CN218183663U - 一种线路板真空层压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板真空层压设备，包括安装架和摆放台，所述安装架内部固定安装有摆放台，且摆放台顶面开设有十字槽，并且安装架内顶面竖向固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆底面固定安装有热压板。有益效果：本实用新型采用了十字形摆放的第一限位机构和第二限位机构，在进行线路板层压时，可将组好的线路板放入到呈十字形分布的伸缩杆之间，启动第一限位机构和第二限位机构中的驱动电机，驱动电机带动正反牙丝杆转动，进而带动滑块和伸缩杆相互靠近，从线路板四边夹住线路板，避免了线路板在层压过程中跑板，同时，便于居中定位，本装置可根据线路板大小调节伸缩杆的夹持范围，且电动调节方便快速，提高了适用范围和操作的便利性。

Description

一种线路板真空层压设备

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体来说，涉及一种线路板真空层压设备。

背景技术

线路板一般是指电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板一般由铜箔、树脂、内层等元件构成,制造时需经升温、加压等工艺制造成型，生产时需要使用到层压机，又称线路板压合机，通过真空热压将制造材料压合在一起。

经过检索后发现，申请号为CN214101943U，名称为一种多层线路板生产用真空层压机，该申请中提出了多层线路板在生产过程中需要用到真空层压机，现有的真空层压机在使用的过程中由于预热时间过短、预热温度过高，压力过高，打压过于频繁，或粘结片受热不均匀，树脂含量过高及压合规格搭配不合理等因素会产生跑板的现象，影响线路板的生产的问题，通过固定槽的设置，便于使用者更换合适的线路板定位块，使线路板的侧边与限位块的内壁可以相接触，便于线路板的放置和限位块可以限位线路板的移动，防止跑板现象的发生，但是，该申请采用的固定槽和定位块不方便进行调节使用，当需要对不同规格的线路板进行层压时，需要更换定位块，较为麻烦，还可以进一步作出改进

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板真空层压设备，具备便于调节限位、提高了适用范围、提高了操作的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节限位、提高了适用范围、提高了操作的便利性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种线路板真空层压设备，包括安装架和摆放台，所述安装架内部固定安装有摆放台，且摆放台顶面开设有十字槽，并且安装架内顶面竖向固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆底面固定安装有热压板，所述摆放台内部固定安装有第一限位机构，且第一限位机构顶面垂直于第一限位机构固定安装有第二限位机构，并且第一限位机构和第二限位机构结构相同，所述第一限位机构包括滑槽、滑块、伸缩杆、正反牙丝杆和驱动电机，且滑块在滑槽内滑动，并且滑槽内部转动连接有正反牙丝杆，所述滑块沿正反牙丝杆中心位置对称布置，且正反牙丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑槽一端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与正反牙丝杆一端固定连接，所述滑块顶面竖向固定安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿十字槽并延伸至十字槽上方，所述安装架内部位于摆放台下方固定安装有真空泵，且真空泵吸气端通过抽气管与摆放台内部贯通连接。

进一步的，所述摆放台顶面位于热压板正下方外侧固定安装有顶槽，且顶槽内侧位于热压板正下方位于摆放台顶面位于十字槽外侧粘贴有橡胶垫。

进一步的，所述伸缩杆包括外杆、内杆和弹簧，且外杆内部插接有内杆，并且内杆底面通过弹簧与外杆内底面连接。

进一步的，所述内杆延伸至摆放台顶面上方，所述外杆顶面不超出十字槽顶面。

进一步的，所述摆放台另一侧表面贯通连接有进气管，且进气管和抽气管表面均安装有阀门。

进一步的，所述橡胶垫高度大于线路板高度，且橡胶垫采用耐高温橡胶制成。

进一步的，所述弹簧两端分别与内杆和外杆固定连接。

进一步的，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动抵接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板真空层压设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了十字形摆放的第一限位机构和第二限位机构，在进行线路板层压时，可将组好的线路板放入到呈十字形分布的伸缩杆之间，启动第一限位机构和第二限位机构中的驱动电机，驱动电机带动正反牙丝杆转动，进而带动滑块和伸缩杆相互靠近，从线路板四边夹住线路板，避免了线路板在层压过程中跑板，同时，便于居中定位，本装置可根据线路板大小调节伸缩杆的夹持范围，且电动调节方便快速，提高了适用范围和操作的便利性。

(2)、本实用新型采用了顶槽和橡胶垫，在进行层压时，液压杆下移推动热压板下移与橡胶垫抵接，从而对十字槽进行封闭，使热压板和摆放台内部之间形成封闭的空间，在抽真空时，只需要启动真空泵抽取摆放台内部的空气即可形成真空环境，真空泵抽气量少，抽气更加迅速，提高了工作效率，同时，省去了传统层压机需要频繁开关门的麻烦，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种线路板真空层压设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种线路板真空层压设备的主视图；

图3是本实用新型提出的摆放台的俯视图；

图4是本实用新型提出的伸缩杆的内部结构示意图；

图5是本实用新型提出的第一限位机构的结构示意图。

图中：

1、安装架；2、摆放台；3、顶槽；4、橡胶垫；5、十字槽；6、热压板；7、液压杆；8、进气管；9、阀门；10、第一限位机构；11、第二限位机构；12、真空泵；13、抽气管；14、伸缩杆；15、内杆；16、外杆；17、弹簧；18、滑块；19、正反牙丝杆；20、滑槽；21、驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种线路板真空层压设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种线路板真空层压设备，包括安装架1和摆放台2，安装架1内部固定安装有摆放台2，且摆放台2顶面开设有十字槽5，并且安装架1内顶面竖向固定安装有液压杆7，液压杆7的活塞杆底面固定安装有热压板6，热压板6内部安装有加热设备，为本领域常见结构，摆放台2内部固定安装有第一限位机构10，且第一限位机构10顶面垂直于第一限位机构10固定安装有第二限位机构11，并且第一限位机构10和第二限位机构11结构相同，第一限位机构10包括滑槽20、滑块18、伸缩杆14、正反牙丝杆19和驱动电机21，且滑块18在滑槽20内滑动，并且滑槽20内部转动连接有正反牙丝杆19，滑块18沿正反牙丝杆19中心位置对称布置，且正反牙丝杆19贯穿滑块18并与滑块18螺纹连接，滑槽20一端固定安装有驱动电机21，且驱动电机21输出端与正反牙丝杆19一端固定连接，为常见驱动结构，滑块18顶面竖向固定安装有伸缩杆14，且伸缩杆14贯穿十字槽5并延伸至十字槽5上方，安装架1内部位于摆放台2下方固定安装有真空泵12，且真空泵12吸气端通过抽气管13与摆放台2内部贯通连接，便于抽气形成真空，真空泵12配合使用有空压表，便于观察空压，为常见结构，图中未示出，在进行线路板层压时，可将组好的线路板放入到呈十字形分布的伸缩杆14之间，启动第一限位机构10和第二限位机构11中的驱动电机21，驱动电机21带动正反牙丝杆19转动，进而带动滑块18和伸缩杆14相互靠近，从线路板四边夹住线路板，避免了线路板在层压过程中跑板，同时，便于居中定位，本装置可根据线路板大小调节伸缩杆14的夹持范围，且电动调节方便快速，提高了适用范围和操作的便利性。

在一个实施例中，摆放台2顶面位于热压板6正下方外侧固定安装有顶槽3，且顶槽3内侧位于热压板6正下方位于摆放台2顶面位于十字槽5外侧粘贴有橡胶垫4，其中，橡胶垫4高度大于线路板高度，保证热压板6在接触线路板时首先接触橡胶垫4，从而形成密封机构，且橡胶垫4采用耐高温橡胶制成，避免受热损坏，在进行层压时，液压杆7下移推动热压板6下移与橡胶垫4抵接，从而对十字槽5进行封闭，使热压板6和摆放台2内部之间形成封闭的空间，在抽真空时，只需要启动真空泵12抽取摆放台2内部的空气即可形成真空环境，真空泵12抽气量少，抽气更加迅速，提高了工作效率，同时，省去了传统层压机需要频繁开关门的麻烦，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，伸缩杆14包括外杆16、内杆15和弹簧17，且外杆16内部插接有内杆15，并且内杆15底面通过弹簧17与外杆16内底面连接，热压板6在进行热压时，推动内杆15进入到外杆16中，避免影响热压板6下移。

在一个实施例中，内杆15延伸至摆放台2顶面上方，外杆16顶面不超出十字槽5顶面，避免外杆16接触热压板6从而限制热压板6下移。

在一个实施例中，摆放台2另一侧表面贯通连接有进气管8，且进气管8和抽气管13表面均安装有阀门9，热压完成后，即可打开进气管8阀门9，进气后，即可启动液压杆7上移，取出层压完成的线路板。

在一个实施例中，弹簧17两端分别与内杆15和外杆16固定连接，避免内杆15脱离外杆16。

在一个实施例中，滑块18外壁与滑槽20内壁滑动抵接，避免滑块18发生转动。

工作原理：

在进行线路板层压时，可将组好的线路板放入到呈十字形分布的伸缩杆14之间，启动第一限位机构10和第二限位机构11中的驱动电机21，驱动电机21带动正反牙丝杆19转动，进而带动滑块18和伸缩杆14相互靠近，从线路板四边夹住线路板，避免了线路板在层压过程中跑板，同时，便于居中定位，本装置可根据线路板大小调节伸缩杆14的夹持范围，且电动调节方便快速，提高了适用范围和操作的便利性，在进行层压时，液压杆7下移推动热压板6下移与橡胶垫4抵接，从而对十字槽5进行封闭，使热压板6和摆放台2内部之间形成封闭的空间，在抽真空时，只需要启动真空泵12抽取摆放台2内部的空气即可形成真空环境，真空泵12抽气量少，抽气更加迅速，提高了工作效率，同时，省去了传统层压机需要频繁开关门的麻烦，提高了使用的便利性，热压完成后，即可打开进气管8阀门9，进气后，即可启动液压杆7上移，取出层压完成的线路板。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板真空层压设备，其特征在于，包括安装架(1)和摆放台(2)，所述安装架(1)内部固定安装有摆放台(2)，且摆放台(2)顶面开设有十字槽(5)，并且安装架(1)内顶面竖向固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的活塞杆底面固定安装有热压板(6)，所述摆放台(2)内部固定安装有第一限位机构(10)，且第一限位机构(10)顶面垂直于第一限位机构(10)固定安装有第二限位机构(11)，并且第一限位机构(10)和第二限位机构(11)结构相同，所述第一限位机构(10)包括滑槽(20)、滑块(18)、伸缩杆(14)、正反牙丝杆(19)和驱动电机(21)，且滑块(18)在滑槽(20)内滑动，并且滑槽(20)内部转动连接有正反牙丝杆(19)，所述滑块(18)沿正反牙丝杆(19)中心位置对称布置，且正反牙丝杆(19)贯穿滑块(18)并与滑块(18)螺纹连接，所述滑槽(20)一端固定安装有驱动电机(21)，且驱动电机(21)输出端与正反牙丝杆(19)一端固定连接，所述滑块(18)顶面竖向固定安装有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)贯穿十字槽(5)并延伸至十字槽(5)上方，所述安装架(1)内部位于摆放台(2)下方固定安装有真空泵(12)，且真空泵(12)吸气端通过抽气管(13)与摆放台(2)内部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板真空层压设备，其特征在于，所述摆放台(2)顶面位于热压板(6)正下方外侧固定安装有顶槽(3)，且顶槽(3)内侧位于热压板(6)正下方位于摆放台(2)顶面位于十字槽(5)外侧粘贴有橡胶垫(4)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板真空层压设备，其特征在于，所述伸缩杆(14)包括外杆(16)、内杆(15)和弹簧(17)，且外杆(16)内部插接有内杆(15)，并且内杆(15)底面通过弹簧(17)与外杆(16)内底面连接。

4.根据权利要求3所述的一种线路板真空层压设备，其特征在于，所述内杆(15)延伸至摆放台(2)顶面上方，所述外杆(16)顶面不超出十字槽(5)顶面。

5.根据权利要求1所述的一种线路板真空层压设备，其特征在于，所述摆放台(2)另一侧表面贯通连接有进气管(8)，且进气管(8)和抽气管(13)表面均安装有阀门(9)。

6.根据权利要求2所述的一种线路板真空层压设备，其特征在于，所述橡胶垫(4)高度大于线路板高度，且橡胶垫(4)采用耐高温橡胶制成。

7.根据权利要求3所述的一种线路板真空层压设备，其特征在于，所述弹簧(17)两端分别与内杆(15)和外杆(16)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种线路板真空层压设备，其特征在于，所述滑块(18)外壁与滑槽(20)内壁滑动抵接。

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