CN211110400U - 一种自动绕线机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动绕线机用上料装置，包括工作台，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部设置有丝杆，所述丝杆上方设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块一端通过焊接固定有连接块，所述连接块上方通过螺钉固定有电动推杆，所述电动推杆上方通过螺钉固定有固定架，所述固定架左侧设置有转杆，所述转杆上通过螺钉固定有夹具固定板，所述夹具固定板上设置有至少六组夹具机构，所述工作台左侧设置有固定块，所述固定块左侧设置有振动盘，所述振动盘的送料机构抵止在送料槽左侧，所述振动盘通过电线与红外感应器电性连接，本实用新型可提升工作效率，方便更换夹具。

Description

一种自动绕线机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机生产加工技术领域，具体为一种自动绕线机用上料装置。

背景技术

自动绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，凡是电器产品大多需要漆包铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机；常用绕线机绕制的线多为漆包铜线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线和焊锡线，按其用途分类，可分为通用型和专用型，通常自动绕线机在工作时，需要工作人员先手动将骨架逐个套装在夹具机构上，浪费了大量工作时间，影响了工作效率，且在生产不同型号的工件上时，需要更换不同的夹具，由于自动绕线机的结构较为紧凑，夹具机构周边可用于操作的空间较小，更换所有的夹具机构会带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动绕线机用上料装置，通过振动盘工作将骨架依次输送至送料槽上，当最右侧骨架抵达红外感应器上方时，红外感应器的探测头感应到骨架红外光谱的变化，自动接通负载，并通过电线暂停振动盘工作，再由滑块带动夹具机构移动至送料槽上方，通过电动推杆带动夹具机构下降，把送料槽上的骨架夹起，再通过滑块带动夹具机构将骨架移动至绕线机构下方，实现了自动上料的目的，无需再手动上料，减少了工作时间，提升了工作效率，且当需要更换夹具机构时，通过螺钉可直接将夹具固定板卸下，并移动至装置外部空间大的地方进行更换，为更换夹具机构带来了极大方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动绕线机用上料装置，包括工作台，所述工作台右侧通过螺钉固定有第一电机，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部设置有丝杆，所述丝杆一端通过联轴器与第一电机的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与空腔内壁转动连接，所述丝杆上方设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块一端与丝杆螺纹连接，且另一端通过焊接固定有连接块，所述连接块上方通过螺钉固定有电动推杆，所述电动推杆上方通过螺钉固定有固定架，所述固定架右侧通过螺钉固定有第二电机，所述工作台下方通过螺钉固定有电机控制机构，所述固定架左侧设置有转杆，所述转杆一端通过联轴器与第二电机的输出轴传动连接，所述转杆上开设有夹具安装槽，所述夹具安装槽内通过螺钉固定有夹具固定板，所述夹具固定板上设置有至少六组夹具机构；

所述工作台左侧设置有固定块，所述固定块上表面通过焊接固定有两组送料槽支撑柱，所述送料槽支撑柱顶部设置有送料槽，所述送料槽右侧设置有限位板，所述限位板下方上设置有红外感应器，所述红外感应器位于送料槽下方，所述固定块左侧设置有振动盘，所述振动盘的送料机构抵止在送料槽左侧，所述振动盘通过电线与红外感应器电性连接。

优选的，所述电机控制机构包括第一电机控制键和第二电机控制键，所述第一电机控制键位于工作台下方，且通过电线与第一电机电性连接，所述第二电机控制键位于第一电机控制键下方，且通过电线与第二电机电性连接。

优选的，所述夹具机构包括夹具座和夹具头，所述夹具座通过螺钉固定在夹具固定板上，所述夹具头一端贯穿在夹具座内，且通过螺钉与夹具座固定连接。

优选的，所述工作台下方通过螺钉固定有工作台支撑架，所述工作台支撑架位于电机控制机构左侧。

优选的，所述振动盘下方设置有振动盘底座，所述振动盘底座套装在振动盘底部。

优选的，所述振动盘底座下表面四角和固定块下表面四角分别通过螺钉固定有一组自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过振动盘工作将骨架依次输送至送料槽上，当最右侧骨架抵达红外感应器上方时，红外感应器的探测头感应到骨架红外光谱的变化，自动接通负载，并通过电线暂停振动盘工作，再由滑块带动夹具机构移动至送料槽上方，通过电动推杆带动夹具机构下降，把送料槽上的骨架夹起，再通过滑块带动夹具机构将骨架移动至绕线机构下方，实现了自动上料的目的，无需再手动上料，减少了工作时间，提升了工作效率；

2、当需要更换夹具机构时，通过螺钉可直接将夹具固定板卸下，并移动至装置外部空间大的地方进行更换，为更换夹具机构带来了极大方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中A圈内结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接块；3、电动推杆；4、固定架；5、第一电机；6、第二电机；7、转杆；8、夹具机构；81、夹具座；82、夹具头；9、电机控制机构；91、第一电机控制键；92、第二电机控制键；10、夹具固定板；11、夹具安装槽；12、工作台支撑架；13、限位板；14、红外感应器；15、送料槽；16、送料槽支撑柱；17、固定块；18、自锁万向轮；19、振动盘；20、振动盘底座；21、空腔；22、丝杆；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动绕线机用上料装置，包括工作台1，工作台右侧通过螺钉固定有第一电机5，工作台1下方通过螺钉固定有工作台支撑架12，工作台支撑架12位于电机控制机构9左侧，可用于对工作台1的支撑作用，工作台1内部开设有空腔21，空腔21内部设置有丝杆22，丝杆22一端通过联轴器与第一电机5的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与空腔21内壁转动连接，丝杆22上方设置有滑槽23，滑槽23上滑动连接有滑块24，滑块24一端与丝杆22螺纹连接，且另一端通过焊接固定有连接块2，连接块2上方通过螺钉固定有电动推杆3，电动推杆3上方通过螺钉固定有固定架4，固定架4右侧通过螺钉固定有第二电机6，工作台1下方通过螺钉固定有电机控制机构9，电机控制机构9包括第一电机控制键91和第二电机控制键92，第一电机控制键91位于工作台1下方，且通过电线与第一电机5电性连接，第二电机控制键92位于第一电机控制键91下方，且通过电线与第二电机6电性连接，通过电机控制机构9可控制第一电机5和第二电机6的启动与停止，固定架4左侧设置有转杆7，转杆7一端通过联轴器与第二电机6的输出轴传动连接，转杆7上开设有夹具安装槽11，夹具安装槽11内通过螺钉固定有夹具固定板10，夹具固定板10上设置有至少六组夹具机构8，夹具机构8包括夹具座81和夹具头82，夹具座81通过螺钉固定在夹具固定板10上，夹具头82一端贯穿在夹具座81内，且通过螺钉与夹具座81固定连接，更换夹具时，只需将夹具固定板10整体卸下，并在装置外部进行更换，节省了工作时间。

工作台1左侧设置有固定块17，固定块17上表面通过焊接固定有两组送料槽支撑柱16，送料槽支撑柱16顶部设置有送料槽15，送料槽15右侧设置有限位板13，限位板13上设置有红外感应器14，红外感应器14位于送料槽15下方，固定块17左侧设置有振动盘19，振动盘19的送料机构抵止在送料槽15左侧，振动盘19通过电线与红外感应器14电性连接，振动盘19下方设置有振动盘底座20，振动盘底座20套装在振动盘19底部，用于防止振动盘19因为外界原因发生倾斜，振动盘底座20下表面四角和固定块17下表面四角分别通过螺钉固定有一组自锁万向轮18，现有的装置一般都重量都比较大，当需要移动装置时，难以移动，通过自锁万向轮18可方便装置的移动。

工作原理：

将骨架放入振动盘19内，通过振动盘19工作将骨架依次输送至送料槽15上，当最右侧的骨架移动至红外感应器14上方时，红外感应器14的探测头感应到骨架红外光谱的变化，自动接通负载，并通过电线暂停振动盘19工作，通过第一电机5带动丝杆22转动，从而带动滑块24左右移动，进而使转杆7上的夹具机构8向左移动至送料槽15上方，由第二电机6工作带动转杆7和夹具固定板10转动，使夹具机构8垂直向下，再通过电动推杆3带动夹具机构8下降，把送料槽15上的骨架夹起，然后通过电动推杆3升起夹具机构8，再通过滑块24带动夹具机构8将骨架移动至绕线机构下方，然后通过第二电机6带动转杆7和夹具固定板10转动，使夹具机构8垂直相上，实现了自动上料的目的，然后通过电动推杆3将夹具机构8升起至绕线位置，开始绕线工作，另外的，当红外感应器14上方的骨架被夹起之后，红外感应器14的探测头感应到红外光谱的变化，自动关闭负载，并通过电线重新启动振动盘19工作，以此循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动绕线机用上料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）右侧通过螺钉固定有第一电机（5），所述工作台（1）内部开设有空腔（21），所述空腔（21）内部设置有丝杆（22），所述丝杆（22）一端通过联轴器与第一电机（5）的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与空腔（21）内壁转动连接，所述丝杆（22）上方设置有滑槽（23），所述滑槽（23）上滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）一端与丝杆（22）螺纹连接，且另一端通过焊接固定有连接块（2），所述连接块（2）上方通过螺钉固定有电动推杆（3），所述电动推杆（3）上方通过螺钉固定有固定架（4），所述固定架（4）右侧通过螺钉固定有第二电机（6），所述工作台（1）下方通过螺钉固定有电机控制机构（9），所述固定架（4）左侧设置有转杆（7），所述转杆（7）一端通过联轴器与第二电机（6）的输出轴传动连接，所述转杆（7）上开设有夹具安装槽（11），所述夹具安装槽（11）内通过螺钉固定有夹具固定板（10），所述夹具固定板（10）上设置有至少六组夹具机构（8）；

所述工作台（1）左侧设置有固定块（17），所述固定块（17）上表面通过焊接固定有两组送料槽支撑柱（16），所述送料槽支撑柱（16）顶部设置有送料槽（15），所述送料槽（15）右侧设置有限位板（13），所述限位板（13）上设置有红外感应器（14），所述红外感应器（14）位于送料槽（15）下方，所述固定块（17）左侧设置有振动盘（19），所述振动盘（19）的送料机构抵止在送料槽（15）左侧，所述振动盘（19）通过电线与红外感应器（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机用上料装置，其特征在于：所述电机控制机构（9）包括第一电机控制键（91）和第二电机控制键（92），所述第一电机控制键（91）位于工作台（1）下方，且通过电线与第一电机（5）电性连接，所述第二电机控制键（92）位于第一电机控制键（91）下方，且通过电线与第二电机（6）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动绕线机用上料装置，其特征在于：所述夹具机构（8）包括夹具座（81）和夹具头（82），所述夹具座（81）通过螺钉固定在夹具固定板（10）上，所述夹具头（82）一端贯穿在夹具座（81）内，且通过螺钉与夹具座（81）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动绕线机用上料装置，其特征在于：所述工作台（1）下方通过螺钉固定有工作台支撑架（12），所述工作台支撑架（12）位于电机控制机构（9）左侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动绕线机用上料装置，其特征在于：所述振动盘（19）下方设置有振动盘底座（20），所述振动盘底座（20）套装在振动盘（19）底部。

6.根据权利要求5所述的一种自动绕线机用上料装置，其特征在于：所述振动盘底座（20）下表面四角和固定块（17）下表面四角分别通过螺钉固定有一组自锁万向轮（18）。

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