CN220798637U - 一种线路板的熔合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板的熔合装置。所述线路板的熔合装置包括：机架，所述机架上设置有熔合机构、两个翻转调整机构和支撑机构；所述熔合机构包括第一电机、第一螺纹杆、导向块、伸缩气缸和焊接熔合头，所述第一电机固定安装在机架的一侧外壁上，所述第一螺纹杆转动安装在机架内，所述第一螺纹杆的一端延伸至机架外并与第一电机的输出轴固定连接，所述导向块螺纹套设在第一螺纹杆上，所述伸缩气缸固定安装在导向块的底部。本实用新型提供的线路板的熔合装置可以对线路板进行夹持固定并可以对其进行翻转进行多面熔合，可以在线路板熔合时对其进行支撑的优点。

Description

一种线路板的熔合装置

技术领域

本实用新型属于熔合装置技术领域，尤其涉及一种线路板的熔合装置。

背景技术

电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，熔合指多种固体吸热量变为液体融为一体。

其涉及线路板生产技术领域，具体为一种多工位高效线路板熔合机，包括线路板熔合机主体，所述线路板熔合机主体的上表面设置有安装架板，且安装架板的上表面中部设置有第一安装滑块，且第一安装滑块的一侧面设置有第一丝杆，所述安装架板的一侧面上端设置有第一电机，所述线路板熔合机主体的上表面位于安装架板的内侧对称设置有两个第一安装板，且第一安装板的上表面中部设置有第二安装滑块，且第二安装滑块的一侧面设置有第二丝杆，所述第二安装滑块的上端设置有第二安装板。其设计的一种多工位高效线路板熔合机，在使用时，通过控制器控制，即可实现快速的焊接熔合，更加的安全高效。

但是，上述结构中还存在不足之处，其在对线路板熔合时，只能对线路板一面进行融合，需要对另一面进行融合时，需要重新对线路板进行夹持，较为不便。

因此，有必要提供一种新的线路板的熔合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对线路板进行夹持固定并可以对其进行翻转进行多面熔合，可以在线路板熔合时对其进行支撑的线路板的熔合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线路板的熔合装置包括：机架，所述机架上设置有熔合机构、两个翻转调整机构和支撑机构；

所述熔合机构包括第一电机、第一螺纹杆、导向块、伸缩气缸和焊接熔合头，所述第一电机固定安装在机架的一侧外壁上，所述第一螺纹杆转动安装在机架内，所述第一螺纹杆的一端延伸至机架外并与第一电机的输出轴固定连接，所述导向块螺纹套设在第一螺纹杆上，所述伸缩气缸固定安装在导向块的底部，所述焊接熔合头固定安装在伸缩气缸输出轴上；

所述翻转调整机构包括第二电机、长方形块、滑动凹槽、第二螺纹杆、矩形滑块、支撑柱、矩形块、第四电机、第一齿轮、第二齿轮、翻转轴和L形夹块，所述第二电机固定安装在机架的外壁上，所述长方形块固定安装在机架内，所述滑动凹槽开设在长方形块的顶部，所述第二螺纹杆转动安装在滑动凹槽内，所述第二螺纹杆的一端延伸至机架外与第二电机的输出轴固定连接，所述矩形滑块螺纹套设在第二螺纹杆上，所述支撑柱固定安装在矩形滑块上，所述矩形块固定安装在支撑柱顶部，所述翻转轴转动安装在矩形块上，所述第四电机固定安装在矩形块内，所述第一齿轮固定安装在第四电机的输出轴上，所述第二齿轮固定安装在翻转轴的一端，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑机构包括挡板、固定块、两个支柱、滑动槽、第五电机、第三螺纹杆、升降杆和方板，所述挡板固定安装在机架内，所述固定块固定安装在挡板的顶部，两个所述支柱均固定安装在固定块上，两个所述滑动槽分别开设在两个支柱上，两个所述第五电机分别固定安装在两个滑动槽内，两个所述升降杆滑动安装在滑动槽内，所述第三螺纹杆螺纹安装在升降杆内，所述第三螺纹杆的底端与第五电机的输出轴固定连接，所述方板固定安装在两个升降杆的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述机架的顶部内壁上开设有限位槽，所述导向块上固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述L形夹块上固定安装有第一橡胶垫，所述方板的顶部固定安装有第二橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述机架的两侧内壁上均固定安装有条形块，所述挡板的下方设置有抽屉，所述抽屉的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与条形块相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述机架底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形陈列分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板的熔合装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置熔合机构，使得能够对线路板进行熔合，并可以调整位置，提高融合精度；

2、本实用新型通过设置翻转调整机构，使得能够对线路板进行翻转，对线路板进行多面熔合；

3、本实用新型通过设置支撑机构，使得能够对线路板熔合时，对线路板进行支撑，提高线路板的稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型线路板的熔合装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型线路板的熔合装置的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、导向块；5、伸缩气缸；51、焊接熔合头；6、第二电机；61、长方形块；62、滑动凹槽；7、第二螺纹杆；8、矩形滑块；9、支撑柱；10、矩形块；11、第四电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；131、翻转轴；14、L形夹块；15、挡板；16、固定块；17、支柱；18、滑动槽；19、第五电机；20、第三螺纹杆；21、升降杆；22、方板；23、条形块；24、抽屉。

具体实施方式

请结合参阅图1至图4，其中，图1为本实用新型线路板的熔合装置的立体结构示意图；图2为本实用新型线路板的熔合装置的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为图2中B部分的放大结构示意图。线路板的熔合装置包括：机架1，所述机架1上设置有熔合机构、两个翻转调整机构和支撑机构；

所述熔合机构包括第一电机2、第一螺纹杆3、导向块4、伸缩气缸5和焊接熔合头51，所述第一电机2固定安装在机架1的一侧外壁上，所述第一螺纹杆3转动安装在机架1内，所述第一螺纹杆3的一端延伸至机架1外并与第一电机2的输出轴固定连接，所述导向块4螺纹套设在第一螺纹杆3上，所述伸缩气缸5固定安装在导向块4的底部，所述焊接熔合头51固定安装在伸缩气缸5输出轴上；

所述翻转调整机构包括第二电机6、长方形块61、滑动凹槽62、第二螺纹杆7、矩形滑块8、支撑柱9、矩形块10、第四电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、翻转轴131和L形夹块14，所述第二电机6固定安装在机架1的外壁上，所述长方形块61固定安装在机架1内，所述滑动凹槽62开设在长方形块61的顶部，所述第二螺纹杆7转动安装在滑动凹槽62内，所述第二螺纹杆7的一端延伸至机架1外与第二电机6的输出轴固定连接，所述矩形滑块8螺纹套设在第二螺纹杆7上，所述支撑柱9固定安装在矩形滑块8上，所述矩形块10固定安装在支撑柱9顶部，所述翻转轴131转动安装在矩形块10上，所述第四电机11固定安装在矩形块10内，所述第一齿轮12固定安装在第四电机11的输出轴上，所述第二齿轮13固定安装在翻转轴131的一端，所述第一齿轮12和第二齿轮13相啮合。

如图1至图3所示，所述支撑机构包括挡板15、固定块16、两个支柱17、滑动槽18、第五电机19、第三螺纹杆20、升降杆21和方板22，所述挡板15固定安装在机架1内，所述固定块16固定安装在挡板15的顶部，两个所述支柱17均固定安装在固定块16上，两个所述滑动槽18分别开设在两个支柱17上，两个所述第五电机19分别固定安装在两个滑动槽18内，两个所述升降杆21滑动安装在滑动槽18内，所述第三螺纹杆20螺纹安装在升降杆21内，所述第三螺纹杆20的底端与第五电机19的输出轴固定连接，所述方板22固定安装在两个升降杆21的顶部；

通过设置支撑机构，使得能够对线路板熔合时，对线路板进行支撑，提高线路板的稳定性。

如图2所示，所述机架1的顶部内壁上开设有限位槽，所述导向块4上固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接；

通过设置限位槽和限位块，使得第一螺纹杆3在转动时避免了带动导向块4进行旋转。

如图1和图2所示，所述L形夹块14上固定安装有第一橡胶垫，所述方板22的顶部固定安装有第二橡胶垫；

通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，使得L形夹块14在进行加持翻转时避免掉落,增大摩擦力，在对其支撑时，起到对线路板的稳定以及保护作用。

如图1和图2所示，两个所述机架1的两侧内壁上均固定安装有条形块23，所述挡板15的下方设置有抽屉24，所述抽屉24的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与条形块23相适配；

通过设置凹槽和条形块23，使得便于对线路板取出和收纳，省时省力。

如图1和图2所示，所述机架1底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形陈列分布；

通过设置万向轮，使得能够对装置进行支撑，并便于其移动，使得线路板熔合装置的灵活性增大。

本实用新型提供的线路板的熔合装置的工作原理如下：

第一步骤：在对线路板进行熔合时，将线路板放置两个L形夹块14之间，通过启动第二电机6带动第二螺纹杆7进行转动，第二螺纹杆7带动矩形滑块8进行移动，使两个夹持机构相互靠近达到所需要电路板的宽度，对线路板进行固定，随后启动第五电机19带动第三螺纹杆20进行转动，第三螺纹杆20带动升降杆21进行升降，使方板22的顶部接触线路板，从而对线路板进行支撑，启动第一电机2带动第一螺纹杆3进行转动，第一螺纹杆3带动导向块4进行移动，导向块4带动伸缩气缸5进行移动，伸缩气缸5带动焊接熔合头51移动，使焊接熔合头51位于焊接点的上方，启动伸缩气缸5，即可使焊接熔合头51下降，使焊接熔合头51接触线路板，对其加工；

第二步骤：在需要对线路板熔合进行翻转，对另一面进行加工时，启动第五电机19，使方板22下降，远离线路板，启动第四电机11,第四电机11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动翻转轴131转动，翻转轴131带动L形夹块14转动，从而使线路板转动使其翻转至另一面，随后使方板22上升对线路进行支撑，即可对背面进行熔合加工。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种线路板的熔合装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有熔合机构、两个翻转调整机构和支撑机构；

所述熔合机构包括第一电机、第一螺纹杆、导向块、伸缩气缸和焊接熔合头，所述第一电机固定安装在机架的一侧外壁上，所述第一螺纹杆转动安装在机架内，所述第一螺纹杆的一端延伸至机架外并与第一电机的输出轴固定连接，所述导向块螺纹套设在第一螺纹杆上，所述伸缩气缸固定安装在导向块的底部，所述焊接熔合头固定安装在伸缩气缸输出轴上；

所述翻转调整机构包括第二电机、长方形块、滑动凹槽、第二螺纹杆、矩形滑块、支撑柱、矩形块、第四电机、第一齿轮、第二齿轮、翻转轴和L形夹块，所述第二电机固定安装在机架的外壁上，所述长方形块固定安装在机架内，所述滑动凹槽开设在长方形块的顶部，所述第二螺纹杆转动安装在滑动凹槽内，所述第二螺纹杆的一端延伸至机架外与第二电机的输出轴固定连接，所述矩形滑块螺纹套设在第二螺纹杆上，所述支撑柱固定安装在矩形滑块上，所述矩形块固定安装在支撑柱顶部，所述翻转轴转动安装在矩形块上，所述第四电机固定安装在矩形块内，所述第一齿轮固定安装在第四电机的输出轴上，所述第二齿轮固定安装在翻转轴的一端，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的线路板的熔合装置，其特征在于：所述支撑机构包括挡板、固定块、两个支柱、滑动槽、第五电机、第三螺纹杆、升降杆和方板，所述挡板固定安装在机架内，所述固定块固定安装在挡板的顶部，两个所述支柱均固定安装在固定块上，两个所述滑动槽分别开设在两个支柱上，两个所述第五电机分别固定安装在两个滑动槽内，两个所述升降杆滑动安装在滑动槽内，所述第三螺纹杆螺纹安装在升降杆内，所述第三螺纹杆的底端与第五电机的输出轴固定连接，所述方板固定安装在两个升降杆的顶部。

3.根据权利要求1所述的线路板的熔合装置，其特征在于：所述机架的顶部内壁上开设有限位槽，所述导向块上固定安装有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的线路板的熔合装置，其特征在于：所述L形夹块上固定安装有第一橡胶垫，所述方板的顶部固定安装有第二橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的线路板的熔合装置，其特征在于：所述机架的两侧内壁上均固定安装有条形块，所述挡板的下方设置有抽屉，所述抽屉的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与条形块相适配。

6.根据权利要求1所述的线路板的熔合装置，其特征在于：所述机架底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形陈列分布。