固定壳201固定连接在电容器组101上，传动轮Ⅰ202转动连接在固定壳201上，传动轮Ⅱ203转动连接在固定壳201上，传动轮Ⅰ202与传动轮Ⅱ 203啮合连接，齿条Ⅱ204滑动连接在固定壳201上，齿条Ⅱ204与传动轮Ⅰ202 啮合连接，齿条Ⅲ205与固定壳201滑动连接，齿条Ⅲ205与传动轮Ⅰ202啮合连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述运输装置Ⅰ3包括支撑板Ⅰ301、滑道Ⅱ302、丝杠Ⅰ303、转动电机Ⅰ304、滑块Ⅰ305和伸缩柱Ⅰ306，支撑板Ⅰ301与齿条Ⅱ204固定连接，滑道Ⅱ302设置在支撑板Ⅰ301上，丝杠Ⅰ303转动连接在支撑板Ⅰ301上，转动电机Ⅰ304 固定连接在支撑板Ⅰ301上，转动电机Ⅰ304的输出轴与丝杠Ⅰ303固定来凝结，滑块Ⅰ305与丝杠Ⅰ303螺纹连接，伸缩柱Ⅰ306固定连接在滑块Ⅰ305上。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述淬火装置Ⅰ4包括支撑柱Ⅰ401、转动电机Ⅱ402、连接柱Ⅰ403、丝杠Ⅱ404、转动电机Ⅲ405和淬火板Ⅰ406，支撑柱Ⅰ401固定连接在伸缩柱Ⅰ306上，转动电机Ⅱ402固定连接在支撑柱Ⅰ401上，转动电机Ⅱ402的输出轴与连接柱Ⅰ403 固定连接，丝杠Ⅱ404转动连接在连接柱Ⅰ403上，转动电机Ⅲ405固定连接在支撑柱Ⅰ401上，转动电机Ⅲ405的输出轴与丝杠Ⅱ404固定连接，丝杠Ⅱ404 的两端螺纹相反，淬火板Ⅰ406设置有两个，两个淬火板Ⅰ406分别与丝杠Ⅱ404 的两端螺纹连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述运输装置Ⅱ5包括支撑板Ⅱ501、滑道Ⅲ502、丝杠Ⅲ503、转动电机Ⅳ504、滑块Ⅱ505和伸缩柱Ⅱ506，支撑板Ⅱ501与齿条Ⅲ205固定连接，滑道Ⅲ502设置在支撑板Ⅱ501上，丝杠Ⅲ503转动连接在支撑板Ⅱ501上，转动电机Ⅳ504 固定连接在支撑板Ⅱ501上，转动电机Ⅳ504的输出轴与丝杠Ⅲ503固定连接，滑块Ⅱ505与丝杠Ⅲ503螺纹连接，伸缩柱Ⅱ506固定连接在滑块Ⅱ505上。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述淬火装置Ⅱ6包括，支撑柱Ⅱ601、转动电机Ⅴ602、连接柱Ⅱ603、丝杠Ⅳ 604和淬火板Ⅱ605，支撑柱Ⅱ601固定连接在伸缩柱Ⅱ506上，转动电机Ⅴ602 固定连接在支撑柱Ⅱ601上，转动电机Ⅴ602的输出轴与连接柱Ⅱ603固定连接，丝杠Ⅳ604转动连接在连接柱Ⅱ603上，丝杠Ⅳ604的两端螺纹相反，淬火板Ⅱ 605设置有两个，两个淬火板Ⅱ605分别与丝杠Ⅳ604的两端螺纹连接。

本实用新型的60T中频钢壳熔炼炉，其工作原理为：

使用时将原材料放置在支撑板103上，若原材料的质量大于预设值伸缩杆 104下降导致弹簧105收缩，齿条Ⅰ106下降带动传动轮Ⅰ202与传动轮Ⅱ203 转动，导致齿条Ⅱ204后移，齿条Ⅲ205前移从而使支撑板Ⅱ501向前移动至原材料的上方，转动电机Ⅳ504启动带动丝杠Ⅲ503旋转从而带动滑块Ⅱ505移动，滑块Ⅱ505移动将两个淬火板Ⅱ605移动到原材料的两侧，通过电机带动丝杠Ⅳ 604旋转从而使两个淬火板Ⅱ605夹紧原材料，两个淬火板Ⅱ605与电容器组101 连接，通过电容器组101对两个淬火板Ⅱ605加热使两个淬火板Ⅱ605可以对原材料表面进行淬火，淬火完成后通过转动电机Ⅴ使连接柱Ⅱ603旋转从而通过两个淬火板Ⅱ605将原材料旋转对便于对原材料其他面进行淬火，若原材料质量小于或等于预设值，支撑板103保持不动，转动电机Ⅰ304启动带动丝杠Ⅰ303旋转从而带动两个淬火板Ⅰ406到原材料的两侧，启动转动电机Ⅲ405使丝杠Ⅱ404 旋转带动两个淬火板Ⅰ406夹紧原材料的两端对原材料的两端进行淬火，淬火完成后转动电机Ⅱ402启动带动连接柱Ⅰ403旋转从而通过两个淬火板Ⅰ406将原材料旋转对原材料的其他面进行淬火。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.60T中频钢壳熔炼炉，包括控制装置(1)、传动装置(2)、运输装置Ⅰ(3)、淬火装置Ⅰ(4)、运输装置Ⅱ(5)和淬火装置Ⅱ(6)，其特征在于：所述传动装置(2)固定连接在控制装置(1)上，运输装置Ⅰ(3)与传动装置(2)固定连接，淬火装置Ⅰ(4)与运输装置Ⅰ(3)固定连接，运输装置Ⅱ(5)与传动装置(2)固定连接，淬火装置Ⅱ(6)与运输装置Ⅱ(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的60T中频钢壳熔炼炉，其特征在于：所述控制装置(1)包括电容器组(101)、滑道Ⅰ(102)、支撑板(103)、伸缩杆(104)、弹簧(105)和齿条Ⅰ(106)，滑道Ⅰ(102)设置在电容器组(101)上，支撑板(103)滑动连接在滑道Ⅰ(102)上，伸缩杆(104)的一端固定连接在支撑板(103)上，弹簧(105)固定连接在伸缩杆(104)上，齿条Ⅰ(106)固定连接在支撑板(103)上。

3.根据权利要求2所述的60T中频钢壳熔炼炉，其特征在于：所述传动装置(2)包括固定壳(201)、传动轮Ⅰ(202)、传动轮Ⅱ(203)、齿条Ⅱ(204)、齿条Ⅲ(205)，固定壳(201)固定连接在电容器组(101)上，传动轮Ⅰ(202)转动连接在固定壳(201)上，传动轮Ⅱ(203)转动连接在固定壳(201)上，传动轮Ⅰ(202)与传动轮Ⅱ(203)啮合连接，齿条Ⅱ(204)滑动连接在固定壳(201)上，齿条Ⅱ(204)与传动轮Ⅰ(202)啮合连接，齿条Ⅲ(205)与固定壳(201)滑动连接，齿条Ⅲ(205)与传动轮Ⅰ(202)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的60T中频钢壳熔炼炉，其特征在于：所述运输装置Ⅰ(3)包括支撑板Ⅰ(301)、滑道Ⅱ(302)、丝杠Ⅰ(303)、转动电机Ⅰ(304)、滑块Ⅰ(305)和伸缩柱Ⅰ(306)，支撑板Ⅰ(301)与齿条Ⅱ(204)固定连接，滑道Ⅱ(302)设置在支撑板Ⅰ(301)上，丝杠Ⅰ(303)转动连接在支撑板Ⅰ(301)上，转动电机Ⅰ(304)固定连接在支撑板Ⅰ(301)上，转动电机Ⅰ(304)的输出轴与丝杠Ⅰ(303)固定来凝结，滑块Ⅰ(305)与丝杠Ⅰ(303)螺纹连接，伸缩柱Ⅰ(306)固定连接在滑块Ⅰ(305)上。

5.根据权利要求4所述的60T中频钢壳熔炼炉，其特征在于：所述淬火装置Ⅰ(4)包括支撑柱Ⅰ(401)、转动电机Ⅱ(402)、连接柱Ⅰ(403)、丝杠Ⅱ(404)、转动电机Ⅲ(405)和淬火板Ⅰ(406)，支撑柱Ⅰ(401)固定连接在伸缩柱Ⅰ(306)上，转动电机Ⅱ(402)固定连接在支撑柱Ⅰ(401)上，转动电机Ⅱ(402)的输出轴与连接柱Ⅰ(403)固定连接，丝杠Ⅱ(404)转动连接在连接柱Ⅰ(403)上，转动电机Ⅲ(405)固定连接在支撑柱Ⅰ(401)上，转动电机Ⅲ(405)的输出轴与丝杠Ⅱ(404)固定连接，丝杠Ⅱ(404)的两端螺纹相反，淬火板Ⅰ(406)设置有两个，两个淬火板Ⅰ(406)分别与丝杠Ⅱ(404)的两端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的60T中频钢壳熔炼炉，其特征在于：所述运输装置Ⅱ(5)包括支撑板Ⅱ(501)、滑道Ⅲ(502)、丝杠Ⅲ(503)、转动电机Ⅳ(504)、滑块Ⅱ(505)和伸缩柱Ⅱ(506)，支撑板Ⅱ(501)与齿条Ⅲ(205)固定连接，滑道Ⅲ(502)设置在支撑板Ⅱ(501)上，丝杠Ⅲ(503)转动连接在支撑板Ⅱ(501)上，转动电机Ⅳ(504)固定连接在支撑板Ⅱ(501)上，转动电机Ⅳ(504)的输出轴与丝杠Ⅲ(503)固定连接，滑块Ⅱ(505)与丝杠Ⅲ(503)螺纹连接，伸缩柱Ⅱ(506)固定连接在滑块Ⅱ(505)上。

7.根据权利要求6所述的60T中频钢壳熔炼炉，其特征在于：所述淬火装置Ⅱ(6)包括，支撑柱Ⅱ(601)、转动电机Ⅴ(602)、连接柱Ⅱ(603)、丝杠Ⅳ(604)和淬火板Ⅱ(605)，支撑柱Ⅱ(601)固定连接在伸缩柱Ⅱ(506)上，转动电机Ⅴ(602)固定连接在支撑柱Ⅱ(601)上，转动电机Ⅴ(602)的输出轴与连接柱Ⅱ(603)固定连接，丝杠Ⅳ(604)转动连接在连接柱Ⅱ(603)上，丝杠Ⅳ(604)的两端螺纹相反，淬火板Ⅱ(605)设置有两个，两个淬火板Ⅱ(605)分别与丝杠Ⅳ(604)的两端螺纹连接。

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