CN212277011U - 一种新型的电磁离合器线圈绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的电磁离合器线圈绕制装置，包括工作台，支撑腿，线盘放置架结构，固定柱，可调节限位架结构，套管，防卡线引导架结构，顶板，电动推杆，连接板，安装孔，电机，骨架放置板，夹紧螺栓，螺纹杆，螺纹管和导线盘，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的线盘放置架结构设置在工作台的上部左侧；所述的固定柱螺栓连接在工作台的上部中间位置。本实用新型的有益效果为：通过出线引导轮和进线引导轮的设置，有利于对导线进行引导，减小导线穿过穿线孔时与穿线孔内侧的接触面积，进而减小导线受到的损坏，增加该设备对导线的防护效果，进而提高该设备加工质量。

Description

一种新型的电磁离合器线圈绕制装置

技术领域

本实用新型属于离合器加工设备技术领域，尤其涉及一种新型的电磁离合器线圈绕制装置。

背景技术

电磁制动器离合器线圈的传统制造工艺由绕线、包扎、浸漆、烘干等工序组成。首先通过绕线机将漆包线绕制在绕线模上，绕制完成后将绕线模打开，然后用无碱带包扎，再经过浸漆和烘干后完成。

但是，现有的电磁离合器线圈绕制装置还存在着对导线引导时对导线磨损较大、导线缠绕时容易使导线缠绕在骨架的外侧和上料时停机时间过长的问题。

因此，发明一种新型的电磁离合器线圈绕制装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的电磁离合器线圈绕制装置，以解决现有的电磁离合器线圈绕制装置对导线引导时对导线磨损较大、导线缠绕时容易使导线缠绕在骨架的外侧和上料时停机时间过长的问题。一种新型的电磁离合器线圈绕制装置，包括工作台，支撑腿，线盘放置架结构，固定柱，可调节限位架结构，套管，防卡线引导架结构，顶板，电动推杆，连接板，安装孔，电机，骨架放置板，夹紧螺栓，螺纹杆，螺纹管和导线盘，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的线盘放置架结构设置在工作台的上部左侧；所述的固定柱螺栓连接在工作台的上部中间位置；所述的可调节限位架结构安装在固定柱的中间位置；所述的套管套接在固定柱的下部；所述的防卡线引导架结构安装在套管的前端；所述的顶板螺栓连接在固定柱的上部左侧；所述的电动推杆螺栓连接在顶板的下部左侧；所述的连接板分别焊接在套管的上部左右两侧；所述的安装孔开设在工作台的内部右侧；所述的电机螺栓连接在工作台的下部右侧，并且上部插接在安装孔的内侧；所述的骨架放置板螺栓连接电机的输出轴；所述的夹紧螺栓螺纹连接在骨架放置板和螺纹杆的连接处；所述的螺纹杆分别插接在骨架放置板的内部左右两侧；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的上部；所述的导线盘放置在线盘放置架结构的内部右侧；所述的防卡线引导架结构包括安装架，耳板，穿线孔，出线支撑架，出线引导轮，进线支撑架和进线引导轮，所述的耳板分别焊接在安装架的上下两部；所述的穿线孔开设在安装架的内侧中间位置；所述的出线支撑架分别螺钉连接在安装架的右侧上下两部；所述的出线引导轮轴接在出线支撑架的内部右侧；所述的进线支撑架分别螺钉连接在安装架的左侧上下两部；所述的进线引导轮轴接在进线支撑架的内部左侧。

优选的，所述的可调节限位架结构包括移动环，固定螺栓，支架，通孔，调节螺栓，调节杆和行程开关，所述的固定螺栓螺纹连接在移动环的前端；所述的支架焊接在移动环的右侧中间位置；所述的通孔开设在支架的内部右侧；所述的调节螺栓螺纹连接在通孔和调节杆的连接处；所述的调节杆插接在通孔的内侧下部；所述的行程开关胶接在调节杆的下部。

优选的，所述的线盘放置架结构包括旋转轴，底板，旋转杆，托盘，滑动管，横杆和定位杆，所述的底板轴承连接在旋转轴的下部；所述的旋转杆分别轴承连接在底板的上部左右两侧；所述的托盘焊接在旋转杆的下部；所述的滑动管套接在旋转轴的上部；所述的横杆分别焊接在滑动管的左右两侧；所述的定位杆分别螺栓连接在横杆的下部左右两侧。

优选的，所述的耳板分别螺栓连接在套管的前端上下两部，所述的穿线孔的内侧上下两部分别设置为圆弧形。

优选的，所述的出线支撑架设置有两个，所述的出线支撑架的右侧分别向右侧上部和右侧下部倾斜设置。

优选的，所述的进线支撑架设置有两个，所述的进线支撑架的左侧分别向左侧下部和左侧上部倾斜设置。

优选的，所述的连接板设置有两个，左侧的连接板与电动推杆的输出杆螺钉连接，右侧的连接板与行程开关的右侧垂直设置。

优选的，所述的骨架放置板的内部左右两侧分别开设有滑槽，所述的夹紧螺栓贯穿滑槽与螺纹杆的下部螺纹连接。

优选的，所述的移动环套接在固定柱的中间位置，所述的固定螺栓螺纹连接在移动环和固定柱的连接处。

优选的，所述的旋转轴的下部与工作台的上部左侧螺栓连接，所述的旋转杆插接在导线盘的内侧下部，所述的定位杆插接在导线盘的内侧上部。

优选的，所述的螺纹管的外侧焊接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的出线引导轮和进线引导轮的设置，有利于对导线进行引导，减小导线穿过穿线孔时与穿线孔内侧的接触面积，进而减小导线受到的损坏，增加该设备对导线的防护效果，进而提高该设备加工质量。

2.本实用新型中，所述的行程开关、移动环和固定螺栓的设置，有利于对套管的上升位置进行限制，防止导线缠绕在骨架的外侧，造成物料浪费，拧松固定螺栓，调节移动环在套管外侧的位置，进而对行程开关的高度进行调节。

3.本实用新型中，所述的通孔、调节螺栓和调节杆的设置，拧松调节螺栓，调节调节杆在通孔内侧的位置，有利于对行程开关的位置进行微调，提高该设备的控制精度。

4.本实用新型中，所述的底板、旋转杆和托盘的设置，将导线盘放置到托盘的上部，使旋转杆插接在导线盘的内侧，向左侧旋转底板一百八十度，将使用完的导线盘旋转到左侧，将未用完的导线盘旋转到右侧，有利于在该设备在加工时对导线盘进行更换，不影响该设备的正常使用，同时减少换料时的停机时间。

5.本实用新型中，所述的滑动管、横杆和定位杆的设置，有利于对放置在托盘上部的导线盘进行定位，防止导线盘在使用时受到拉扯力，导致导线盘从旋转杆的外侧晃动幅度过大，对底板和旋转杆的连接处造成损坏。

6.本实用新型中，所述的骨架放置板和夹紧螺栓的设置，有利于方便调节左右两侧的螺纹杆之间的距离，使其可以对不同大小的骨架进行夹持，进而增加该设备的适用范围，使该设备的功能更加完善。

7.本实用新型中，所述的螺纹杆和螺纹管的设置，有利于对骨架的上部进行固定，防止骨架在螺纹杆的外侧上下移动，影响对导线的缠绕效果，进而增加该设备的加工效果和加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防卡线引导架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节限位架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的线盘放置架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、线盘放置架结构；31、旋转轴；32、底板；33、旋转杆；34、托盘；35、滑动管；36、横杆；37、定位杆；4、固定柱；5、可调节限位架结构；51、移动环；52、固定螺栓；53、支架；54、通孔；55、调节螺栓；56、调节杆；57、行程开关；6、套管；7、防卡线引导架结构；71、安装架；72、耳板；73、穿线孔；74、出线支撑架；75、出线引导轮；76、进线支撑架；77、进线引导轮；8、顶板；9、电动推杆；10、连接板；11、安装孔；12、电机；13、骨架放置板；14、夹紧螺栓；15、螺纹杆；16、螺纹管；17、导线盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型的电磁离合器线圈绕制装置，包括工作台1，支撑腿2，线盘放置架结构3，固定柱4，可调节限位架结构5，套管6，防卡线引导架结构7，顶板8，电动推杆9，连接板10，安装孔11，电机12，骨架放置板13，夹紧螺栓14，螺纹杆15，螺纹管16和导线盘17，所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的线盘放置架结构3设置在工作台1的上部左侧；所述的固定柱4螺栓连接在工作台1的上部中间位置；所述的可调节限位架结构5安装在固定柱4的中间位置；所述的套管6套接在固定柱4的下部；所述的防卡线引导架结构7安装在套管6的前端；所述的顶板8螺栓连接在固定柱4的上部左侧；所述的电动推杆9螺栓连接在顶板8的下部左侧；所述的连接板10分别焊接在套管6的上部左右两侧；所述的安装孔11开设在工作台1的内部右侧；所述的电机12螺栓连接在工作台1的下部右侧，并且上部插接在安装孔11的内侧；所述的骨架放置板13螺栓连接电机12的输出轴；所述的夹紧螺栓14螺纹连接在骨架放置板13和螺纹杆15的连接处；所述的螺纹杆15分别插接在骨架放置板13的内部左右两侧；所述的螺纹管16螺纹连接在螺纹杆15的上部；所述的导线盘17放置在线盘放置架结构3的内部右侧；所述的防卡线引导架结构7包括安装架71，耳板72，穿线孔73，出线支撑架74，出线引导轮75，进线支撑架76和进线引导轮77，所述的耳板72分别焊接在安装架71的上下两部；所述的穿线孔73开设在安装架71的内侧中间位置；所述的出线支撑架74分别螺钉连接在安装架71的右侧上下两部；所述的出线引导轮75轴接在出线支撑架74的内部右侧；所述的进线支撑架76分别螺钉连接在安装架71的左侧上下两部；所述的进线引导轮77轴接在进线支撑架76的内部左侧；导线从穿线孔73的内侧穿过，安装架71在上下移动时带动导线上下移动，进线引导轮77将导线盘17中的导线引导进穿线孔73中，出线引导轮75将导线从穿线孔73的内侧引导而出，防止导线在移动时容易与导线盘17和骨架之间形成角度，导致导线与穿线孔73的尖角处发生摩擦使导线损坏。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节限位架结构5包括移动环51，固定螺栓52，支架53，通孔54，调节螺栓55，调节杆56和行程开关57，所述的固定螺栓52螺纹连接在移动环51的前端；所述的支架53焊接在移动环51的右侧中间位置；所述的通孔54开设在支架53的内部右侧；所述的调节螺栓55螺纹连接在通孔54和调节杆56的连接处；所述的调节杆56插接在通孔54的内侧下部；所述的行程开关57胶接在调节杆56的下部；根据骨架需要缠绕的高度，调节移动环51在固定柱4上部的位置，拧紧固定螺栓52，对移动环51的位置进行固定，拧松调节杆56，调节通孔54在调节杆56内侧的位置，对行程开关57的位置进行微调，留出足够的控制余量，电动推杆9通过连接板10带动套管6向上移动，当右侧的连接板10触碰到行程开关57时，行程开关57控制电动推杆9和电机12断电，防止导线缠绕在骨架的外侧，造成物料浪费。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的线盘放置架结构3包括旋转轴31，底板32，旋转杆33，托盘34，滑动管35，横杆36和定位杆37，所述的底板32轴承连接在旋转轴31的下部；所述的旋转杆33分别轴承连接在底板32的上部左右两侧；所述的托盘34焊接在旋转杆33的下部；所述的滑动管35套接在旋转轴31的上部；所述的横杆36分别焊接在滑动管35的左右两侧；所述的定位杆37分别螺栓连接在横杆36的下部左右两侧；向上滑动滑动管35，并将其旋转九十度，然后将导线盘17套接在旋转杆33的上部，再向上移动滑动滑动管35，使定位杆37的下部高出导线盘17的上部，然后将横杆36旋转回原来位置，并向下移动滑动管35，将定位杆37插进导线盘17的内侧上部，对导线盘17进行定位。

上述实施例中，具体的，所述的耳板72分别螺栓连接在套管6的前端上下两部，所述的穿线孔73的内侧上下两部分别设置为圆弧形。

上述实施例中，具体的，所述的出线支撑架74设置有两个，所述的出线支撑架74的右侧分别向右侧上部和右侧下部倾斜设置。

上述实施例中，具体的，所述的进线支撑架76设置有两个，所述的进线支撑架76的左侧分别向左侧下部和左侧上部倾斜设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接板10设置有两个，左侧的连接板10与电动推杆9的输出杆螺钉连接，右侧的连接板10与行程开关57的右侧垂直设置。

上述实施例中，具体的，所述的骨架放置板13的内部左右两侧分别开设有滑槽，所述的夹紧螺栓14贯穿滑槽与螺纹杆15的下部螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的移动环51套接在固定柱4的中间位置，所述的固定螺栓52螺纹连接在移动环51和固定柱4的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴31的下部与工作台1的上部左侧螺栓连接，所述的旋转杆33插接在导线盘17的内侧下部，所述的定位杆37插接在导线盘17的内侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹管16的外侧焊接有挡块。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，向上移动滑动管35，通过横杆36带动定位杆37向上移动，并将横杆36旋转九十度，再将导线盘17放置在托盘34的上部，使旋转杆33插接在导线盘17的内侧下部，然后向上移动滑动管35，使定位杆37的下部高出导线盘17的上部，旋转横杆36回到原位置，再向下移动横杆36，使定位杆37插接到导线盘17的内侧上部，对导线盘17进行定位，然后将骨架放置到骨架放置板13的上部，并使螺纹杆15穿过骨架的内侧，向外侧滑动螺纹杆15，左右两侧的螺纹杆15将骨架顶紧，同时旋转螺纹管16，并使螺纹管16向下移动，依靠侧面的挡块，对骨架的内侧上部进行固定，防止骨架在螺纹杆15的外侧上下移动，将导线穿过穿线孔73，卡在骨架的卡槽处，根据骨架需要缠绕的高度，调节移动环51在固定柱4上部的位置，拧紧固定螺栓52，对移动环51的位置进行固定，拧松调节杆56，调节通孔54在调节杆56内侧的位置，对行程开关57的位置进行微调，留出足够的控制余量，然后分别启动电动推杆9和电机12，电机12带动骨架放置板13旋转，通过螺纹杆15带动骨架旋转，使导线不停的缠绕在骨架上，同时电动推杆9通过连接板10带动套管6向上移动，使安装架71向上移动，进而带动穿线孔73中的导线向上移动，使导线均匀的缠绕在骨架上，当右侧的连接板10触碰到行程开关57时，行程开关57控制电动推杆9和电机12断电，防止导线缠绕在骨架的外侧，造成物料浪费。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，该新型的电磁离合器线圈绕制装置，包括工作台（1），支撑腿（2），线盘放置架结构（3），固定柱（4），可调节限位架结构（5），套管（6），防卡线引导架结构（7），顶板（8），电动推杆（9），连接板（10），安装孔（11），电机（12），骨架放置板（13），夹紧螺栓（14），螺纹杆（15），螺纹管（16）和导线盘（17），所述的支撑腿（2）分别焊接在工作台（1）的下部四角位置；所述的线盘放置架结构（3）设置在工作台（1）的上部左侧；所述的固定柱（4）螺栓连接在工作台（1）的上部中间位置；所述的可调节限位架结构（5）安装在固定柱（4）的中间位置；所述的套管（6）套接在固定柱（4）的下部；所述的防卡线引导架结构（7）安装在套管（6）的前端；所述的顶板（8）螺栓连接在固定柱（4）的上部左侧；所述的电动推杆（9）螺栓连接在顶板（8）的下部左侧；所述的连接板（10）分别焊接在套管（6）的上部左右两侧；所述的安装孔（11）开设在工作台（1）的内部右侧；所述的电机（12）螺栓连接在工作台（1）的下部右侧，并且上部插接在安装孔（11）的内侧；所述的骨架放置板（13）螺栓连接电机（12）的输出轴；所述的夹紧螺栓（14）螺纹连接在骨架放置板（13）和螺纹杆（15）的连接处；所述的螺纹杆（15）分别插接在骨架放置板（13）的内部左右两侧；所述的螺纹管（16）螺纹连接在螺纹杆（15）的上部；所述的导线盘（17）放置在线盘放置架结构（3）的内部右侧；所述的防卡线引导架结构（7）包括安装架（71），耳板（72），穿线孔（73），出线支撑架（74），出线引导轮（75），进线支撑架（76）和进线引导轮（77），所述的耳板（72）分别焊接在安装架（71）的上下两部；所述的穿线孔（73）开设在安装架（71）的内侧中间位置；所述的出线支撑架（74）分别螺钉连接在安装架（71）的右侧上下两部；所述的出线引导轮（75）轴接在出线支撑架（74）的内部右侧；所述的进线支撑架（76）分别螺钉连接在安装架（71）的左侧上下两部；所述的进线引导轮（77）轴接在进线支撑架（76）的内部左侧。

2.如权利要求1所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的可调节限位架结构（5）包括移动环（51），固定螺栓（52），支架（53），通孔（54），调节螺栓（55），调节杆（56）和行程开关（57），所述的固定螺栓（52）螺纹连接在移动环（51）的前端；所述的支架（53）焊接在移动环（51）的右侧中间位置；所述的通孔（54）开设在支架（53）的内部右侧；所述的调节螺栓（55）螺纹连接在通孔（54）和调节杆（56）的连接处；所述的调节杆（56）插接在通孔（54）的内侧下部；所述的行程开关（57）胶接在调节杆（56）的下部。

3.如权利要求1所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的线盘放置架结构（3）包括旋转轴（31），底板（32），旋转杆（33），托盘（34），滑动管（35），横杆（36）和定位杆（37），所述的底板（32）轴承连接在旋转轴（31）的下部；所述的旋转杆（33）分别轴承连接在底板（32）的上部左右两侧；所述的托盘（34）焊接在旋转杆（33）的下部；所述的滑动管（35）套接在旋转轴（31）的上部；所述的横杆（36）分别焊接在滑动管（35）的左右两侧；所述的定位杆（37）分别螺栓连接在横杆（36）的下部左右两侧。

4.如权利要求1所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的耳板（72）分别螺栓连接在套管（6）的前端上下两部，所述的穿线孔（73）的内侧上下两部分别设置为圆弧形。

5.如权利要求1所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的出线支撑架（74）设置有两个，所述的出线支撑架（74）的右侧分别向右侧上部和右侧下部倾斜设置。

6.如权利要求1所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的进线支撑架（76）设置有两个，所述的进线支撑架（76）的左侧分别向左侧下部和左侧上部倾斜设置。

7.如权利要求2所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的连接板（10）设置有两个，左侧的连接板（10）与电动推杆（9）的输出杆螺钉连接，右侧的连接板（10）与行程开关（57）的右侧垂直设置。

8.如权利要求1所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的骨架放置板（13）的内部左右两侧分别开设有滑槽，所述的夹紧螺栓（14）贯穿滑槽与螺纹杆（15）的下部螺纹连接。

9.如权利要求2所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的移动环（51）套接在固定柱（4）的中间位置，所述的固定螺栓（52）螺纹连接在移动环（51）和固定柱（4）的连接处。

10.如权利要求3所述的新型的电磁离合器线圈绕制装置，其特征在于，所述的旋转轴（31）的下部与工作台（1）的上部左侧螺栓连接，所述的旋转杆（33）插接在导线盘（17）的内侧下部，所述的定位杆（37）插接在导线盘（17）的内侧上部。

Images