CN211311531U - 一种自动化高频感应加热淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高频感应加热淬火设备，自动高频感应加热机构安装在采用X轴驱动气缸驱动的X轴左右运动模块上，工件定位机构与采用伺服电机驱动的旋转运动模块安装连接，且旋转运动模块固定安装在采用Z轴伺服驱动电机驱动的Z轴升降运动模块上，且X轴左右运动模块和X轴左右运动模块分别安装在机架上；自动高频感应加热机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对工件进行自动感应感应加热配合的高频感应加热线圈，变压器与高频感应加热线圈电连接；同时机架底部设有位于工件定位机构下方的冷却淬火水箱；本实用新型实现对工件的独立自动化高频感应加热以及淬火，工作效率高，有效节约了生产成本。

Description

一种自动化高频感应加热淬火设备

技术领域

本实用新型属于自动化加热设备制造领域，具体涉及一种自动化高频感应加热淬火设备。

背景技术

随着科技的不断升级和发展，自动化加热感应技术开始被规模应用于现代化制造中。然而由于当将自动化加热感应技术应用于各类产品中用于实现加热时，均需要特别设计出具有特定结构的自动化加热感应设备，这给自动化加热感应技术的推广带来了极大地限制，需要付出较多创造性劳动来推进自动化加热感应技术的产业化应用的发展进程。

具体来说，目前的自动化加热感应设备和冷却淬火设备都是独立运行的，生产效率慢，而且生产成本高。

本申请发明人基于在自动化加热感应技术上的不断研究以及对相关应用场合的了解，决定针对这些应用场景针对性设计具体的自动感应加热系统，进而来有效推动自动化加热感应技术的产业化进程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动化高频感应加热淬火设备，实现对工件的独立自动化高频感应加热以及淬火，工作效率高，有效节约了生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化高频感应加热淬火设备，包括分别安装在机架上的自动高频感应加热机构和用于工件安装定位的工件定位机构，所述自动高频感应加热机构安装在采用X轴驱动气缸驱动的X轴左右运动模块上，工件定位机构与采用伺服电机驱动的旋转运动模块安装连接，且所述旋转运动模块固定安装在采用Z轴伺服驱动电机驱动的Z轴升降运动模块上，且所述X轴左右运动模块和所述X轴左右运动模块分别安装在所述机架上；所述自动高频感应加热机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对工件进行自动感应感应加热配合的高频感应加热线圈，所述变压器与所述高频感应加热线圈电连接；同时所述机架底部设有位于所述工件定位机构下方的冷却淬火水箱。

优选地，所述工件定位机构包括工件安装架，所述工件安装架的底座上固定安装有用于夹紧定位工件的工装夹头；其中，工件安装架上安装连接有旋转轴，所述旋转轴与伺服电机的输出端固定连接，所述冷却淬火水箱位于所述工件安装架的底座下方。

优选地，所述Z轴升降运动模块包括固定安装在所述机架上的Z轴安装架，所述Z轴安装架上固定安装Z轴滑轨，所述Z轴滑轨滑动安装连接Z轴滑块，同时Z轴滑块两侧分别固定安装所述Z轴伺服驱动电机和所述伺服电机。

优选地，所述X轴左右运动模块包括固定安装在所述机架上的X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动安装X轴滑块，所述X轴滑块与所述X轴驱动气缸固定连接。

优选地，所述X轴驱动气缸安装在所述机架上，同时所述X轴驱动气缸的输出端通过滑动连接块与所述X轴滑块固定连接。

优选地，所述机架上设有用于所述高频感应加热线圈与所述工件定位机构分隔设置的分隔板，且所述分隔板上设有用于贯穿所述高频感应加热线圈的线圈窗口。

优选地，所述高频电源控制箱上设有人机操作界面。

本实用新型通过设置由采用X轴驱动气缸驱动X轴左右运动模块作为自动高频感应加热机构在X轴方向上进行左右运动的结构，同时分别由采用伺服电机驱动的旋转运动模块以及采用Z轴伺服驱动电机驱动的Z轴升降运动模块作为实现工件定位机构在Z轴方向上进行上下升降运动的结构，以及可同时实现周向旋转，在具体工作时，通过工件定位机构通过伺服电机进行旋转实现位置调整进而实现快速进料和取料，高频感应加热线圈通过X轴左右运动模块可选性实现和位于工件定位机构上的工件进行自动化高频感应加热，同时通过Z轴升降运动模块可带动工件定位机构进行上下升降位移，使得工件在完成自动化高频感应加热后快速浸入位于其下方的冷却淬火水箱进行冷却淬火；因此，通过以上结构，本申请快速便捷地实现了对工件的独立自动化高频感应加热以及淬火，工作效率高，有效节约了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下自动化高频感应加热淬火设备的结构示意图；

附图2是本实用新型具体实施方式下Z轴升降运动模块的结构示意图；

附图3是图1中A处结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种自动化高频感应加热淬火设备，包括分别安装在机架上的自动高频感应加热机构和用于工件安装定位的工件定位机构，自动高频感应加热机构安装在采用X轴驱动气缸驱动的X轴左右运动模块上，工件定位机构与采用伺服电机驱动的旋转运动模块安装连接，且旋转运动模块固定安装在采用Z轴伺服驱动电机驱动的Z轴升降运动模块上，且X轴左右运动模块和X轴左右运动模块分别安装在机架上；自动高频感应加热机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对工件进行自动感应感应加热配合的高频感应加热线圈，变压器与高频感应加热线圈电连接；同时机架底部设有位于工件定位机构下方的冷却淬火水箱。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种自动化高频感应加热淬火设备1，包括分别安装在机架10上的自动高频感应加热机构20和用于工件安装定位的工件定位机构30，自动高频感应加热机构20安装在采用X轴驱动气缸41驱动的X轴左右运动模块上，工件定位机构30与采用伺服电机51驱动的旋转运动模块安装连接，且旋转运动模块固定安装在采用Z轴伺服驱动电机61驱动的Z轴升降运动模块上，且X轴左右运动模块和X轴左右运动模块分别安装在机架10上；自动高频感应加热机构20包括与高频电源控制箱70电连接的变压器22，以及用于实现对工件进行自动感应感应加热配合的高频感应加热线圈23，变压器22与高频感应加热线圈23电连接；同时机架10底部设有位于工件定位机构30下方的冷却淬火水箱80；在本实施方式中，高频电源控制箱70安装在机架10上，且设有人机操作界面71；

优选地，在本实施方式中，工件定位机构30包括工件安装架31，工件安装架31的底座31a上固定安装有用于夹紧定位工件的工装夹头32；其中，工件安装架31上安装连接有旋转轴33，旋转轴33与伺服电机51的输出端固定连接，冷却淬火水箱80位于工件安装架31的底座31a下方；Z轴升降运动模块包括固定安装在机架10上的Z轴安装架62，Z轴安装架62上固定安装Z轴滑轨63，Z轴滑轨63滑动安装连接Z轴滑块64，同时Z轴滑块64两侧分别固定安装Z轴伺服驱动电机61和伺服电机51；

优选地，在本实施方式中，X轴左右运动模块包括固定安装在机架10上的X轴滑轨42，X轴滑轨42上滑动安装X轴滑块43，X轴滑块43与X轴驱动气缸41固定连接；X轴驱动气缸41安装在机架10上，同时X轴驱动气缸41的输出端通过滑动连接块44与X轴滑块43固定连接；

优选地，在本实施方式中，为了尽量避免高频感应加热线圈23产生的热量传递到位于工件安装架31的底座31a下方的冷却淬火水箱80中，在本实施方式中，机架10上设有用于高频感应加热线圈23与工件定位机构30分隔设置的分隔板11，且分隔板11上设有用于贯穿高频感应加热线圈23的线圈窗口12，同时还可以根据需要在机架10设置防护门(图未示出)。

本实施例通过设置由采用X轴驱动气缸41驱动X轴左右运动模块作为自动高频感应加热机构20在X轴方向上进行左右运动的结构，同时分别由采用伺服电机51驱动的旋转运动模块以及采用Z轴伺服驱动电机61驱动的Z轴升降运动模块作为实现工件定位机构30在Z轴方向上进行上下升降运动的结构，以及可同时实现周向旋转，在具体工作时，通过工件定位机构30通过伺服电机51进行旋转实现位置调整进而实现快速进料和取料，高频感应加热线圈23通过X轴左右运动模块可选性实现和位于工件定位机构30上的工件进行自动化高频感应加热，同时通过Z轴升降运动模块可带动工件定位机构30进行上下升降位移，使得工件在完成自动化高频感应加热后快速浸入位于其下方的冷却淬火水箱进行冷却淬火；因此，通过以上结构，本实施例快速便捷地实现了对工件的独立自动化高频感应加热以及淬火，工作效率高，有效节约了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于，包括分别安装在机架上的自动高频感应加热机构和用于工件安装定位的工件定位机构，所述自动高频感应加热机构安装在采用X轴驱动气缸驱动的X轴左右运动模块上，工件定位机构与采用伺服电机驱动的旋转运动模块安装连接，且所述旋转运动模块固定安装在采用Z轴伺服驱动电机驱动的Z轴升降运动模块上，且所述X轴左右运动模块和所述X轴左右运动模块分别安装在所述机架上；所述自动高频感应加热机构包括与高频电源控制箱电连接的变压器，以及用于实现对工件进行自动感应加热配合的高频感应加热线圈，所述变压器与所述高频感应加热线圈电连接；同时所述机架底部设有位于所述工件定位机构下方的冷却淬火水箱。

2.根据权利要求1所述的自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于，所述工件定位机构包括工件安装架，所述工件安装架的底座上固定安装有用于夹紧定位工件的工装夹头；其中，工件安装架上安装连接有旋转轴，所述旋转轴与伺服电机的输出端固定连接，所述冷却淬火水箱位于所述工件安装架的底座下方。

3.根据权利要求1所述的自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于，所述Z轴升降运动模块包括固定安装在所述机架上的Z轴安装架，所述Z轴安装架上固定安装Z轴滑轨，所述Z轴滑轨滑动安装连接Z轴滑块，同时Z轴滑块两侧分别固定安装所述Z轴伺服驱动电机和所述伺服电机。

4.根据权利要求1所述的自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于，所述X轴左右运动模块包括固定安装在所述机架上的X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动安装X轴滑块，所述X轴滑块与所述X轴驱动气缸固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于，所述X轴驱动气缸安装在所述机架上，同时所述X轴驱动气缸的输出端通过滑动连接块与所述X轴滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于，所述机架上设有用于所述高频感应加热线圈与所述工件定位机构分隔设置的分隔板，且所述分隔板上设有用于贯穿所述高频感应加热线圈的线圈窗口。

7.根据权利要求1所述的自动化高频感应加热淬火设备，其特征在于，所述高频电源控制箱上设有人机操作界面。

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