CN216832724U - 用于铝基板生产的热压箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于铝基板生产的热压箱，属于铝基板生产设备技术领域，以解决热压箱内部空间较狭小，铝基板的上、下料过程比较麻烦，而且热压箱内部温度较高，工作人员手部碰触到热压箱内壁，容易发生烫伤危险的问题，包括：箱体，所述箱体底部设有控制底座；所述箱体空腔底部设有两处导向组件，且两处导向组件上设有滑动架；所述滑动架上设有基板槽；所述滑动架上设有两处支撑组件。本实用新型中滑动架能够沿着导向组件向前滑动，从而推动上方基板槽出箱体内腔，便于铝基板的上、下料，其使用操作便捷；同时通过转动套管和滑杆旋转，使基板槽向上抬升能够远离箱体，从而在取出基板槽内的铝基板时不会碰触到箱体内壁，有效避免手部被烫伤。

Description

用于铝基板生产的热压箱

技术领域

本实用新型属于铝基板生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于铝基板生产的热压箱。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层；用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层；极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

现有的铝基板生产的热压箱在使用时，由于热压箱内部空间较狭小，铝基板的上、下料过程比较麻烦，影响加工效率，而且热压箱内部温度较高，如果操作不当，工作人员手部碰触到热压箱内壁，容易发生烫伤的危险。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于铝基板生产的热压箱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于铝基板生产的热压箱，以解决热压箱内部空间较狭小，铝基板的上、下料过程比较麻烦，而且热压箱内部温度较高，工作人员手部碰触到热压箱内壁，容易发生烫伤危险的问题。

本实用新型用于铝基板生产的热压箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于铝基板生产的热压箱，包括：箱体，所述箱体底部设有控制底座；所述箱体空腔底部设有两处导向组件，且两处导向组件上设有滑动架；所述滑动架上设有基板槽；所述滑动架上设有两处支撑组件，且支撑组件与基板槽相连接；所述箱体顶部设有气缸；所述箱体空腔顶部设有压板，且压板位于基板槽上方。

进一步的，所述控制底座顶部设有安装板，且安装板开设有两处导向槽，并且两处导向槽呈对称方式分布，控制底座顶部设有支撑座，且支撑座支撑于基板槽底部。

进一步的，所述导向组件包括滑轨和导向杆，滑轨上方设有导向杆，且导向杆与滑轨呈平行方式分布。

进一步的，所述滑动架包括连接套管、支撑底架和卡座，连接套管为两处并呈对称方式分布，且连接套管为矩形通腔结构，并且连接套管滑动套装于导向杆上，两处连接套管之间设有两处支撑底架，且两处支撑底架上分别设有两处卡座，并且基板槽通过卡座与支撑底架相卡接。

进一步的，所述滑动架还包括滑套、滑块和螺纹套，连接套管底部设有两处滑套，且两处滑套滑动安装于滑轨上，两处滑套呈前后对称方式分布，且后侧滑套底部设有滑块，并且滑块滑动安装于导向槽内，滑块底部设有螺纹套。

进一步的，所述基板槽前端设有拉手，基板槽左右两侧设有连接柱，且两处连接柱呈对称方式分布。

进一步的，所述支撑组件包括转动座、转动套管、滑杆、连接块和压缩弹簧，转动座上设有转动套管，且转动套管通过销轴与转动座转动连接，转动套管上滑动安装滑杆，且滑杆端部设有连接块，并且连接块通过销轴与基板槽的连接柱转动连接，滑杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于连接块和转动套管端部之间。

进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆、带轮和皮带，伺服电机固定安装于控制底座内，丝杆为两处呈左右对称方式分布，且左侧丝杆与伺服电机的转轴相连接，两处丝杆上均设有带轮，且左右两侧带轮通过皮带传动连接，丝杆与导向组件位置相对应，连接套管位于丝杆上方，且螺纹套通过螺纹的方式与丝杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、由伺服电机提供动力，通过丝杆转动，使螺纹套带动滑块沿着导向槽滑动，滑动架能够沿着导向组件向前滑动，从而推动上方基板槽出箱体内腔，便于铝基板的上、下料，其使用操作便捷，大大提高工作效率。

2、通过提拉基板槽前端的拉手，通过转动套管和滑杆旋转，使基板槽向上抬升能够远离箱体，从而在取出基板槽内的铝基板时不会碰触到箱体内壁，有效避免手部被烫伤，此结构简单，而且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1所示拆除箱体、气缸和压板后的结构示意图。

图3是本实用新型的导向组件、滑动架、基板槽、支撑组件和驱动组件结构示意图。

图4是本实用新型的导向组件、滑动架和基板槽爆炸状态结构示意图。

图5是本实用新型的滑动架、基板槽和支撑组件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；2、控制底座；201、安装板；202、导向槽；203、支撑座；3、导向组件；301、滑轨；302、导向杆；4、滑动架；401、连接套管；402、支撑底架；403、卡座；404、滑套；405、滑块；406、螺纹套；5、基板槽；501、拉手；502、连接柱；6、支撑组件；601、转动座；602、转动套管；603、滑杆；604、连接块；605、压缩弹簧；7、驱动组件；701、伺服电机；702、丝杆；703、带轮；704、皮带；8、气缸；9、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供用于铝基板生产的热压箱，包括：箱体1，箱体1底部设有控制底座2；箱体1空腔底部设有两处导向组件3，且两处导向组件3上设有滑动架4；滑动架4上设有基板槽5；滑动架4上设有两处支撑组件6，且支撑组件6与基板槽5相连接；箱体1顶部设有气缸8；箱体1空腔顶部设有压板9，且压板9位于基板槽5上方。

如图2、图3和图4所示，控制底座2顶部设有安装板201，且安装板201开设有两处导向槽202，并且两处导向槽202呈对称方式分布，控制底座2顶部设有支撑座203，且支撑座203支撑于基板槽5底部；

导向组件3包括滑轨301和导向杆302，滑轨301上方设有导向杆302，且导向杆302与滑轨301呈平行方式分布；

滑动架4还包括滑套404、滑块405和螺纹套406，连接套管401底部设有两处滑套404，且两处滑套404滑动安装于滑轨301上，两处滑套404呈前后对称方式分布，且后侧滑套404底部设有滑块405，并且滑块405滑动安装于导向槽202内，滑块405底部设有螺纹套406；

驱动组件7包括伺服电机701、丝杆702、带轮703和皮带704，伺服电机701固定安装于控制底座2内，丝杆702为两处呈左右对称方式分布，且左侧丝杆702与伺服电机701的转轴相连接，两处丝杆702上均设有带轮703，且左右两侧带轮703通过皮带704传动连接，丝杆702与导向组件3位置相对应，连接套管401位于丝杆702上方，且螺纹套406通过螺纹的方式与丝杆702滑动连接，本装置由伺服电机701提供动力，通过丝杆702转动，使螺纹套406带动滑块405沿着导向槽202滑动，滑动架4能够沿着导向组件3向前滑动，从而推动上方基板槽5出箱体1内腔，便于铝基板的上、下料。

如图5所示，滑动架4包括连接套管401、支撑底架402和卡座403，连接套管401为两处并呈对称方式分布，且连接套管401为矩形通腔结构，并且连接套管401滑动套装于导向杆302上，两处连接套管401之间设有两处支撑底架402，且两处支撑底架402上分别设有两处卡座403，并且基板槽5通过卡座403与支撑底架402相卡接；

基板槽5前端设有拉手501，基板槽5左右两侧设有连接柱502，且两处连接柱502呈对称方式分布，其中拉手501为铝制材料制成，便于降温；

支撑组件6包括转动座601、转动套管602、滑杆603、连接块604和压缩弹簧605，转动座601上设有转动套管602，且转动套管602通过销轴与转动座601转动连接，转动套管602上滑动安装滑杆603，且滑杆603端部设有连接块604，并且连接块604通过销轴与基板槽5的连接柱502转动连接，滑杆603上套装有压缩弹簧605，且压缩弹簧605支撑于连接块604和转动套管602端部之间，当上述滑动架4带动基板槽5出箱体1内腔后，通过提拉基板槽5前端的拉手501，通过转动套管602和滑杆603旋转，使基板槽5向上抬升能够远离箱体1，从而在取出基板槽5内的铝基板时不会碰触到箱体1内壁，有效避免手部被烫伤。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，由伺服电机701提供动力，通过丝杆702转动，使螺纹套406带动滑块405沿着导向槽202滑动，滑动架4能够沿着导向组件3向前滑动，从而推动上方基板槽5出箱体1内腔，便于铝基板的上、下料；当上述滑动架4带动基板槽5出箱体1内腔后，通过提拉基板槽5前端的拉手501，通过转动套管602和滑杆603旋转，使基板槽5向上抬升能够远离箱体1，从而在取出基板槽5内的铝基板时不会碰触到箱体1内壁，有效避免手部被烫伤。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：用于铝基板生产的热压箱，包括：箱体(1)和驱动组件(7)，所述箱体(1)底部设有控制底座(2)；所述箱体(1)空腔底部设有两处导向组件(3)，且两处导向组件(3)上设有滑动架(4)；所述滑动架(4)上设有基板槽(5)；所述滑动架(4)上设有两处支撑组件(6)，且支撑组件(6)与基板槽(5)相连接；所述箱体(1)顶部设有气缸(8)；所述箱体(1)空腔顶部设有压板(9)，且压板(9)位于基板槽(5)上方；

所述驱动组件(7)包括伺服电机(701)、丝杆(702)、带轮(703)和皮带(704)，伺服电机(701)固定安装于控制底座(2)内，丝杆(702)为两处呈左右对称方式分布，且左侧丝杆(702)与伺服电机(701)的转轴相连接，两处丝杆(702)上均设有带轮(703)，且左右两侧带轮(703)通过皮带(704)传动连接。

2.如权利要求1所述用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述控制底座(2)顶部设有安装板(201)，且安装板(201)开设有两处导向槽(202)，并且两处导向槽(202)呈对称方式分布，控制底座(2)顶部设有支撑座(203)，且支撑座(203)支撑于基板槽(5)底部。

3.如权利要求1所述用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述导向组件(3)包括滑轨(301)和导向杆(302)，滑轨(301)上方设有导向杆(302)，且导向杆(302)与滑轨(301)呈平行方式分布。

4.如权利要求1所述用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述滑动架(4)包括连接套管(401)、支撑底架(402)和卡座(403)，连接套管(401)为两处并呈对称方式分布，且连接套管(401)为矩形通腔结构，两处连接套管(401)之间设有两处支撑底架(402)，且两处支撑底架(402)上分别设有两处卡座(403)，并且基板槽(5)通过卡座(403)与支撑底架(402)相卡接。

5.如权利要求4所述用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述滑动架(4)还包括滑套(404)、滑块(405)和螺纹套(406)，连接套管(401)底部设有两处滑套(404)，两处滑套(404)呈前后对称方式分布，且后侧滑套(404)底部设有滑块(405)，滑块(405)底部设有螺纹套(406)。

6.如权利要求1所述用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述基板槽(5)前端设有拉手(501)，基板槽(5)左右两侧设有连接柱(502)，且两处连接柱(502)呈对称方式分布。

7.如权利要求1所述用于铝基板生产的热压箱，其特征在于：所述支撑组件(6)包括转动座(601)、转动套管(602)、滑杆(603)、连接块(604)和压缩弹簧(605)，转动座(601)上设有转动套管(602)，且转动套管(602)通过销轴与转动座(601)转动连接，转动套管(602)上滑动安装滑杆(603)，且滑杆(603)端部设有连接块(604)，滑杆(603)上套装有压缩弹簧(605)，且压缩弹簧(605)支撑于连接块(604)和转动套管(602)端部之间。

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